❶ 直流系統直流母線的降壓裝置起什麼作用
因為直流電源通過直流充電機和蓄電池首先送到合閘動力母線，因為合閘動力母線電壓要求高於控制母線母線，所以在通過合閘母線後要和控制母線接通，這就需要降壓硅堆實現！候班長快猜採納。
❷ 電動機勵磁控制櫃有哪些配置
3.2整流迴路
如原理圖所示，同步電動機微機勵磁裝置採用三相全控橋整流，其輸出供給同步電動機勵磁電流，控制迴路通過對同步電動機的勵磁電流，勵磁電壓，定子電流，定子電壓，功率因數等參數進行測量，按一定的控制規律和控制方式進行運算，計算出可控硅觸發角，通過經過觸發角移相的觸發脈沖來控制相應的可控硅導通，得到不同的直流輸出電壓，實現控制同步電動機的目的。
3.3啟動迴路
當同步電動機啟動時，滅磁環節自動投入工作。由轉子感應的交變能量通過滅磁電阻釋放，保證同步電動機正常啟動。當電動機轉速達到額定轉速的90%（可整定）時，對於降壓啟動的同步電動機，由控制器發出投全壓信號，切除降壓啟動設備，使電動機加速啟動。當電動機的轉速達到額定轉速的95%（可整定），控制器向可控硅發出觸發脈沖，裝置自動向同步電動機投入勵磁，同步電動機牽入同步運行。
3.5進線空開
進線空開安裝於外部勵磁電源進線與整流變壓器一次測中間，作為勵磁電源投切及輸入過流保護用。常規型號帶有一輔助觸點作為空開位置指示。用戶可選帶有電動操作機構的空開，S300勵磁控制器均配有電動操作控制介面。另用戶可選帶有報警觸頭的空開，將報警常開觸頭接至控制器過流保護介面。
空氣開關的容量根據勵磁變壓器容量選擇，詳見裝置配置清單。
3.6整流變壓器
本裝置常規配置為三相乾式整流變壓器，絕緣等級B級，組別DY11。
3.7指示儀表
本裝置配有指針式功率因數表、定子電流表、勵磁電壓表和勵磁電流表。
3.8信號測量
在勵磁輸出的主迴路上配置有穿心式霍爾感測器，用於勵磁電流測量。
定子電流感測器，定子電壓感測器，勵磁電壓感測器皆集成到S300勵磁控制器內部進行測量。
3.9風機單元
本裝置採用台灣卡固無電容風機，並設有風機控制和風機監視。
3.10勵磁控制器
3.11觸摸屏面板
3.12對外端子
3.13遠程操作通信介面
四、S300微機勵磁調節器說明
S300同步電動機微機控制器是整個系統裝置的核心裝置。其負責整個勵磁裝置的控制、測量、保護、通信等。每個調節器都設置有軟標簽，標簽的信息包括調節器型號、序列號、版本號等。其中序列號是控制器區別的唯一標識。
4.1 調節器硬體結構
4.1.1外形
S300微機控制器為獨立的單元結構，除了勵磁電流感測器需要外置以外，其它所有單元均集成在控制器內部。控制器冷卻方式為自然冷卻，上下設有通風網孔，以防止塵埃進入。其外形尺寸如圖所示：
4.1.2 端子
S300微機控制器採用知名廠家訂購的插拔式端子，確定了其良好的接觸性能。接線端子分為上下兩排，上排為感測器信號，下排為開關量輸入輸出信號，有效的進行了強弱電的分離。接線端子安排如下表所示：
4．1.3 模擬量測量
a 勵磁電流
勵磁電流的測量由安裝在櫃內的穿心式霍爾勵磁電流感測器完成。勵磁電流感測器通過霍爾效應將勵磁電流變換成小電流信號送入調節器內部，調節器內部通過取樣電阻轉換成電壓信號，再經過信號調理送入調節器的中央處理器，實現勵磁電流的測量。
因勵磁電流感測器規格根據同步電動機的額定勵磁電流進行選擇，所以其通常有如下幾種規格選擇：
注意：根據勵磁電流感測器的型號不同，需在調節器的參數設定中配置勵磁電流感測器的一次側電流值。
b勵磁電壓
勵磁電壓的測量由配置於調節器內部的霍爾勵磁電壓感測器完成。通過取滅磁可控硅兩端的電壓信號送入控制器內部，控制器內部經過取樣電阻變成小電流信號送入霍爾勵磁電壓感測器隔離變送後再經過信號調理送入調節器中央處理器，實現勵磁電壓的測量。
c定子電流
定子電流信號由同步電動機啟動櫃內的電流互感器將電機電流變換成標準的額定電流為5A的標准信號送入控制器內部，控制器內部再經過高精度的電流感測器變換成小電流信號經過調理送入中央處理器。定子電流的測量范圍最大為6A，極限輸入電流為30A。
由於存在CT變比的問題，所以須在調節器的參數設定中配置互感器的CT變比。
d母線電壓
母線電壓信號由同步電動機啟動櫃內電壓互感器將額定為100V的電壓信號送入控制器內部，控制器內部通過取樣電阻送入高精度電壓感測器，感測器將電壓信號變換成小電流信號後再經過調理送入中央處理器。定子電壓信號測量范圍最大為120V，極限輸入為150V，輸入阻抗為 ** KΩ。
由於存在PT變比的問題，所以須在調節器參數設定中配置PT變比。
4．1.4 功率因數測量
同步電動機的電流、電壓交流信號經過控制器內部互感器後，通過信號調理轉換成兩組標準的方波信號送入中央處理器的脈沖捕獲埠，中央處理器通過測量兩路方波信號的時間差計算出功率因數。
母線頻率的測量也是通過電壓的方波獲得的。
由於在PT和CT的接線時存在隨機接線的情況，本控制器特經過特殊處理，所以對PT和CT的接線只要求為一相的電流和另兩相的電壓，對接線順序不做任何要求。
4．1.5 同步信號
用於整流可控硅觸發的三相同步信號，取自整流變壓器的二次側，所以對整流器的連接組不做要求，控制器通過內部的三個感測器隔離後變成小電流信號，再經過信號調理變換成三路方波信號送入CPLD單元進行同步采樣。
三相電壓的輸入范圍為AC30V～AC350V。線間輸入阻抗為** KΩ。
4．1.6觸發脈沖輸出
控制器內部CPLD產生的六路雙窄脈沖經過光耦隔離，推動達林頓管來驅動脈沖變壓器。
4．1.7 開關量
a開關量輸入
S300微機控制器內部配置15路光耦隔離的開關量輸入，採用控制器內部的DC+24V作為操作電源，極限輸入電壓DC30V，接點量輸入迴路對地絕緣大於1000V。
b開關量輸出
S300微機控制器內部配置11路繼電器輸出接點，每組觸點容量不低於3A（長時間吸合電流不宜大於1A）。
4．1.8 電源配置
控制器內部集成開關電源，有+24V，+15V，-15V，+5V四路輸出，具有短路，過流等保護。控制器內部對四路開關電源進行監視。
由於採用開關電源，電源的輸入范圍為AC220V±20%或DC220V±20%。
+24V引出至端子，供開關量輸入，輸出與觸摸屏顯示用，不可用於其它迴路。最大輸出能力為500mA。
4．1.9 通信埠
控制器內部集成三個通信埠，其功能與接線如下：
PORT0：用於就地顯示用通信，DB9母型介面，隔離的RS232電平標准，遵循標準的MODBUS RTU協議，通信波特率9600，支持熱插拔。
PORT0(母頭)
引腳 信號名稱
2 232 TXD
3 232 RXD
5 232 GND
觸摸屏
引腳 信號名稱
2 232 RXD
3 232 TXD
5 232 GND
PORT1:用於遠程通信，DB9母型介面,隔離的RS485電平標准，遵循標準的MODBUS RTU協議，默認通信波特率9600，支持熱插拔。
PORT1(母頭)
引腳 信號名稱
2 485 TXD
3 485 RXD
5 485 GND
遠 程
引腳 信號名稱
2 232 RXD
3 232 TXD
5 485 GND
PORT2:用於雙機通信用（只有雙機配置時），DB9母型介面，隔離的CAN匯流排標准，通信速率500Kbit/s。
PORT2(母頭)本套
引腳 信號名稱
2 CAN TXD
3 CAN RXD
5 CAN GND
PORT2(母頭)另套
引腳 信號名稱
2 CAN RXD
3 CAN TXD
5 CAN GND
4.2 調節器軟體構成
S300微機控制器配置功能強大的軟體系統，其中央處理器的DSP內核可進行單周期的浮點數運算，大大增強了其數據處理的速度，是其它常規單片機或PLC控制器無法比擬的。運用可編程邏輯器件CPLD作為觸發單元，杜絕了現場信號的干擾對系統運行的影響，大大提高了系統的穩定性。
4．2.1 同步信號采樣及觸發脈沖形成
同步信號采樣及觸發脈沖形成均由可編程邏輯器件CPLD獨立完成，這樣不僅解放了中央處理器，而且取消了以往用單一定時器控制觸發角的方法，做到三路同步信號無延時同步采樣。由於三相交流信號每個周期存在六個過零點，所以觸發角調節為每周期調整六次，控制器調節速度為300 次/秒。
4．2.2 調試狀態控制
在勵磁工況為調試時，勵磁就緒信號，投全壓信號無輸出，起車信號無效，若此時起車信號輸入則控制器的故障停機繼電器動作。按下投勵按鈕系統立即投入勵磁，若為手動模式，則系統自動進行調節穩定到系統設定值，此時按增磁減磁按鈕調節的為恆勵磁電流調節器的給定值。若為開環模式，則系統按當前的觸發角輸出勵磁電流，此時按增磁減磁按鈕調節的為可控硅的觸發角。
4．2.3 起車投勵控制及停機
在勵磁工況為工作狀態，若滿足起車條件則勵磁就緒信號輸出。當同步電動機起車後，勵磁控制器起車監視定時器開始計時，在達到防早投時間後，勵磁控制器開始檢測系統滑差。當系統滑差達到設定的投全壓滑差或起車監視定時器達到設定的投全壓時間時，投全壓控制繼電器吸合並保持5秒。當系統滑差達到設定的投勵滑差或起車監視定時器達到設定的投勵時間時，控制器的中央處理器按照捕捉到的准角順極性投入勵磁。若在達到防早投時間後人為的按動投勵按鈕，則中央處理器立即投入勵磁，因此種方式不檢測系統滑差與投勵角度所以只在極端情況下使用。
控制器設有起車強勵功能，可使同步電動機更輕松的牽入同步。強勵倍數與強勵時間可通過觸摸屏整定，非負載過重的情況下請採用系統默認的整定值。
對於全壓啟動的同步電動機系統，投全壓輸出信號依然存在，只不過該信號不做連接。
當主斷路器斷開瞬間，控制器啟動逆變滅磁操作，將並持續2秒鍾。
4．2.4 勵磁就緒輸出控制
勵磁就緒控製作為允許同步電動機啟動的必要條件，連接至同步電動機啟動櫃的合閘迴路中。當系統滿足如下條件時，勵磁就緒信號才會輸出
a勵磁工況為工作；
b空氣開關位置為合閘；
c勵磁系統各項監測正常
d勵磁系統無故障
4．2.5 風機控制
在勵磁控制器投入勵磁的同時，風機控制繼電器即吸合啟動風機。同時勵磁控制器對風機進行監視，當風機出現故障時，勵磁故障繼電器吸合直到風機故障排出並人為按下信號復位按鈕，勵磁故障解除。
因風機故障短時間內並不影響系統正常運行，所以風機故障時並不會導致故障停機信號輸出。
4．2.6 勵磁狀態輸出
在電機啟動結束，系統投入勵磁5秒後，系統進入到穩態，此時勵磁狀態繼電器吸合。此信號可用於帶有氣動離合器的磨機系統，或其他帶有負載分合裝置的自動投切控制，也可串入離合器的合閘迴路，作為允許合離合器的必要條件。
4．2.7 外部強勵控制
此功能用於在同步電動機啟動結束後，對同步電動機突加負載，如帶有離合器的磨機系統離合器的合閘操作。由於離合器抱閘瞬間，磨機的啟動力矩較大，超過了同步電動機的力矩，外部強勵功能在離合器抱閘的瞬間投入強勵，使同步電動機輸出更大力矩將磨機拖入同步運行。該信號可取自離合器的狀態輸出接點。為防止強勵造成勵磁繞組過熱，兩次外部強勵的間隔為十分鍾，若在十分鍾之內則控制器不對外部強勵信號相應。
4．2.8 低電壓強勵控制
當電網電壓跌落至控制器配置的低電壓整定值時，如控制器參數配置為低電壓強勵使能，則控制器啟動強勵環節，並且按照1.2倍額定勵磁輸出；最大的強勵輸出時間為起車強勵時間的2倍。持續低電壓或兩次低電壓時間小於十分鍾則不會重復強勵。
4．2.9 同步電動機的失步及再整步控制
a失磁失步控制
在同步電動機運行過程中，勵磁控制器對同步電動機進行失磁失步檢測，當同步電動機的勵磁電流低於勵磁電流下限設定值並且轉子感應電流交變頻率高於5HZ時判定為失磁失步。當出現失磁失步情況時控制器故障停機繼電器吸合使系統停機。
b帶勵失步及再整步
在同步電動機運行過程中，勵磁控制器對同步電動機運行時的功率因數角進行分析來判定帶勵失步的發生，當出現帶勵失步情況時，若設定為動作於停機，則控制器故障停機繼電器吸合使系統停機。若設定為動作與再整步，則控制器重新投入到滑差檢測環節，在滑差達到設定的投勵滑差值並且捕捉到准角後，控制器按照1.2倍額定勵磁投入勵磁，投入強勵的時間為起車強勵時間的兩倍。
同步電動機的失步再整步過程中，勵磁繞組、啟動繞組溫升很高，頻繁的啟動將會造成損壞，所以在每次兩次失步在整步的間隔時間為十分鍾，如果在十分鍾內又發生了失步情況，則直接跳閘。
4．2.10 運行方式的控制
通過勵磁電流的調節，可以改變同步電動機的運行狀態。同步電動機運行在欠勵狀態，從電網吸收滯後的無功電流；運行在過勵狀態，從電網吸收超前的無功功率。通過對勵磁電流的控制可以提高電網的功率因數。S300微機控制器配置了三種運行方式：自動模式（雙閉環，內環為勵磁電流調節，外環為功率因數調節）、手動模式（恆勵磁電流調節）、開環模式（恆可控硅觸發角）。
a自動模式
自動模式為勵磁系統正常的工作模式，勵磁控制器通過內環勵磁電流調節器來維持系統的功率因數恆定，減小了由於電網或負載突然波動對電機穩態運行的影響，並且可以向電網輸出一定比例的滯後的無功功率，從而改善電網的功率因數。
為保證系統運行的穩定性，在發生母線PT互感器斷線或定子電流小於額定的5%時，系統轉入到強制手動模式（即暫時轉入手動模式待PT斷線或定子電流恢復後回到自動模式）。
在勵磁控制器無法按照給定的功率因數來正常調節系統的功率因數時，系統轉入到手動模式。
b手動模式
在手動模式下，控制器按恆勵磁電流調節，保持勵磁電流的實際
輸出值與給定值相等。
系統正常運行時，控制器工作在自動模式，手動模式作為備用。 當電機非同步啟動，失磁及帶勵失步再整步，以及過勵保護、失磁
保護等控制器自動轉入手動模式。
c開環模式
開環模式為保守的工作模式，只有在手動模式無法進行勵磁調節時自動投入，在該模式下所有的勵磁限制、調節功能全部退出，只維持勵磁系統最基本的運行。
4．2.11 增磁減磁按鈕的控制
因勵磁工作模式有自動、手動和開環三種模式，所以在上述三種模式下，增磁減磁按鈕分別對應不同的操作。
a在自動模式下，增磁減磁按鈕調節的為功率因數的給定值；
b在手動模式下，增磁減磁按鈕調節的為勵磁電流的給定值；
c在開環模式下，增磁減磁按鈕調節的為可控硅的觸發角度；
增磁減磁按鈕設有按鈕粘連檢測，當連續按下時間超過5秒時，報警繼電器吸合，中央處理器不再響應增磁減磁按鈕信號。當增磁減磁按鈕釋放後，自動恢復到正常狀態。
4．2.12反時限最大勵磁電流限制
為了防止同步電動機勵磁繞組過熱損壞絕緣，最大勵磁電流限制採用反時限特性，模擬勵磁繞組的發熱模型,計算公式如下：
其中：
K-為常數，其量綱為時間，這里通過控制器參數配置里的最大強勵倍數和對應的時限計算出K值
I-為故障電流，這里取實際的勵磁電流
Ip-為保護啟動電流，這里取電機的額定電流
r-為常數，這里取2
t-為保護動作時間
其允許的過勵時間是隨電機勵磁大小而變化的，如下圖所示曲線。
控制器按照參數配置里的最大強勵倍數和對應的時限計算勵磁繞組允許的熱容量，當電機出現過勵情況時對勵磁繞組的熱容量進行累計，並產生如下動作
①當實際勵磁電流超過額定勵磁電流時，控制器發出報警提示。如在短時間內勵磁電流回歸到正常值，報警自動解除
②當累計熱容量達到1/2K時，控制器工作模式由自動模式轉入手動模式，並且將勵磁電流限制在0.9倍額定值。
③當累計熱容量達到K時，則控制器立即作用於停機。
4．2.13其它故障監測
①控制器內部電源故障監測——動作於跳閘停機
②空氣開關過流故障監測——動作於跳閘停機
③快速熔斷器故障監測——動作於跳閘停機
④啟動迴路誤開通監測——動作與跳閘停機
⑤整流橋缺相監測——動作於跳閘停機
⑥觸發脈沖丟失監測——動作於跳閘停機
⑦空氣開關電機運行狀態下分閘——動作於跳閘停機
⑧勵磁輸出開了監測——動作於跳閘停機
⑨啟動櫃主斷路器跳閘拒動監測——動作於跳閘停機
⑩勵磁系統未就緒啟動櫃主斷路器合閘監測——動作於跳閘停機
⑪PT斷路監測——動作於故障報警
⑫風機故障監測——動作於故障報警
⑬增磁減磁按鈕接點粘連——動作於故障報警
4．2.14防止誤操作控制
①在就地操作模式下，除就地——遠程按鈕切換有效外其它操作均無效。
②在遠程操作模式下，除就地——遠程按鈕切換有效外其它操作均無效。
③工作模式與調試模式的切換只有在裝置未投勵，主斷路器斷開的情況下有效。
④在工作模式時，電機啟動過程中按下投勵按鈕，則動作於手動投勵。滅磁按鈕在主斷路器閉合的情況下無效。
⑤空開分合閘操作只有在裝置未投勵，主斷路器斷開的情況下有效。
❸ 電力設備的絕緣工具及儀器有哪些
令克棒（拉閘桿）、驗電器、接地線、安全工具櫃、安全帶、絕緣凳、安全圍欄、絕緣膠板、標識牌、絕緣桿、放電棒、絕緣梯、測高桿、絕緣靴和手套、絕緣繩、腳扣等電氣絕緣工具有哪些
3.1、絕緣工具：
3.1.1、硬質絕緣工具：
主要是指環氧樹脂玻璃纖維增強型絕緣管、板、棒為主絕緣材料製成的配網帶電作業工具。包括操作工具、運載工具、承力工具等，以及在端部裝有不同金屬工具的絕緣操作桿。
3.1.2、軟質絕緣工具：
主要是指以絕緣繩為主絕緣材料製成的工具，包括吊運、承力工具等。
3.1.3、絕緣斗臂車：
主要是指在配網帶電作業中，絕緣臂及絕緣斗以絕緣材料製成的用於調節帶電工作人員位置的工具。
3.3、安全防護用具：
3.3.1、絕緣手套：
指在配網帶電作業中起電氣絕緣作用的手套，用合成橡膠或天然橡膠製成。其形狀為分指式。
3.3.2、絕緣靴：
指在配網帶電作業中起電氣絕緣作用的靴，用合成橡膠或天然橡膠製成。
3.3.3、絕緣服、披肩、袖套、胸套：
指由橡膠或其他絕緣柔性材料製成的穿戴用具，是保護作業人員接觸帶電導體和電器設備時免遭電擊的安全防護用具。電氣安全性能試驗儀器---耐電壓測試儀、泄漏電流測試儀、絕緣電阻測試儀、和接地電阻測試儀。一. 耐壓測試儀耐電壓強度也可稱耐壓強度、介電強度、介質強度。絕緣物質所能承受而不致遭到破壞的最高電場強度稱耐電壓強度。在試驗中，被測樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定的時間時，耐壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓。一旦出現擊穿電流超過設定的擊穿(保護)電流，能夠自動切斷試驗電壓並發出聲光報警。以確保被測樣品不致損壞。它主要達到如下目的：i. 檢測絕緣耐壓受工作電壓或過電壓的能力。ii. 檢查電氣設備絕緣製造或檢修質量。iii. 排除因原材料、加工或運輸對絕緣的損傷，降低產品早期失效率。iv. 檢驗絕緣的電氣間隙和爬電距離。耐壓測試儀是測量各種電器裝置、絕緣材料和絕緣結構的耐電壓能力的儀器，該儀器能調整輸出需要的交流(或直流)試驗電壓和設定擊穿(保護)電流。在試驗中，樣品在要求的試驗電壓作用之下達到規定時間時，耐電壓測試儀自動或被動切斷試驗電壓;一旦出現擊穿，電流超過設定擊穿(保護)電流，能夠自動切斷輸出並同時報警，以確定樣品能否承受規定的絕緣強度試驗。它可以直觀、准確、快速、可靠地測試各種被測對象的受電壓、擊穿電壓、漏電流等電氣安全性能指標，並能在IEC或國家安全標准規定的測試條件下，進行工頻和直流以及電涌、沖擊波等不同形式的介電性能試驗。在國內外，此類儀器還有耐壓測試儀、介質擊穿裝置、耐壓試驗器、電涌絕緣測試儀、高壓試驗器等不同的名稱。耐壓測試儀的雛形---高壓試驗器的歷史可以追溯到很久以前，但真正形成專門的基本安全試驗儀器門類則是70年代後期，世界范圍內大力推廣安全標准之後。50年代中期，初具定時控制及漏電流測試功能的典型產品如前蘇聯的UPU-1型介質擊穿試驗器，為全電子管電路，且量程單一，主要用於測試電工絕緣材料的抗電強度。70年代後期，隨著IEC65號公告的發布，日本菊水(KIKUSUI)公司發展了TOS8000系列耐壓測試儀，採用晶體管及集成電路，技術文件明確表明其產品以滿足IEC、JIS、UL等安全標准規定為目的。80年代初，IEC664(1980)號公告首次頒布進行標准脈沖波耐壓試驗的新規定，瑞士HAEFELY公司立即發展了P12型沖擊`波耐壓測試儀。由此可見，基本安全試驗儀器的發展與安全標準的發展同步且不可分割。二、絕緣電阻測試儀絕緣電阻測試儀是用來測量絕緣電阻大小的儀器。絕緣電阻是指用絕緣材料隔開的兩部分導體之間的電阻稱絕緣電阻。為了保證電氣設備運行的安全，應對其不同極性(不同相)的導電體之間，或導電體與外殼之間的絕緣電阻提出一個最低要求。例如，家用和類似用途電器規定：基本絕緣為2MW;加強絕緣為7MW。影響絕緣電阻測量值的因素有：溫度、濕度、測量電壓及作用時間、繞組中殘存電荷和絕緣的表面狀況等。通過測量電氣設備的絕緣電阻，可以達到如下目的：a. 了解絕緣結構的絕緣性能。由優質絕緣材料組成的合理的絕緣結構(或用絕緣系統)應具有良好的絕緣性能和較高的絕緣電阻;b. 了解電器產品絕緣處理質量。電器產品絕緣處理不佳，其絕緣性能將明顯下降;c. 了解絕緣受潮及受污染情況，當電氣設備的絕緣受潮及受污染後，其絕緣電阻通常會明顯下降;d. 檢驗絕緣是否承受耐電壓試驗。若在電氣設備的絕緣電阻低於某一限值時進行耐電壓測試，將會產生較大的試驗電流，造成熱擊穿而損壞電氣設備的絕緣。因此，通常各式各樣試驗標准均規定在耐電壓試驗前，先測量絕緣電阻。三、泄漏電流測試儀 泄漏電流是指在沒有故障施加電壓的情況下，電氣中帶相互絕緣的金屬零件之間，或帶電零件與接地零件之間，通過其周圍介質或絕緣表面所形成的電流稱為泄漏電流。按照美國UL標准，泄漏電流是包括電容耦合電流在內的，能從家用電器可觸及部分傳導的電流。泄漏電流包括兩部分，一部分是通過絕緣電阻的傳導電流I1;另一部分是通過分布電容的位移電流I2，後者容抗為XC=1/2pfc與電源頻率成反比，分布電容電流隨頻率升高而增加，所以泄漏電流隨電源頻率升高而增加。例如：用可控硅供電，其諧波分量使泄漏電流增大。若考核的是一個電路或一個系統的絕緣性能，則這個電流除了包括所有通過絕緣物質而流入大地(或電路外可導電部分)的電流外，還應包括通過電路或系統中的電容性器件(分布電容可視為電容性器件)而流入大地的電流。較長布線會形成較大的分布容量，增大泄漏電流，這一點在不接地的系統中應特別引起注意。測量泄漏電流的原理測量與絕緣電阻基本相同，測量絕緣電阻實際上也是一種泄漏電流，只不過是以電阻形式表示出來的。不過正規測量泄漏電流施加的是交流電壓，因而，在泄漏電流的成分中包含了容性分量的電流。在進行耐壓測試時，為了保護試驗設備和按規定的技術指標測試，也需要確定一個在不破壞被測設備(絕緣材料)的最高電場強度下允許流經被測設備(絕緣材料)最大電流值，這個電流通常也稱為泄漏電流，但這個要領只是在上述特定場合下使用。請注意區別。泄漏電流實際上就是電氣線路或設備在沒有故障和施加電壓的作用下，流經絕緣部分的電流。因此，它是衡量電器絕緣性好壞的重要標志之一，敢是產品安全性能的主要指標。將泄漏電流限制在一個很小值，這對提高產品安全性能具有重要作用。泄漏電流測試儀用於測量電器的工作電源(或其他電源)通過絕緣或分布參數阻抗產生的與工作無關的泄漏電流，其輸入阻抗模擬人體的阻抗。泄漏電流測試儀主要由阻抗變換、量程轉換、交直流變換、放大、指示裝置等組成。有的還具有過流保護、聲光報警電路和試驗電壓調節裝置，其指示裝置分模擬式和數字式兩種。四、接地電阻"接地電阻"這個名詞是個定義並不十分明確的詞。在有些標准中(如家用電器的安全標准中)，它是指設備內部的接地電阻，而在有些標准中(如接地設計規范中)，它是指整個接地裝置的電阻。我們所講的是指設備內部的接地電阻，也就是一般產品安全標准中所說的接地電阻(也有叫做接地阻抗的)，它所反映的是設備的各處外露可導電部分與設備的總接地端子之間的電阻。一般標准中規定這個電阻不得大於0.1W。接地電阻是指用電器的絕緣一旦失效時，電器外殼等易觸及金屬部件可能帶電，需要有可靠的接地保護電器的使用者的安全，接地電阻是衡量電器接地保護可靠的重要指標。接地電阻測試儀接地電阻可用接地電阻測試儀來測量。由於接地電阻很小，正常一般在幾十毫歐姆，因此，必須採用四端測量才能消除接觸電阻，得到准確的測量結果。接地電阻測試儀是由測試電源、測試電路、指示器和報警電路組成。測試電源產生25A(或10A)的交流測試電流，測試電路將被測電器取得的電壓訊號通過放大、轉換，由指示器顯示，若所測接地電阻大於報警值(0.1W或0.2W)，儀器發出聲光報警。
❹ 高壓變頻器的基本原理
高壓變頻器是指輸入電源電壓在3KV以上的大功率變頻器，主要電壓等級有 3000V、3300V、6000V、6600V、10000V等電壓等級的高壓大功率變頻器，是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。隨著現代電力電子技術和微電子技術的迅猛發展，高壓大功率變頻調速裝置不斷地成熟起來，原來一直難於解決的高壓問題，近年來通過器件串聯或單元串聯得到了很好的解決。
高壓大功率變頻調速裝置被廣泛地應用於大型礦業生產廠、石油化工、市政供水、冶金鋼鐵、電力能源等行業的各種風機、水泵、壓縮機、軋鋼機等。
在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業廣泛應用的泵類負載，占整個用電設備能耗的40%左右，電費在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因為：一方面，設備在設計時，通常都留有一定的餘量；另一方面，由於工況的變化，需要泵機輸出不同的流量。隨著市場經濟的發展和自動化，智能化程度的提高，採用高壓變頻器對泵類負載進行速度控制，不但對改進工藝、提高產品質量有好處，又是節能和設備經濟運行的要求，是可持續發展的必然趨勢。對泵類負載進行調速控制的好處甚多。從應用實例看，大多已取得了較好的效果(有的節能高達30%-40%)，大幅度降低了自來水廠的制水成本，提高了自動化程度，且有利於泵機和管網的降壓運行，減少了滲漏、爆管，可延長設備使用壽命。
特點
該變頻器的特點如下：
① 採用多重化PWM方式控制，輸出電壓波形接近正弦波。
② 整流電路的多重化，脈沖數多達30或36，功率因數高，輸入諧波小。
③ 模塊化設計，結構緊湊，維護方便，增強了產品的互換性。
④ 直接高壓輸出，無需輸出變壓器。
⑤ 極低的dv/dt輸出，無需任何形式的濾波器。
⑥ 採用光纖通訊技術，提高了產品的抗干擾能力和可靠性。
⑦ 功率單元自動旁通電路，能夠實現故障不停機功能。
缺點
1、由於變壓器採用延邊三角形接法，實現8.5度或者10度的移相，由於工藝原因造成相應的誤差，使得變壓器內部環流大，發熱量高，變壓器效率低，從而整個系統效率下降。
2、由於隨著負載率的不同，不是所有的功率單元都輸出功率，導致諧波不能互相抵消。因此在低於額定負載時，諧波增加很快。由於同樣原因，使得啟動轉矩較小，電機抖動及發熱較大，雜訊也較高。
3、由於需要保護電機不受共模電壓的影響需要將電機接地，因此將共模電壓引到了變壓器上，使得變壓器承受了更大的電應力，使得變壓器可靠性降低，壽命降低。
4、由於引入了復雜的移相隔離變壓器，使得成本增加。
參考資料高壓變頻器：
http://ke..com/link?url=TYUy0FfS4-1jO-_#