1. 生產車間安全防範措施有哪些
機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態、操作者的不安全行為、管理上的因素等。
1、對於機械設備一般安全主要從布局要求，強度、剛度的要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環境要求和操作要求這六個方面著手考慮。
2、機械設備操作安全要求：
1)要保證機械設備不發生事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規程。安全操作規程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。
2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。
3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常後，方可投入使用。
4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5)機械設備的安全裝置必須按規定正確使用，更不準將其拆掉使用。
6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。
7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。
8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發生問題無人處置。
9)工作結束後，應切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，並整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛生。
3、典型機械設備的防護措施：
1)壓力機械的安全防護措施
(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作台上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟動而發生事故。
(2)沖小工件時，應有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，並應將腳從腳踏板上移開。
(5)多人操作時，必須相互協調配合好，並確定專人負責指揮。
2)剪板機安全防護措施
(1)工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統是否暢通，然後加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協同操作時，必須確定一個人統一指揮，檢查檯面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。
(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
(3)操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，並且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。
(4)各種剪板機要根據規定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發生事故。
(5)剪板機的制動器應經常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。
(6)板料和剪切後的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。
(7)在操作過程中，採用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。
3)車削加工安全防護措施
(1)採取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。
(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。
(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。
(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。
(5)除車床上裝有自動測量的量具外，均應停車測量工件，並將刀架到安全位置。
(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，並注意不要讓手和衣服接觸到工件表面。
(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。
(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。
4)銑削加工安全防護措施
(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。
(2)銑床要有減震措施。
(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零件時要戴口罩。
(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。
(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發生松脫造成事故。
(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車後進行。
(7)工作時不應帶手套。
(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。
(9)銑刀用鈍後，應停車磨刀或換刀。停車前先退刀，當刀具未全部離開工件時，切勿停車。
5)鑽削加工安全防護措施
(1)在旋轉的主軸、鑽頭四周設置圓形可伸縮式防護網。採用帶把手楔鐵，可防止卸鑽頭時，鑽頭落地傷人。
(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，台鑽的中間工作台、立鑽的回轉工作台、搖臂鑽的搖臂及主軸箱等，鑽孔前都應鎖緊。
(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作台上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鑽頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鑽套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機後進行。
(4)工作時不準帶手套。
(5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或運行部件上，以防落下傷人。
(6)使用搖臂鑽床時，在橫臂回轉范圍內不準站人，不準堆放障礙物。鑽孔前橫臂必須緊固。
(7)鑽薄鐵板時，下面要墊平整的木板。較小的薄板必須卡牢，快要鑽透時要慢進。
(8)鑽孔時要經常抬起鑽頭排屑，以防鑽頭被切屑擠死而折斷。
(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。
6)刨削加工安全防護措施
(1)對高速切削的刨床，為防止工作台飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件「走動」，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。
(2)工作台、橫梁位置要調好，以防開車後工件與滑枕或橫梁相撞。
(3)機床運轉中，不要裝卸工件、調整刀具、測量和檢查工件，以防刀具、滑枕撞擊。
(4)機床開動後，不能站在工作台上，以防機床失靈造成傷害事故。
7)磨削加工安全防護措施
(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允許開車。
(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩裂。
(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車後進行。
(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
8)電焊加工安全防護措施
(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接迴路線接頭不宜超過三個。
(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防「電焊工塵肺」「錳中毒」和「金屬熱」等疾病;
(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧「晃眼」造成視力下降。
(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環境中進行，必要時要戴防毒面具。
(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫院治療。
(6)對長期從事電焊作業人員，要建立職業健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。
(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
(8)焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作台、所焊工件等。
(9)換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
2. 車間安全設備設施分為哪三類
安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施3類。
（一）預防事故設施
1.檢測、報警設施
（1）壓力、溫度、液位、流量、組分等報警設施；
（2）可燃氣體、有毒有害氣體等檢測和報警設施；
（3）用於安全檢查和安全數據分析等檢驗、檢測和報警設施；
2.設備安全防護設施
（1）防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施；
（2）傳動設備安全閉鎖設施；
（3）電氣過載保護設施；
（4）靜電接地設施；
3.防爆設施
（1）各種電氣、儀表的防爆設施；
（2）阻隔防爆器材、防爆工器具；
4.作業場所防護設施
作業場所的防輻射、防觸電、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等設施。
5.安全警示標志
（1）包括各種指示、警示作業安全和逃生避難及風向等警示標志、警示牌、警示說明。
（2）廠內道路交通標志。
（二）控制事故設施
1.泄壓和止逆設施
（1）用於泄壓的閥門、爆破片、放空管等設施；
（2）用於止逆的閥門等設施。
2.緊急處理設施
（1）緊急備用電源、緊急切斷等設施；
（2）緊急停車、儀表連鎖等設施。
（三）減少與消除事故影響設施
1.防止火災蔓延設施
（1）阻火器、防火梯、防爆牆、防爆門等隔爆設施；
（2）防火牆、防火門等設施；
（3）防火材料塗層。
2.滅火設施：滅火器、消火栓、高壓水槍、消防車、消防管網、消防站等。
3.緊急個體處置設施：洗眼器、噴淋器、應急照明等設施。
4.逃生設施：逃生安全通道（梯）。
5.應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備。
6.勞動防護用品的裝備
包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、身軀防火、防毒、防燙傷、防腐蝕、防雜訊、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備。
3. ③機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什麼
在機械設備的傳動帶、明齒輪接近於地面的聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用於隔離外露的旋轉部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉軸等。防護擋板、防護網有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用於防止高空作業人員墜落或劃定安全區域。總體來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置．
4. ③機械加工車間常見的防護裝置有哪些主要作用是什麼
在機械設備中，為了確保操作人員的安全，通常會在傳動帶、明齒輪、地面聯軸節、轉動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等潛在危險部位安裝防護裝置。對於壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等設備，其危險的旋轉部分也需要配備安全裝置。這些防護裝置主要包括防護罩、防護擋板、防護網等，它們可以將暴露在外的旋轉部件與外界隔離，以防止人員直接接觸到這些危險部位。
防護擋板和防護網根據其結構又可以分為固定式和活動式兩種。固定式的防護擋板和防護網通常用於固定的設備部位，能夠有效遮擋金屬切屑飛濺，保護操作人員免受傷害。而活動式的防護擋板和防護網則可以根據設備的不同工作狀態進行調整，同樣可以起到遮擋和隔離的作用。
除此之外，防護欄桿也被廣泛應用於高空作業區域，它不僅能夠防止高空作業人員因操作失誤而發生墜落事故，還能劃定安全區域，提醒其他工作人員注意安全。防護欄桿的設置可以有效保障高空作業人員的生命安全，同時也能防止非作業人員誤入危險區域。
總的來說，防護裝置的形式多種多樣，主要包括固定防護裝置、聯鎖防護裝置和自動防護裝置。固定防護裝置適用於設備靜止或低速運行時的防護，其主要功能是隔離危險部位，防止操作人員接觸。聯鎖防護裝置則在設備啟動或運行時發揮作用，它通過聯鎖機制確保防護裝置與設備同步動作，提高防護效果。自動防護裝置則在設備出現異常時自動啟動，以避免操作人員受到傷害。
綜上所述，防護裝置在機械設備中扮演著至關重要的角色，它們不僅能有效降低操作過程中的安全隱患，還能在發生意外時起到保護作用。因此，確保機械設備的防護裝置處於良好狀態，對於保障操作人員的安全至關重要。
5. 為使車間灰塵看不到摸不到，應該怎麼做
車間灰塵治理需物理隔離與空氣凈化相結合
理解車間環境特點後，控制灰塵的核心策略是通過隔絕擴散源頭、優化空氣流動和輔助清潔手段達成目標。
1. 物理隔離粉塵源
生產設備加裝密閉防護罩，傳送帶介面處用柔性橡膠簾封閉。打磨、切割工序需單獨設置負壓作業間，建議安裝工業吸塵器直接對接設備排屑口，例如木工刨床可用中央集塵系統接管口吸附木屑。
2. 空氣循環過濾系統
車間頂部布置離心式排風機組搭配多層濾網（建議初效+HEPA+活性炭三級），每小時換氣量不低於6次。地面臨牆位置增設工業除塵風機，形成由下至上的氣流帶，焊接車間可輔以移動式焊煙凈化器定點捕捉懸浮顆粒。
3. 地面抑塵處理
環氧地坪漆相比水泥地減少70%揚塵，重型設備區域可鋪設橡膠減震地墊。每日交接班時用高壓霧炮車噴灑納米級抑塵劑，汽車總裝車間已驗證此方案可維持8小時無可見浮塵。
4. 人員作業規范化
物料運輸通道與加工區物理分隔，進出核心區域設置風淋室或粘塵地墊。作業服建議選用防靜電材質，工作檯面採用磁性卷簾布遮蓋非工作時段的設備。
不同材質粉塵需針對性處理，例如紡織車間的棉絮適合靜電吸附，金屬粉塵則需防爆型除塵設備。現行《工業企業衛生設計標准》要求車間PM10濃度需低於0.15mg/m³，採用激光粒子計數器每月檢測能有效監控治理效果，新風系統濾網建議累計運行200小時更換以保證凈化效率。