注塑机顶出装置有什么作用

⑴ 注塑机各部位起什么作用

（1）注射系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。 合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
（4）电气控制系统
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统
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加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
（6）润滑系统
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润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；
（7）安全保护与监测系统
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注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。

⑵ 哪位高手知道,注塑模具上油缸顶出是什么意思啊,还有油缸顶出和普通的顶出有什么区别啊

通常需要前模顶出的会用到油缸来驱仿辩昌动顶针板来实现顶针顶出。
还有一种情备扒况是模具很灶腊大或很长，用注塑机的顶杆顶出平衡性不够，也会用到油缸顶出。

⑶ 支撑柱，限位钉，顶出孔在模具中的作用

支撑柱就是在顶针板中间开孔，在孔内加的圆柱，目的是支撑动模板，增加动模的强度。
限位钉就是限制一些活动件的活动距离的小配件。还有一种就是让顶针板链芦退回后与底板保持一改雹定距离，棚歼带防止有脏东西掉到里面造成顶针凸起（这也叫垃圾钉）

顶出孔就是模具底板上开一个或几个孔，让注塑机上的顶出杆把顶针板顶出。

⑷ 注塑模具上油缸顶出是什么意思啊，还有

就是用油缸把产品顶出来，一般的模具都是靠注塑机顶出的，油缸顶出要注意平衡

⑸ 注塑模具中顶杆,推管，顶针的作用

1、顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用。顶杆就是一般的顶出了。可用于顶出的结构还有推板，顶管等。
顶杆的定义：一般是指注塑机顶出系统连接模具顶出系统的那个杆形零件。
2、推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。
3、顶针：顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下。
顶针的定义：是指模具顶出系统中直接接触产品将产品顶出脱离模具的细杆形零件。

⑹ 注塑机上的顶针参数，顶出压力速度，终止位置是什么意思，怎么使用。

注塑机的顶出机构是独立的一个系统，相对于射出系统，锁模系统等。

当注塑机开模到位会给出一个信号，收到信号后顶出机构动作，按照设定的压力速度以及位置作出顶出动作，压力即顶出的一个力的大小，速度是顶出的快慢，而位置则是顶出顶针的长短。

根据不同的模具结构作出适合的设置。

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注塑机使用注意事项

1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。

2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命

3、注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

4、当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

⑺ 注塑机射出增压功能有什么用

注塑机技术——射出保压的作用

一、保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生。

向左转|向右转

保压段的设定压力不能超过挤压段的设定压力，否则毛边有可能在保压段产生。多段的保压压力是每段下降的，而理想的下降是线性渐降，非阶级性下降，以配合渐渐收缩的实际需要。

由于收缩缓慢，螺杆的前进速度亦是缓慢的，如2%的速度便足够了。注塑机的节能，主要是在保压时将泵的流量调低到如3%，与流量永远是100%的定量泵比，便节省了97%。保压时间越长（壁厚超大），节省的电耗便越多。

保压时只需控制压力而不能控制流量，因收缩率是不由注塑机去控制的，这是与注射前段刚好相反的。

关于保压时间多长，当生产重量不再上升，或凹痕可以接受时，保压便可以停止。下一步便是塑化。它与冷却时间是同时开始的，判断模腔填满

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二、可以说保压点是分开注射(含挤压)及保压的螺杆位置。操作员要设置保压点, 就是找出模腔填满时的螺杆位置, 有以下三种方法。

1 、理论计算。

如 d = 螺杆直径，s = 螺杆行程，w = 塑件总重量（含冷流道重量），gρ= 塑料的室温密度，g/ccw可以这样子表达 w = (πd2) / (400) × s / 10 × 0.85 × ρ其中0.85是个系数。故s = (4000w) / (0.85ρπd2) = (1497.9w) / (ρd2) 而保压点， h = p - s ，p = 塑化完的螺杆位置

2、当模腔填满时，螺杆前进的速度会骤然降下来。

这可以从注塑机螺杆位置的（机械）指针在注射及保压时观察出来，并从指针后面的纸尺读出慢下来一刹那的螺杆位置。将这个位置设定为保压点值。

3、在注射及保压时，观察系统压力表。

当模腔填满时，油压压力骤升。此时观察员喊出来，由另一位观察员读出指针或电脑显示的螺杆位置。将这个位置设置为保压点值。这个方法只适宜于注射速度慢的厚壁注塑。

三、注塑机操作

向左转|向右转

从操作的层面，注射与保压有如下相同之处。

1. 除非使用注射伺服阀，注射方向阀在注射及保压时都是打开的，其间不会关闭（当然亦不会转向）。

2. 在一般电脑屏幕上，注射及保压均有速度及压力控制。

3. 注射的分段，虽然以螺杆位置区分最为准确，但亦可用时间区分，（称为时间注射）与保压的分段相同

⑻ 两次顶出装置用在怎么样的模具结构上面起什么作用

我不知道你对模具的了解有多少，这么给你说吧，二次顶出装置用在模具上的专作用非常大，现在的属模具冲压都是非常自动化的，比如，汽车模具，都是全自动的机械手上料，比如，你在给模具冲孔的那套模具，冲孔结束后，由于力很大，工件很难被拿起，这是，有了二次顶出装置，就是工件和模具分离了，无论是手去拿件还是机械手去拿，是相当容易的，不知道这么说你能明白么，可以继续追问