超声波过焊发脆怎么办

『壹』 超声波焊接机不发波是哪里故障 超声波焊接机常见问题和解决方法

超声波焊接机的使用逐渐增多，超声波焊接机的焊接法能够提高工厂的焊接运作，焊接效果和焊接质量。使用过程中，有时候我们也会遇到一些故障现象，比如超声波焊接机不发波，那么你知道超声波焊接机不发波是哪里故障吗？

声波焊接机不发波可能是由于传输线路、振子、驱动电路等故障导致的，关键在于及时维修和保养，定期进行检查和清洁，保证机器的正常工作。

1、传输线路故障

传输线路是超声波焊接机发送焊接信号的重要部分，如果传输线路对焊接信号的传输出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查传输线路是否断开或损坏，及时更换。

（2）检查传输线路接头是否紧固，保持良好接触。

（3）清洁传输线路及连接器。

2、振子故障

振子是超声波焊接机发出超声波焊接信号的震动源，如果振子本身或与机器连接的部分出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查振子是否插好或损坏，必要时更换。

（2）检查振子连接杆是否完好，如有损坏及时更换或维修。

（3）清洁振子及连接杆，保持良好的接触。

3、驱动电路故障

驱动电路是超声波焊接机将电能转化为超声波焊接信号的重要部分，如果驱动电路出现问题，就会导致机器不发波。

解决方法：

（1）检查驱动电路是否故障，必要时更换。

（2）检查电源及连接线路是否稳定可靠。

（3）保养焊接机，避免驱动电路老化。

二、超声波焊接机常见问题和解决方法

1、焊接过度

原因：输入工件的能量过多、超声波机器功率太大。

解决办法：

（1）降低工作压力。

（2）减少焊接时间。

（3）换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

（4）降低超声波模具的振幅。

（5）换用较小振幅放大比的变幅杆。

2、焊接不均

原因：工件扭曲、熔接线不均称、模具振幅分布不均匀。

解决办法：

（1）排除弯形较大的工件。

（2）检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计，使高度均一。

（3）重新设计超声波模具。

（4）超声波机器功率小或不稳定。

3、焊接结果不一致

原因：工件的误差太大、电源电压发生变化、气源压力变动、模具潮湿、塑料工件填料比例太高、填料分布不均、导能线设计错误、材料焊接性能不良。

解决办法：

（1）烘干模具。

（2）烘干工件，立即焊接。

（3）降低填料比例。

（4）改善工件质量。

（5）重新设计结合面结构。

（6）改用焊接性能好的材料。

4、接合面出现毛边溢料

原因：焊接线太大、工件变形、焊接时间太长、接合面尺寸不均匀、工件贴合太紧。

解决办法：

（1）减少焊接线的大小。

（2）降低压力。

（3）调整限位。

（4）减少变形的影响量。

（5）减少焊接时间。

（6）重新设计工件接合面。

『贰』 超声波开裂

超声波模具出现裂纹主要是由两个大的方面引起的：

第一：超声波模具设计不够合理，制作不够精细频率修整时没有达到最佳频率造成的。模具在使用过程中超声波能量没有完全释放出去然而大部分滞留在超音波模具内，再某些位置出现应力集中，久而久之模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹，要解决这个问题首先要选择比较专业的超音波焊接机制造厂家来制作超声波模头，经验绝对占据成与败一半以上，再就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率、振幅、阻抗以及振态使得模具达到最佳的状态。

第二：超声波模具在材料选择上一般超声波模具制作使用最为常见的三种材料钢、镁铝合金、钛合金这三种材质，在镁铝合金上又有很大的区别一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的最佳选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是制作比较简单的模具因为比较硬在切割方便比较难所以一般会用来制作比较平整的模具，在这三种材质上钛合金的使用寿命是最高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中最贵的。

以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是最大元凶如果你是打算要制作超声波模具的话只要你不在价格上过分的砍价相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说第一点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家，深圳恒波超声波设备就是您最好的选择。

超声波模具出现裂纹是不可修复的，不要妄想通过焊接或其他方法来试图维修，这样只会给你增加不必要的麻烦！