反應釜傳動裝置的設計

① 高壓反應釜的基本介紹

高壓反應釜釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼製作，並可根據不同介質要求製作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據用戶要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便於放料、清洗。

智能高壓反應釜
磁力傳動裝置是高壓反應器實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。專利公開後成為壓混合設備的行業標准。
磁力傳動裝置將真正用於攪拌的部件密封在壓力環境內，以此徹底解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由於磁力傳動裝置的基本製造材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率極佳，磁場在穿過用於密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。

② 加熱反應釜的反應釜的攪拌裝置

反應釜的攪拌裝置：攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置及攪拌軸 1、常用攪拌器
1）槳式：（1）材料：扁鋼、合金鋼、有色金屬、或鋼外包橡膠或環
氧樹脂、酚醛玻璃布等。
（2）形式 平直：葉面與旋轉方向垂直
折葉：葉面與旋轉方向成一傾斜角
（3）尺寸：攪拌器直徑dj=(1/3～2/3)Di；槳葉寬度b=(0.1～0.25)dj
加強筋的厚度常與漿葉厚度相同
（4）固定方式：當d<50mm時，除用螺栓對夾外，再用緊固螺釘固定；當d>50mm時，除用螺栓對夾外再用穿軸螺栓或圓柱銷固定在軸上。
（5）轉速：20～100r/min圓周速度在1.0～5.0m/s
槳式攪拌器
（a）平槳；（b）加筋平槳；（c）折葉平槳 （1）形式 錨式和框式， （2）尺寸 dj=(2/3～9/10)Di
b=(0.07～0.1)dj h=(0.5～1.0)dj
（3）固定方式：與漿式類似，漿葉之間多用螺栓連接，小型
時可用鑄造或焊接。
（4）材料：扁鋼、角鋼居多。
（5）轉速：一般為20～100r/min，線速度為1.0～5.0m/s 推進式也稱旋槳式，常為整體鑄造，採用焊接時，模鍛後再與軸套焊接，加工較困難。製造時應做靜平衡實驗。可用軸套、平鍵和緊定螺釘與軸連接。
尺寸：dj=(1/4～1/3)Di ；
厚度d：需經計算；
速度：100～500 r/min （1）特點：漿葉數量多，種類多，轉速高，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
（2）形式：a圓盤渦輪，b平葉開啟渦輪，
c彎葉渦輪，d折葉開啟式渦輪
（3）連接方式：開啟式採用角鋼和軸套焊接；圓盤渦輪其槳葉和圓盤焊接或以螺栓聯接，而後將圓盤焊在軸套上。

③ 蒸汽加熱反應釜的結構

不銹鋼反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼製作。
鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。
鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機與電機，由傳動軸驅動鍋內攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。
加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。

④ 反應釜的結構組成

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農葯、染料、醫葯和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復合材料。

⑤ 不銹鋼反應釜是怎麼設計的步驟有哪些

1.根據設備達到的生產目的，確定物料在生產過程中的變化是化學反應還是物理混合。根據這些來確定相關的參數。
2.其中可能達到的最高壓力是多少，有沒有可能產生真空，如果有，它的數值。
3.它在反應中的溫度最高能到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。
4.介質在生產中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學特性比如說易燃易爆程度，對設備材料的適應性又如何。
5.介質的物化性能，比如說易滲透、易揮發，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特徵數據。
6.選用什麼樣的（含不銹鋼）材質可作為安全使用年限內的適用材料。如果有多種可選，各自的優劣，價格、加工工藝性、在整個生產製造的焊接、無損檢測主、試壓中的特殊要求、運輸禁忌、性價比等。
7.以上明確後，了解生產工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯接型式，根據介質特性確定壓力等級。
8.了解生產中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導熱油或其它的介質作為熱的甚至冷的傳熱媒體。並確定它們的始末條件。根據工藝中對反應或混合的速度或時間等要求確定換面的面積。
9.根據用戶意向與結構需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內部使用盤管，或者兼用。
10.據強度計算、穩定性計算得出壁厚、加強圈（如果必要）、管徑或其補強形式。
11.計算攪拌系列，確定尺寸、結構、密封要求、速比、動力、電機形式、防爆等級、減速機型號。
12.確定安全的泄放量，根據介質確定選用安全閥或爆破片的型式，計算口徑。
13.整理設計計算書和說明要求，畫出圖樣和加工的零件並寫明具體的要求。
14.說明在製造過程中的注意要求：焊接方法、焊材型號、坡口形式、設計製造中應遵循的各類法規、標准。無損檢測的比例、合格判定的方式。試驗、檢驗、運輸要求。用戶特別要求的事項。
15.總體就是以上的內容。希望對你有所幫助。

⑥ 反應釜的結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組回成。攪拌裝置在高徑比答較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下採用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均採用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

⑦ 反應釜是什麼

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過雹棗悉對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用於石油、化工、橡源乎膠、農葯、染料、醫葯、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、岩敏縮合等工藝過程的壓力容器，

例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。

(7)反應釜傳動裝置的設計擴展閱讀

反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成：

1、反應釜的殼體。 殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯軸器與傳動裝置連成一體。

3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。

⑧ 5、釜式反應器的基本結構一般包括哪三個部分

釜式反應器的基本結構主要包括: 反應器殼體、攪拌裝置、密封裝置、換熱裝置、傳動裝置。 殼體結構：一般為碳鋼材料，筒體皆為圓筒型。釜式反應器殼體部分的結構包括筒 體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人孔、視鏡、安全裝置及各種工藝接管口等。 封頭；反應釜的頂蓋，為了滿足拆卸方便以及維護檢修。 平面形：適用於常壓或壓力不高時； 碟 形：應用較廣。 球 形：適用於高壓場合； 橢圓形：應用較廣。 錐 形：適用於反應後物料需要分層處理的場合。 手孔、人孔：為了檢查內部空間以及安裝和拆卸設備內部構件。 視鏡:觀察設備內部物料的反應情況，也作液面指示用。
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