工件自動分選裝置

① 什麼是篩選機

將經過乾燥的刨花分選出粗刨花、細刨花、不合格大刨花、塵屑的機械。是刨花板生產工藝流程中不可缺少的一種重要設備。

篩選設備依照對刨花分選的原理不同，可分為機械式篩選機和氣流分選裝置兩類。在刨花板生產線中常常將篩選機和氣流分選裝置聯合使用以取得更好的分選效果。

機械式篩選機

按其篩體的運動形式的不同可分為擺動篩選機、振動篩選機、搖擺篩選機等。但不論篩選機的運動形式如何，其結構基本都相似。通常篩選機由篩體、傳動機械、緩沖裝置、機座這4個主要部分組成。

擺動篩選機

篩體由篩網、殼體、出料口、進料口組成（圖1）。待篩分的刨花從篩體的上方進料口進入，由於傳動機構的運動，篩體作平面擺動，經過第一層篩網的分選將合格的刨花和塵屑漏到第二層篩分空間，而第一層篩網上的過大刨花從出料口送出。第二層篩網將合格刨花留下並從第二層的出料口送出。被第二層篩網分出的塵屑漏到篩體殼體的底部從塵屑出口排出。根據工藝的需要若刨花規格分級還要多一些，則只要增加不同網目的篩網即可。緩沖裝置一方面消除篩選機的過分振動，另一方面還可限制篩體的擺動程度。

圖3

② 氣密性檢驗焊縫有漏點的解決方法

用超聲檢測。

超聲檢測(UT)是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。
應用
脈沖反射探傷法通常用於鍛件、焊縫等的檢測。可發現工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺欠。被檢測物要求形狀較簡單，並有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可採用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統。除探傷外，超聲波還可用於測定材料的厚度,使用較廣泛的是數字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結構材料方面的應用也已日益廣泛。超聲全息成象技術也在某些方面得到應用。

③ 礦山機械的自動化

礦山機械之自動化設備是自動化系統中的大型成套設備，又稱自動化裝置。機器或裝置在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程。自動化技術的運用可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來。在使用自動化設備時，我們的操作人員及設備維護人員需要加倍小心謹慎的對待機器，不要因為一時的疏忽而讓機器設備受到損壞。
礦山機械之自動化設備在使用過程中難免會有一些故障產生，如由於設備維護人員的疏忽，可能某些感測器的位置出現差錯，比如沒有到位，感測器故障，靈敏度故障等。要經常檢查感測器的感測位置和靈敏度，出現偏差及時調節，感測器如果壞掉，立刻更換。此外，由於自動化設備的震動，大部分的感測器在長期使用後，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查感測器的位置是否正確，是否固定牢固。 礦山機械根據各個機種的不同，其工作原理也各有特點。 鑿岩機是用於在中硬以上的岩石中，鑽鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內炮孔的機械，露天鑽機按破碎礦岩的工作機構不同，分為鋼繩沖擊鑽機、潛孔鑽機、牙輪鑽機和旋轉鑽機，其中鋼繩沖擊鑽機因效率低，已逐漸被其他鑽機代替。
掘進機械是利用刀具的軸向壓力和回轉力對岩面產生輾壓作用，直接破碎礦岩的成巷或成井機械設備。所用刀具有盤形滾刀、楔齒滾刀、球齒滾刀和銑削刀具等。按掘進巷道的不同，又可分為天井鑽機、豎井鑽機和平巷掘進機。
離心選礦機是用於回收微細礦泥中的金屬礦粒的機械，主要由主機與控制機構兩部分組成。在主機錐形轉鼓高速旋轉所產生的離心力場中，重礦粒沉積到轉鼓壁上成為精礦，輕礦粒附在精礦表面，受到流膜(礦漿流)作用，排出轉鼓，成為尾礦。
磁選機是利用各種礦物的磁性差異，藉助磁力和機械力對礦物的作用進行分選的機械。磁選機由磁力系統、分選裝置、給礦和排礦裝置組成。磁選機種類很多，主要有永磁筒式磁選機、電磁平環強磁選機和高梯度強磁選機等。
浮選機是利用礦粒表面物理化學性質的差異，對細粒礦物進行分選的機械。礦粒浮選機附有浮選葯劑，靠壓縮空氣或機械攪拌，使不易被水潤濕的礦粒附著在氣泡上(正浮選法)，升至液面，通過排礦裝置作為精礦排出，易被水潤濕的礦粒留在槽體中作為中尾礦排出。
濕式選礦所得的精礦需要經過脫水機械處理，以使固、液體分離。脫水機械可分為濃縮機、過濾機、離心脫水機和乾燥機。
機械調試
礦山機械在運用到工作生產中前，必須做好調試工作，避免在生產中出現意外事故。下面是礦山機械的一般調試方法。
空負荷試
（1）主機和分析機轉向正確。
（2）主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少於1h。
（3）主機空負荷運轉時，應將機械裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。
（4）主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800℃，溫升不得超過400℃。
（5）分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，並保證油路暢通。
（6）鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700℃，溫升不超過350℃。
負荷試
（1）經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行負荷試運轉。
（2）負荷試運轉時間不少於8h（小時）。
（3）礦山機械工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。
（4）滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800℃，溫升不超過400℃。
（5）管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。
（6）機械產量達到規定指標。
（7）調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。
（8）經空負荷及負荷使運轉合格後，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。
操作規程
機器經過試運轉完全合格後才允許正式投入生產，為了保證機器能長期安全運轉，應特別注意對機器進行正確的操作和日常維護及定期維修。
1.機器運轉前的准備工作：
機器在正常運轉起動前必須做好充分的准備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物。
2.機器的正常運轉：
當機器正常運轉之後，機器的操作者及有關人員必須注意下列事項：
（1）所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象。
（2）各軸承潤滑情況是否正常，有無漏油現象。
（3）各處密封是否嚴密，有無漏油現象。
（4）進料量是否有過多現象，出料粒度是否符合要求。
（5）軋輥及齒輪的運轉情況是否正常。
3.其它注意事項： 不得改變機器的旋轉方向。 機器運轉中停電時，應立即拉斷電源，以免突然來電時引起事故。 維護安全
礦山機械的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與機器的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
（1）軸承。礦山機械的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。
（2）新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
（3）注意檢查機器各部位的工作是否正常。
（4）注意檢查易磨損件之磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
（5）放活動裝置的底架平面，應除去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
（6）軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
（7）傳動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，並消除之。礦山機械振動篩如何安裝調試？ 礦山機械振動篩的安裝調試：振動篩品種較多，有搖動篩、圓振動篩、共振篩、直線振動篩等，結構也各有不同。用戶要針對不同的篩分機進行合理的安裝、使用與維護。
1、振動篩安裝前的准備：
新振動篩設備在安裝前，應該進行認真檢查。由於製造的成品庫存堆放時間較長，如軸承生銹、密封件老化或者搬運過程中損壞等，遇到這些問題時需要更換新零件。還有，如激振器，出廠前為防銹，注入了防銹油，正式投入運行前應更換成潤滑油。安裝前應該認真閱讀說明書，做好充分准備。
2、振動篩安裝：
3、振動篩試運轉：
篩分機安裝完畢，應該進行空車試運轉，初步檢查安裝質量，並進行必要的調整。 隨著中國經濟的不斷發展與轉型，「中國製造」也必然向「中國智造」轉型，礦山機械也已經由價格競爭逐漸演變到研發競爭，當今破碎機、磨粉機等礦山機械設備的發展趨向是大型化、數字智能化和生態節能化。只有具備核心製造能力，才能得到相應的技術附加值，體現出高端化的高收益，逐步集聚真正的競爭優勢，進而成為受尊重的全球市場競爭者。在中國礦山機械發展的道路上，提高自主創新能力將成為提升礦山機械整體素質的重要支撐。要加大技術創新力度，整合科技資源，依託重大科技專項，突破核心和關鍵技術，發展智能化是關鍵。加快整合和通過自主創新走產品高端化之路，是礦山機械機械行業適應當前經濟發展方式轉變的最好方法，也是中國礦山機械不斷發展的最佳方向!