礦用轉載機自動噴霧裝置

㈠ 壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機有什麼作用

壓鑄周邊自動化設備中的噴霧機是通過機械連桿原理把噴霧裝置伸進模腔內進行內噴霧容。鑫台銘

組的噴霧、吹氣噴頭，縮短噴霧周期。霧化效果好，噴霧均勻，產品不會有水紋或拉花現象。

銅管式噴頭適用於各種模具，有效克服噴霧死角。更適合長期、穩定的工作。

㈡ 礦用脈沖氣壓噴霧滅火裝置有什麼作用

高壓脈沖滅復火裝置尤其制適用於撲滅倉庫、機場、煤炭、石化、交通工具、商業場所及民宅的山東神華初期火災。主要用於火災初期，尤其在針對狹窄空間、地下、 交通工具及小范圍a、b、c類火災的撲救更顯其良好性能。在森林等自然環境的火災初期使用同樣是絕好的選擇；同時它對抑制火勢也非常有效。shenhua09

㈢ 掘進工作面防塵措施有哪些

掘進工作面防塵措施
加強通風管理、濕式打眼、
爆破灑水、沖洗巷幫、轉載噴霧
防塵水幕，裝載前灑水、個人佩戴口罩

㈣ 自動噴霧除塵裝置分類

現在除塵一般都是自動除塵，噴槍和噴霧機，噴槍可以定時是位，我們一以前找 鄭州潤波 做的 還不錯

㈤ 自動噴霧除塵的介紹

自動噴霧降塵裝置的主機內部採用模塊化設計，具備液晶顯示，人機交互等功能，通過與紅外線感測器、觸控感測器、紅外熱釋感測器、循環定時控制模塊的配套使用，形成了多種用途的礦用自動噴霧降塵裝置，達到了一機多能的效果。

㈥ 礦山粉塵治理哪個方法最有效

礦山防塵技術包括風、水、密、凈和護等5個方面，並以風、水為主。風就是通風除塵；水是指濕式作業；密是指密閉抽塵；凈是凈化風流；護是採取個體防護措施。奧普礦山機械認為粉塵治理主要可以從以下幾個方面入手：
1．防塵技術
採煤工作面防塵。包括煤層注水、合理選擇採煤機截割機構和噴霧降塵。
掘進工作面防塵。包括掘進工作面防塵、機掘工作面通風除塵和錨噴支護防塵。運輸、轉載防塵。包括機械控制自動噴霧降塵裝置和電器控制自動噴霧降塵裝置。
綜合防塵措施。包括濕式鑽眼、沖刷井壁巷幫、使用水炮泥、放炮噴霧、裝岩(煤)灑水和凈化風流等措施。
2．煤塵防、隔爆措施
煤塵爆炸必須在3個條件同時具備時才可能發生，即粉塵本身具有爆炸性；粉塵懸浮在空氣中並達到一定濃度；有足以點燃粉塵的熱源。
如果不讓這些條件同時存在，或者破壞已經形成的這些條件，就可以防止煤塵爆炸的發生和發展。這是制定各種防止煤塵爆炸措施的出發點和基本原則。
第一，採取防塵措施。一般情況下，生產場所的浮游煤塵濃度是遠低於爆炸下限濃度的。但是，因空氣震盪(放炮的沖擊波)等原因使沉積煤塵重新飛揚起來，這時的煤塵濃度大大超過爆炸下限濃度。據估算4㎡斷面小巷道的周邊上，只要沉積0．04mm厚的一層煤塵，當它全部飛揚起來，就達到了爆炸下限。實際上，井下的沉積煤塵都超過了這個厚度，所以，減少巷道內的沉積煤塵量並清除出井，是最簡單有效的防爆措施。
各生產環節採用有效的防塵，降塵措施，減少煤塵的產生，降低空氣中的煤塵濃度，也就降低了沉積煤塵量。因此，綜合防塵措施既是減少粉塵危害工人健康的措施，也是防止煤塵爆炸的治本措施。
第二，杜絕著火源。井下能引起煤塵爆炸的著火源有電氣火花、摩擦火花、摩擦熱、煤自燃而形成的高溫點、爆破作業出現的爆燃以及瓦斯爆炸所產生的高溫產物等。消除這類著火源的主要技術措施有：保持礦用電氣設備完好的防爆性能，加強管理防止出現電器設備失爆現象；選用非著火性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花；膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃，抗靜電性能；採用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃，同時，加強瓦斯管理防止瓦斯爆炸事故的發生。
由於煤礦自然條件十分復雜，發生煤塵爆炸的隨機性很大，除了上述一般性的安全技術措施外，針對煤塵爆炸的特點，各國還研究了防止煤塵爆炸的專門技術，其中使用歷史最長，應用面廣、簡單易行的防止煤塵爆炸技術措施是撒布岩粉法。
第三，撒布岩粉法。這種方法是定期向巷道周邊撒布惰性岩粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。岩粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新揚起的作用。
3．防止煤塵爆炸傳播技術
防止煤塵爆炸傳播技術也稱為隔絕煤塵爆炸傳播技術(以下簡稱隔爆技術)，是指把已經發生的爆炸控制在一定范圍內並撲滅，防止爆炸向外傳播的技術措施。該技術不僅適於對煤塵爆炸的控制，也適用於對瓦斯爆炸、瓦斯煤塵爆炸的控制。該技術分為兩大類，被動式隔爆技術和自動式隔爆技術。
被動式隔爆技術(也稱隔爆措施)。發生爆炸的初期，爆炸火焰峰面是超前於爆炸壓力波向前傳播，隨著爆炸反應的繼續和加強，壓力波逐漸趕上並超前於火焰峰面傳播，兩者之間有一時間差。被動式隔爆技術就是利用這一規律，利用壓力波的能量使隔爆措施動作，在巷道內形成撲滅火焰的消焰抑制劑塵雲，後續到達到的火焰進入抑制劑塵雲時被撲滅，阻止了爆炸繼續向前傳播。被動式隔爆技術主要有：岩粉棚，水槽棚和水袋棚，統稱為被動式隔爆棚。被動式隔爆棚的設置方式有3種形式，集中式布置，分散式布置和集中分散式混合布置。根據隔爆棚在井巷系統中限制煤塵爆炸的作用和保護范圍，可將它們分為主要隔爆棚(重型棚)和輔助隔爆棚(輕型棚)，重型棚的作用是保護全礦性的安全，設置在礦井兩翼與井筒相通的主要運輸大巷和回風大巷；相鄰煤層之間的運輸巷和回風石門；相鄰采區之間的集中運輸巷和回風巷。輕型棚的作用是保護一個采區的安全，在採煤工作面的進風、回風巷；采區內的煤及半煤岩掘進巷道；採用獨立通風並有煤塵爆炸危險的其他巷道內設置。
自動隔爆技術。被動式隔爆技術的作用原理決定了該技術措施只能在距爆源60～200m(岩粉棚300m)范圍內發揮抑制爆炸的作用。因此，在爆炸發生的初期該技術是無效的。此外，在低矮、狹窄和拐彎多的巷道中使用也極其不利，不能發揮抑爆效果。針對這些缺點，各國研究並使用了自動隔爆技術。
感測器、控制器和噴灑裝置是自動隔爆裝置三大組成部分，由若乾颱自動隔爆裝置組成的隔爆系統即為自動式隔爆措施，採用的感測器主要有3類：接受瓦斯煤塵爆炸動力效應的壓力感測器，利用爆炸熱效應的熱電感測器和利用爆炸火焰發出的光效應的光電傳薴器。控制器是向噴灑抑制劑的執行機構發出動作指令的儀器；噴灑機構一般由執行機構，噴灑器和抑制劑貯存容器組成。它的作用是將抑制劑(岩粉、乾粉或水)擴散於巷道空間形成粉塵雲或水霧帶。它的動作應迅速、可靠、能適應爆炸的快速發展。

㈦ 煤礦防塵設備（高壓降塵、除塵風機、自動噴霧裝置等）使用、維護情況要怎麼做記錄表的格式

除塵風機定期維護，葉輪平衡，降低風機的振動值，延長風機的使用壽命。

㈧ 掘進機工作原理

工作原理：隨著行走機構向前推進，工作機構中的切割頭不斷破碎岩石，並將碎岩運走。在推進油缸的軸向壓力作用下，電動機驅動滾刀盤旋轉，將岩石切壓破碎，其周圍有勺斗，隨轉動而卸到運輸帶上。硬岩不需支護，軟岩支護時可噴射、澆灌混凝土或裝配預制塊。

掘進機的刀盤工作機構是在隧洞全斷面上切割岩層的滾刀盤，分平面滾刀盤和球面滾刀盤兩種。盤上裝有數十把滾刀，布置形式有同心轉軸式、行星轉軸式等多種。刀盤工作機構用擋板與其他部分隔開。擋板前設有噴霧裝置、吸塵設備，用以除塵。擋板後方有駕駛室，內有隔聲設備，以及液壓操縱閥和激光導向設備，便於按隧道的設計軸線控制掘進機走向。

掘進隧洞時，電動機驅動各個傳動機構，使工作機構的滾刀盤旋轉，並由液壓油缸將滾刀壓向工作面岩壁。在軸向推進力作用下，所有滾刀的刀鋒抵緊岩壁並不斷滾動，此時岩石被刀鋒的擠壓力破碎，整個工作面岩壁被刻劃出同心圈（或是內擺線）的溝槽和岩圈；同時，滾刀兩側的楔面擠緊溝槽所產生的側向力將岩圈剪切碎裂。落下的石碴，由幾個連續旋轉的裝碴鏟斗輪流鏟起，在轉到最高位置時，卸入帶式轉載機的受料槽，再轉載到軌道礦車，運出洞外。

(8)礦用轉載機自動噴霧裝置擴展閱讀：

掘進機特點：掘進機的功率強大，又是聯合作業，故掘進速度高；同時還具有洞壁勻整，超挖量小（僅為鑽爆法的1/4），能節省襯砌材料；又因不用爆破,不致擾動周圍岩層，以及操作自動化，並能保證施工安全等優點。其缺點是機體龐大，且專用性強，而無法適應不同形狀、不同尺寸的隧洞斷面；工作中維修也較困難；施工初期投資高，故掘進短隧洞不經濟。

掘進機應用：掘進機已成功地應用於硬粘土、頁岩、砂岩、石灰岩、花崗岩等岩質地層的隧洞施工，且水平和傾斜隧洞均能使用；掘進的隧洞直徑自2.4米至10.8米。自20世紀50年代出現隧洞掘進機以來，已應用於礦山運輸巷道、引水和泄水隧洞、交通用山嶺隧道和水底隧道及原子能工程用的洞室等。

中國自60年代中期開始研製，經過近二十年來的使用與改進，主機結構已基本定型，技術性能日臻完善，已能有效地用盤形滾刀掘進抗壓強度為200兆帕的中硬岩層；用球齒（碳化鎢）滾刀掘進抗壓強度為250兆帕的硬岩。對抗壓強度超過300兆帕的極硬岩層，則因刀具磨損劇烈,在經濟上不合理。當前，正在對掘進機的刀具壽命和破岩機理作進一步研究，並試驗用高壓射流作輔助破岩。

參考資料來源：

網路-隧洞掘進機

網路-隧道掘進機

網路-掘進機