自動送料裝置plc控制器

Ⅰ 送料工作站PLC控制系統的設計

某送料工作站將當前料倉共建送到下一單元，操作流程如下：（1）若料倉有工件（由霍爾接近開關BG1檢測），按下啟動按鈕，電磁鐵MB4得電、MB5失電，擺缸擺向下一個工位；（2）延時10s，電磁鐵MB1得電，推料汽缸推料，同時電磁鐵MB4失電、MB5得電，擺缸擺回原始位置;（3）當吸盤接近開關BG2檢測有工件時，電磁鐵MB2得電、MB3失電，吸盤吸住工件，延時2s，電磁鐵MB1失電，推料汽缸退回，同時電磁鐵MB4得電、MB5失電，擺缸擺向下一個工位；（4）延時3S，電磁鐵MB2失電、MB3得電，吸盤釋放工件；（5）在自動工作模式下，當吸盤釋放工件後重復（2）到（4）的動作；在手動模式下，啟動按鈕相當於步進按鈕，每按一次，按照擺缸擺動→推料、擺缸擺回→吸盤吸住工件、推料汽缸退回、擺缸擺動→吸盤釋放工件→推料、擺缸擺回→.....的動作順序執行下一動作。 控制要求：（1）按啟動開關後，送料工作站按照工藝流程的順序工作。（2）啟動急停開關後，推料缸在初始位置，擺缸在當前位置，吸盤必須吸住工件，且急停指示燈亮。（3）急停消除後，啟動復位按鈕，復位燈亮，同時復位順序為：放料，擺缸擺回到初始位置，復位指示燈滅。所有電磁鐵，指示燈都為24V直流電請高手指教附上電氣原理圖，s7-200編輯的梯形圖 謝謝！

Ⅱ 送料小車的PLC控制

我就用歐姆龍給你編吧，你參考參考，

啟動0004

甲地0000

乙地0001

丙地0002

手動停0003

小車向右1000

小車向左1001

裝料1002

卸料1003

指令表如下：

LD0.04

ORTIM003

OR200.00

ANDNOT0.03

ANDNOT200.01

OUT200.00

LD200.00

AND0.01

OR200.01

ANDNOT0.03

ANDNOT200.02

OUT200.01

TIM000#50

LDTIM000

OR200.02

ANDNOT200.03

ANDNOT0.03

OUT200.02

LD200.02

AND0.00

OR200.03

ANDNOT0.03

ANDNOT200.04

OUT200.03

TIM001#100

LDTIM001

OR200.04

ANDNOT0.03

ANDNOT200.05

OUT200.04

LD200.04

AND0.02

OR200.05

ANDNOT0.03

ANDNOT200.06

OUT200.05

TIM002#800

LDTIM002

OR200.06

ANDNOT0.03

ANDNOT200.07

OUT200.06

LD200.06

AND0.00

OR200.07

ANDNOT0.03

ANDNOT200.00

OUT200.07

TIM003#10

LD200.00

OR200.04

ANDNOT10.01

OUT10.00

LD200.02

OR200.06

ANDNOT10.00

OUT10.01

LD200.01

OR200.05

OUT10.02

LD200.03

OR200.07

OUT10.03

END(01)

因為截不下圖所以就把圖縮小了不好意思，你自己轉化一下就行，不明白的請留言。

Ⅲ 基於PLC控制小車自動送料系統設計 英文翻譯 求專業一點的

Design of Automatic Feeding System for Trolly based on PLC control

Ⅳ 自動送料裝車系統PLC控制設計

自動往返小車控制系統設計： 通過對電機的正反轉設計實現小車的左右自動運行，通過專行程開關確定小屬車的裝卸料位置。1、小車左行到裝料位置停止；2、小車裝料時間15s；3、小車右行到卸料位置；4、小車卸料時間10s。按以上規律自動循環。設計內容基本要求：1、畫出控制系統的總體方案設計，畫出整個系統 的原理框圖；2、完成系統硬體設計，包括PLC選型、硬體選擇、 I/O分配、PLC的外部接線等；3、完成系統軟體設計，包括程序流程圖及軟體程序。正文格式：1 任務重述

Ⅳ 上料小車自動往返定位加料PLC控制系統設計

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Ⅵ 創優虎的PLC控制振動送料控制器啟停的接線方法是什麼

PLC控制啟停，啟停按鈕是個輸入信號，接到PLC輸入端，按鈕兩根線，一根接PLC輸入端，一根接公共端。

Ⅶ 連續五次自動送料裝車系統plc控制設計

動送料裝車系統plc控制設計
KLI

Ⅷ 自動送料三菱plc控制梯形圖

試題三 自動成型機控制
一、控制要求
（1）初始狀態
當原料放入成型機時，各液壓缸為初始狀態：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF。液壓缸A位於行程開關S2處（S2=1）；液壓缸B位於行程開關S4處（S4=1）；液壓缸C位於行程開關S6處（S6=1）；即S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。
（2）運行過程
按下啟動按鈕，系統動作要求如下：
1)Y2=ON，上液壓缸B的活塞向下運動，使S4=OFF。
2)當液壓缸B活塞下降到終點時，S3=ON，此時，啟動左液壓缸A的活塞向右運動，右液壓缸C的活塞向左運動。Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。
3)當A缸活塞運動到終點S1=ON，並且C缸活塞也到終點S5=ON時，原料已成型。各液壓缸開始退回原位，首先A、C液壓缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。
4)當A、C液壓缸返回到初始位置時，S2=S6=ON，Y3=OFF。同時，B液壓缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。
5)當液壓缸返回初始狀態，S4=ON時，系統回到初始狀態取出成品，放入原料後，按啟動按鈕鍵，重新啟動，開始下一工件的加工。
二、程序設計
1、選擇CPU:
CPU314C-2 DP
2、I/O分配
（1）開關量輸入
序號 點號 符號 意義
1
2
3
4
5
6
7
（2）開關量輸出
序號 點號 符號 意義
1
2
3
4
3、實驗檯面板接線

4、梯形圖

5、操作演示
初始狀態：Y1=Y2=Y3=Y4=OFF ，S1=S3=S5=OFF，S2=S4=S6=ON。
(1)按下啟動按鈕，Y2=ON，上液壓缸B的活塞向下運動，使S4=OFF。
(2)當液壓缸B活塞下降到終點時，S3=ON，此時，啟動左液壓缸A的活塞向右運動，右液壓缸C的活塞向左運動。Y1=Y4=ON，Y3=OFF，使S2=S6=OFF。
(3)當A缸活塞運動到終點S1=ON，並且C缸活塞也到終點S5=ON時，原料已成型。各液壓缸開始退回原位，首先A、C液壓缸返回，Y1=Y4=OFF，Y3=ON，使S1=S5=OFF。
(4)當A、C液壓缸返回到初始位置時，S2=S6=ON，Y3=OFF。同時，B液壓缸返回，Y2=OFF，使S3=OFF。
(5)當液壓缸返回初始狀態，S4=ON時，系統回到初始狀態取出成品，放入原料後，按啟動按鈕鍵，重新啟動，開始下一工件的加工。