1. 燃氣調壓站的組成及工藝流程
調壓站在燃氣輸配系統中的主要作用是調節和穩定系統壓力，並控制燃氣流量，防止調壓器後設備被磨損和堵塞，保護系統，以免出口壓力過低或超壓。
調壓站由調壓器、閥門、過濾器、安全裝置、旁通管以及測量儀表等組成。有的調壓站裝有計量設備，除了調壓以外，還起計量作用，故稱做調壓計量站。
(一)閥門
為了檢修調壓器、過濾器以及停用調壓器時切斷氣源，在調壓站的進出口處必須裝設閥門。另外，在距調壓站10m以外的總進出口管道上也應設置閥門。正常運行時，此閥門處於常開狀態。當調壓站發生事故時，不必接近調壓站即可關閥門切斷氣源，以防事故蔓延。在調壓站大修時，也應關閉此閥門，切斷氣源。
(二)過濾器
燃氣中含有的各種雜質積存在調壓器和安全閥內，會妨礙閥芯和閥座的配合，影響調壓器和安全閥的正常運行，因此，必須在調壓器入口處安裝過濾器。調壓站常用鬃毛或玻璃絲做填料的過濾器。如圖7-1-1所示。燃氣帶進過濾器的固體顆粒撞到擋板上，並積聚在過濾器的下部，定期由清掃孔5排出，在燃氣中殘余的小顆粒固體和塵屑阻留在濾芯上。過濾材料裝在兩金屬網格之間，清洗時應先卸開上蓋，並將濾芯取出采。過濾界前後應安裝壓差計，根據測得的壓力降可以判斷過濾器的堵塞情況。在正常工作情況下．燃氣通過過濾器的壓力損失不得超過10kPa，壓力損失過大時應拆下清洗。
(三)安全閥
由於調壓器薄膜破裂、關閉不嚴或調節失靈時，會使調壓器失去自動調節及降壓作用，引起出口壓力突然上升，導致系統超壓，危及安全，因此，調壓站必須設
置安全閥。
調壓室的出口壓力由安全切斷閥和安全放散閥進行控制。安全切斷閥控制壓力的上限和下限，安全放散閥只控制壓力的上限。放散閥的放散壓力應比切斷閥的關閉壓力低。當調壓器正常工作時，僅在應當關斷時關閉不嚴(由於閥門上積存雜質、磨損等原因)，燃氣才放散到大氣中去。此時，經由關閉不嚴的閥門流過的燃氣量大於用氣量，出口壓力就會增大。為了避免出口壓力過高，就必須將多餘的燃氣排入大氣。
圖7-1-1鬃毛過濾器
1—擋板；2—內裝過濾材料的濾芯；3—上蓋；4—外殼；5—清掃孔
如調壓器發生故障，燃氣通過放散閥已進行放散，但出口壓力仍繼續升高，這樣的情況就是事故。此時，應切斷閥動作，關閉調壓器前的燃氣管道。當然氣管道內發生事故而出口壓力過低時，切斷閥也能自動關斷。在消除關斷原因之後。切斷閥不能自動恢復工作，只能由檢修人員開啟後，才能重新供氣。
安全切斷擱如圖7-1-2所示。其動作原理如下：在開啟狀態下由內止動器將閥芯6支起，止動器裝在可提升杠桿8的共用軸18上，提升扛桿處於最高位置時，是由曲柄杠桿保險鎖4的扳鉤支起的。保險鎖的軸固定在切斷閥的外殼上。擊發器11 保持垂直位置，並使其凸端構住橫桿的栓扣16。橫桿的另一端與薄膜連接桿10的凹口連結在一起。被檢測的壓力導至膜下空間。當這一壓力低於下限時，作用在薄膜連接桿上重塊13的重力大於薄膜下側斷受被檢測的燃氣壓力，結果使連接桿下降。橫桿的栓扣16向上偏轉，擊發器11落下，並打在杠桿式保險鎖4上。使保險杠桿和提升杠桿的鉤子摘開，而使閥門關閉。安全切斷閥動作的下限壓力取決於盤形重塊13的重量。
圖7-1-2 ⅡKH和ⅡKB安全切斷閥
1—導向桿；2—定位器；3—止動器；4—保險鎖；5—閥座；6—閥芯；7—閥桿；8—可提升的杠桿；9—薄膜；10—連接桿
11—擊發器；12—支承墊；13—重塊；14—調節螺母；15—彈簧；16—栓扣；17—填料壓蓋；18—杠桿的軸
切斷閥動作的上限壓力用調節螺母14，使彈簧15受到不同的壓縮來調定。閥門開啟時彈簧通過支承墊12頂住薄膜上蓋的凸緣。當薄膜下側所受燃氣壓力的作用小於彈簧力時，薄膜始終保持不動。當被檢測的壓力超過壓力上限時，薄膜受力增大而上移，使彈簧受壓，橫桿的栓扣向下偏轉，擊發器落下使閥門關閉。
閥芯6關閉時，靠自身重量和集中在提升杠桿末端重塊的作用而壓緊在閥座上。此外，燃氣壓力也會使閥芯緊壓閥座。但當入口壓力為高壓時，會使閥芯提升較為困難。為了在開啟時從閥芯兩側平衡燃氣壓力，在切斷閥上設有專門的均壓閥。當閥門關閉時，均壓閥的閥孔由杠桿7的下端關閉。在開啟主閥時杠桿也使均壓閥打開，結果使在薄膜上下腔室內的燃氣壓力很快得到平衡，使提升閥芯較為容易。
薄膜彈簧式安全放散閥如圖7-1-3所示。這類閥有直徑為25mm和50mm兩種。放散壓力可調整為表壓0．001—0．125MPa。被檢測的壓力值由改變彈簧2的受壓程度給定。薄膜3上側所受的力是被調壓力，當它大於安全放散閥調定的放散壓力時，則薄膜所受的力大於彈簧的壓力，使彈簧受壓並使閥門開啟，多餘的燃氣就排入大氣。
水封式安全器構造簡單，有時設置於調壓站的出口。它的工作壓力低於安全閥動作之壓力，因此當壓力升高時，水封安全器首先起作用，當超壓時，燃氣沖破水封放散到大氣中；如果水封安全器的通過能力不足以降低調壓器後面的燃氣壓力，則安全閥開始動作，井切斷燃氣道路。應隨時注意水封式安全器的液位的變化，在寒冷季節，調壓站應有采毆設施或在水封內注入防凍液。
安全閥的放散管應高出調壓站屋頂1．5m，應注意周圍建築物的高度、距離和風向，並採取措施防止燃氣放散時污染環境。
(四)旁通管
凡不能間斷供氣的調壓站均應設旁通管，以保證調壓站維修時繼續供氣。燃氣通過旁通管供給用戶時，燃氣管網的壓力和流量由手動調節旁通管上的閥門來控制。對於高壓調壓裝置，為了便於調節，通常在旁通管上設置兩個閥門。
圖 7-1-3 пKC型安全放散閥
1—調節螺絲；2—彈簧；3—薄膜；4—墊料層；3—滑閥；6—外殼
旁通管的管徑應根據該調壓站燃氣最低進口壓力、所需出口壓力和調壓站最大出口流量確定。旁通管管徑通常比調壓器出口管的管徑小2-3號。為了防止雜訊和振動，旁通管的最小管徑應不小於DN50。在正常運行時，旁通管上的閥門應全部關閉。
(五)測量儀表
通常，調壓器入口處安裝指示式壓力計，調壓器出口處安裝自動記錄式壓力計，用以自動記錄調壓器的出口瞬時壓力，以便監視調壓器的工作狀況。有些調壓站還安裝流量計。
二、調壓站的工藝流程
(一)單通道調壓站
單通道調壓站的工藝流程，如圖7-1-4所示。此系統正常運行時，入口燃氣經進口閥門及過濾器進入調壓器，調壓後的燃氣經流量計及出口閥送到管網。當維修時，可關閉進出口閥門，打開旁通閥，燃氣由旁通管流出。
當調壓器出口壓力過高時，安全閥啟動，安全閥需手動復位。
(二)並聯通道調壓站
並聯通道調壓站的工藝流程，如圖7-1-5所示。主調壓器4的給定出口壓力略高於備用調壓器8的給定出口壓力，所以正常工作時，備用調壓器8呈關閉狀態。當正常工作的主調壓器4發生故障時，使出口壓力增加到超過允許范圍，通過主子線供應的燃氣被主調壓器所附帶的安全切斷閥自動切斷，致使出口壓力降低。當下降到備用調壓器的給定壓力時；備用調壓器8自行啟動正常工作。
圖7-1-4 單通道調壓室流程圖
1—絕緣法蘭；2—入口閥門；3—過濾器；4—帶安全閥的調壓器，5—出口閥門；6—流量計；7—旁通閥
圖7-1-5並聯通道調壓室流程圈
1—絕緣法蘭；2—入口閥門；3—過濾器；4—正常工作主調壓器；5—出口閥門；6—流量計；7—旁通閥；8—備用調壓器。
調壓站的范圍通常包括調壓室外的進出站閥門、進出站管道和調壓室。
調壓室外的進出站閥門通常安裝在地下閘井內，閥門一側或兩側安裝放散閥和放散管，閥門後連接補償器。進出站閥門與調壓室外牆的距離一般在6～100m范圍內。若調壓室外的進出站燃氣管道同溝敷設時，進出站閥門可以安裝在同一座地下閘井內，但進出站閥門上應設置醒目的區分標志。
調壓室的進出站燃氣管道通常是埋地敷設，管道上不設任何配件，坡向室外進出站閥門。管道穿過調壓室外牆進入調壓室，穿牆處應加套管，套管內不準有接頭。
調壓室一般為地上的獨立建築物，如受條件限制，也可以是半地下或地下構築物，但是，應便於工作人員出入，能經常通風換氣，並應具有防止雨水和地下水流入室內的措施。當自然條件和周圍環境許可時，調壓設備可以露天布置，但應設圍牆或圍欄。
按照所安裝的調壓器類型及習慣性稱呼，通常可將調壓室分為活塞式調壓器室、T型調壓器室、雷諾式調壓器室和自力式調壓器室。活寒式和T型調壓器室具有基本相同的工藝布置形式，其安裝方法和安裝程序也基本相同。由於活塞式和T型調壓器室廣泛布置於各類燃氣的各種壓力級別的城市燃氣管網中，所以是最常見的調壓器室；雷諾調壓器室一般僅用於人工燃氣臂網的中低壓燃氣調壓站，室內工藝布置也與前者不大相同；而自力式調壓器室則較多地用於天然氣門站或儲配站。
調壓站的安裝順序一般為先室外，後室內；先地下，後地上；先管道，後設備。先、後安裝均應以同一安裝基準線為標准，以確保安裝質量，例如，先、後安裝的管道均以管道中心線的方位和標高為基準，調壓器等設備均以軸線方位為基準等。
三、調壓器室的安裝
(一)活塞式調壓器室的安裝
圖7-1-6為一般區域性活塞式調壓器室的系統安裝圖。首先應按照設計安裝圖核對材料設備。在管子、管件、設備和儀表配備齊全並完好無損的條件下，才能進行放線，標出管道中心線和設備軸線的位置及相對標高，最後按照「先地下，後地上」，「先設備，後儀表」的原則順序進行安裝。
圖7-1-6 RTJ-218型調壓站系統圖
1—RTJ-218型調壓器；2—波紋管；3—過濾器；4—閘門；5—水封；6—接自動記錄儀；7—接U形水銀壓力計：8—接U形水柱壓力計；9—彈簧壓力表
(二)管道安裝
管道安裝最好是密切配合建築物施工進度進行。在開挖建築物基礎時，把室內地下管道預埋好，地下穿牆管在砌牆時預留出牆洞。室內地上管道可在室內裝飾前或地面修築前進行。為了減少現場安裝工作量，應最大程度地預制，即把所需的彎頭，帶有分支管的管段以及法蘭短管等預先製作。製作尺寸及重量應以方便現場裝配為原則。
埋地管道的安裝應嚴格控制各段管道的平面位置與標高，保證室內管道坡向室外管道。伸出地面的垂直管段，其高度應給地上臂道的安裝留有足夠的切割餘量，然後焊接鋼板堵，進行強度試驗，試驗合格後防腐回填，回填時，給垂直管段套放穿地面套管。回填夯實過程，不得使地下管道移動，並保持垂直管段垂直於地面。預制埋地管道時，也可以一次裝配至地面上的法蘭介面處；上緊法蘭蓋堵後進行強度試驗，但需產格控制安裝尺寸，回填固定後，要檢查法蘭中心標高是否符合設計要求，法蘭表面應垂直於待接的管道中心線。
地上管道的安裝在室內回填土夯實後進行。若是在修築地面之前安裝，道先應找出室內地平線，標在牆上，以此為管道安裝的高程基準，然後按放線時標出的平面位置和標高安裝各段管道。
調壓器前後閥門之間的管段，最好是把閥門、過濾器、波紋管補償器和調壓器等按平面位置和寓程穩固好，法蘭連接處先用螺栓緊固盾，配齊短管井進行謂直找平，再進行法蘭的點固焊。待完成全部點固焊後，松開螺栓，進行短管與法蘭的壞縫焊接。最後加法蘭墊片進行設備安裝。
DN≤50mm的地上管道一般為螺紋連接，DN＞50mm的管道一般為焊接或法蘭連接。
管道支撐可採用焊接鋼支架或砌築磚墩。
調壓室的安全放散管應接出室外，高出層頂1．5m。調壓器兩側的管道應分別坡向埋地管道，儀表管應坡向主管，坡度為2‰。
埋地鋼管道全部作加強絕緣防腐層，地面上的管道要求塗刷防銹漆一道，調和漆二道。
(三)設備安裝
首先校對調壓器型號是否符合設計要求。燃氣調壓器的型號由二組符號和數字所組成，二組之間用「一」隔開；第一組有三位符號，前二位「RT」表示燃氣調壓器，第三位符號為「Z」(直接作用式)或「J」(間接作用式)；第二組經常有四位符號或數字，第一位數字表示調壓器進口壓力級別(低壓，中壓A，中壓B和次高壓)，第二位數字表示出口壓力級別，第三位數字表示公稱直徑的 ，第四位符號為L(螺紋連接)或F(法蘭連接)，若第四位符號不寫出則表示DNa≤50為螺紋連接，DN＞50必為法蘭連接。例如BTJ-218表示進口壓力可為中、低壓，出口壓力為低壓，DN200的間接作用式燃氣調壓器，法蘭連接。
調壓室內所有設備在安裝前均應進行檢查清洗，閥門和調壓器還應檢查閥蓋的法蘭墊片和壓蓋下的填料，如有損傷應予以更換。
站內閥門採用明桿閥門或密封性能較好的油封旋塞閥，也可採用蝶閥。DN≤50的閥門採用壓蓋旋塞閥。安裝前應對閥門進行空氣壓力試驗，沒有條件做壓力試驗時則應做滲煤油試驗。安裝後的閥門手輪(柄)應按不同操作壓力塗刷不同顏色，例如次高壓刷紅色，中壓刷黃色，低壓刷綠色等。
調壓器應按閥體上箭頭所指燃氣進出口方向安裝，安裝時調壓閥應處於關閉狀態，安裝前應分別檢查主調壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏，接頭是否牢固。調壓器應平放安裝，使主調壓器的閥桿呈垂直狀態，不得傾斜和倒置。每台主調壓器前均應設置過濾器，安裝前應拆下過濾網清洗干凈。
調壓室的低壓出口管道上必須安裝安全閥或水封式安全裝置。安全閥安裝前應檢查彈簧、薄膜、閥桿和閥口是否有損傷，動作是否靈敏。水封構造如圖7-1-7所示，可以在現場焊接製作，安裝前需經強度試驗，水封的進氣管和放散管可用法蘭連接(A型)，也可用螺紋連接。
圖7-1-7水封構造
1—水罐；2—水(或不凍液)；3—燃氣管；4—排氣口法蘭；5—進氣口法蘭；6—注水口：7—液面計角閥；8—玻璃管；9—放散管；10—放散口
(四)雷諾式調壓器室的安裝
圖7-1-8所示為不設過濾器的雷諾式調壓器室安裝圖。由圖可知，雷諾式調壓器由主調壓器、中壓輔助調壓器、低壓輔助調壓器和壓力平衡器(又稱作中間壓力調節器)等四部分組成。主調壓器與調壓室進出口閥門直接用法蘭連接，進口側和出口側各連接一個法蘭介面的三通，進、出口三通支管之間的連接旁通管，旁通管中心線與主管中心線同標高並相互平行，旁通管上安裝法蘭連接的旁通閥門。進、出口三通上各接出一根導壓管分別與中、低壓輔助調壓器連接，中、低壓輔助調壓器之間用導壓管相互連接，該導壓管又與壓力平衡器的薄膜下腔接通。進、出口三通分別與伸出地面90°彎管以法蘭連接，主調壓器和壓力平衡器的薄膜下腔分別用導壓管與低壓出口管道連接。主調壓器薄膜和壓力平衡器薄膜之間用連桿連接。雷諾式調壓器各部件之間的連接如圖7-1-9所示。
圖7-1-8雷諾式調壓器室平面安裝圖
1—主調壓器；2—中間壓力調節器；3—低壓輔助調壓器；4—中壓軸助調壓器；5—進口閥門；
6—出口閥門；7—旁通閥；8—水封；9—進口管；10—出口管；11—低壓連通管
雷諾式調壓器室的主管道和旁通管道由於具有固定的形狀和尺寸，因此既可以採用鑄鐵管也可以採用鋼管。導壓管則採用螺紋連接，為了方便安裝，每段導壓管均可安裝一個活接頭。當主管道採用鑄鐵管時，出口管上可連掛圖7—1-7中的B型水封。
(五)自力式調壓器室的妄裝
自力式調壓器室內的工藝系統與活塞式調壓器室基本相同，主要區別在於指揮器和針形閥屬於調壓器的附件，現場安裝時應按照圖7-1-10所示的位置和尺寸。導壓管端部均帶有活接頭，採用螺紋連接。調壓器的進出口可按其公稱直徑以光滑直管連接，也可用漸縮管連接，但進出口壓力的導壓管應安裝在光滑管上，其取壓點與漸縮管的距離不小於500mm。
圖7-1-9雷諾式調壓器部件連接示意圖
1—進口閥；2—出口閥；3—中輔進口閥；4—低輔出口閥；5—中壓輔助調節器；6—低壓輔助調節器；7—針形閥；
8—主調壓器閥；9—中間壓力調節器；10—重塊；11—連桿；12—杠桿；13—放氣閥；14—主薄膜
圖7-1-10 自力式調壓器安裝示意圃
1—自動調壓器；2—指揮器；3—針形閥
四、調壓站的壓力試驗
調壓站內的管道、設備和儀表安裝完畢再進行強度試驗和氣密性試驗。試驗介質為壓縮空氣，試驗壓力值根據調壓器前後的管道壓力級制分別確定。試驗時，將調壓器和儀表與系統斷開。
強度試驗時，分別在進出口管道的試驗壓力下用肥皂水檢查所有介面，直至不漏為合格。
強度試驗合格後進行氣密性試驗，達到氣密性試驗壓力值後應穩壓6小時，然後觀測12小時，在11小時內實際壓力降不超過初壓的1％一般認為合格，實際壓力降可按下式計算。
式中 △P—實際壓力降(％)；
B1，B1—試驗開始和結束時的大氣壓力；
H1，H2—試驗開始和結束時的壓力計讀數；
t1，t2—試驗開始和結束時的環境溫度(℃)。
在上述嚴密性試驗合格後，將調壓器和儀表與系統接通，在工作壓力下，用肥皂水檢查調壓器和儀表的全部介面，若未發現漏氣可認為合格。
2. 加壓溶氣氣浮法有何特點加壓溶氣氣浮裝置的組成及各部分作用
加壓溶氣氣浮法的特點是：加壓條件下,空氣的溶解度大,供氣浮用的氣泡數量多版,能確保氣浮效果；產生權的氣泡微細、粒度均勻、密度大、而且上浮穩定,對液體擾動微小,因此特別適用於對疏鬆絮凝體、細小顆粒的固液分離；工藝流程及設備比較簡單,便於管理維護；可人為的控制氣泡與水的接觸時間.
氣浮裝置的組成；1加壓泵（用來供給一定壓力的水量）2溶氣罐（高壓水和空氣充分接觸,加速空氣的溶解）3釋放器（通過解壓,迅速將溶於水中的空氣以極小的氣泡形式釋放出來）4氣浮池（分接觸室和分離室,接觸室是溶氣與水的混合,分離室是懸浮物以微氣泡為載體上浮分離的區域）.
3. 什麼樣的場所屬於工藝裝置區的范疇
藝裝置區不是指的工廠的整個廠區，廠區內有很多功能分區，比如說公用工程區、版生活區（權有時也叫廠前區）、動力區、灌區等等。裝置區不分室內室外，石油化工防火規范對裝置區的解釋是「一個或一個以上的獨立的化工裝置或聯合裝置組成的區域」。
4. CNG工藝裝置區與站內其他設施防火間距是在哪本規范
你好：
請詳細閱讀《城鎮燃氣設計規范》（GB-50028-2006），裡面有詳細規定。
願對你有幫助！
5. 燃氣儲配站與門站
1、儲配站的佔地面積和規模與供氣規模是有直接關的，燃氣規范有相關規定，但無法在這里詳述，相關因素太多，有容積，還涉及到建築物、周邊地形等。
2、儲備站可以設在城區，但城區的地價較貴，儲備站系高壓、易燃危險品，距周邊建築安全距離較遠，佔地面積過大，所以大多燃氣公司選擇將儲備站建在市郊。
3、可以建多個儲配站，但相對一次建設，重復投資過大。如建站還需政府相關部門立項、批准。
4、兩者間也有相應要求，只要安全距離夠，可以一起建設。
如果需要設計規范可以短消息給我
6.5.4 儲氣罐或罐區之間的防火間距，應符合以下要求：
1 濕式儲氣罐之間、乾式儲氣罐之間、濕式儲氣罐與乾式儲氣罐之間的防火間距，不應小於相鄰大罐的半徑；
2 固定容積儲氣罐之間的防火間距，不應小於相鄰在罐直徑的2/3；
3 固定容積儲氣罐與低壓濕或乾式儲氣罐之間的防火間距，不應小於相鄰較大罐的半徑；
4 數個固定容積儲氣罐的總容積大於200000m3 時，應分組布置。組與組之間的防火間距：卧式儲罐，不應小於相鄰較大罐長度的一半；球形儲罐，不應小於相鄰大罐的直徑，且不應小於20.0m；
5 儲氣罐與液化石油氣罐之間防火間距應符合現行的國家標准《建築設計防火規范》GB 50016的有關規定。
6.5.5 門站和儲配站總平面布置應符合以下要求：
1 總平面應分區布置，即分為生產區（包括儲罐區、調壓計量區、加壓區等）和輔助區。
2 站內的各建構築物之間以及站外建築物的耐火等級不應低於現和的國家標准《建築設計防火規范》GB 50016 的有關規定。站內建築物的耐火等級不應低於現行的國家標准《建築設計防火規范》GB 50016「二級」的規定。
3 站內露天工藝裝置區邊緣距明火散發為花地點不應小於20m，距辦公、生活建築不應小於18m，距圍牆不應小於10m。與站內生產建築的間距按工藝要求確定。
4 儲配站生產區應設置環形消防車通道，消防車通道寬度不應小於3.5m。
6.5.6 當燃氣無臭味或臭味不足時，門站或儲配站內應設置加臭裝置。加臭量應符合本規范第3.2.3條的有關規定。
6.5.7 門站和儲配站的工藝設計應符合下列要求：
1 功能應滿足輸配系統輸氣調峰的要求；
2 站內應根據輸配系統調度要求分組設置計量和調壓裝置，裝置前應設過濾器；門站進站總管上宜設置分離器；
3 調壓裝置應根據燃氣流量、壓力降等工藝條件確定設置加熱裝置。
4 站內計量調壓裝置和加壓設置應根據工作環境要求露天或在廠房內布置，在寒冷或風沙地區宜採用全封閉式廠房。
5 進出站管線應設置切斷閥門和絕緣法蘭；
6 儲配站內進罐管線上宜控制進罐壓力和流量的調節裝置；
7 當長輸管道採用清管工藝時，其清管器的接收裝置宜設置在門站內；
8 站內管道上應根據系統要求設置安全保護及放散裝置；
9 站內設備、儀表、管道等安裝的水平間距和標高均應便於觀察、操作和維修。
6.5.8 站內宜設置自動化控制系統，並宜作為輸配系統的數據採集監控系統的遠端站。
6.5.9 站內燃氣計量和氣質的檢驗應符合下列要求：
1 站內設置的計量儀表應符合表6.5.9 的規定；
2 宜設置測定燃氣組份、發熱量、密度、濕度和各項有害雜質的儀表。
6. 天然氣凈化廠內按區域劃分，分為哪幾個區域
天然氣預處理來單元，脫硫源單元，脫水單元，硫磺回收單元，尾氣處理單元，以及酸水汽提單元。輔助生產設施有硫磺成型及裝車設施、污水處理裝置、火炬及放空系統、廠區辦公樓、中央控制室、分析化驗室、維修設施、庫房及門衛等。公用工程包括給排水系統、消防系統、循環水系統、鍋爐供熱系統、供配電系統、通信系統、廠外供水及加壓站系統、空氣氮氣站、燃料氣系統、全廠工藝及熱力系統管道等。
7. 我國城鎮燃氣壓力級別是如何劃分的 燃氣儲配站的主要作用是什麼 調壓器的主要運行工藝指標有哪些
GH燃氣為您解答:
您好,您的問題很清晰,回答如下:
1,根據50028<城鎮燃氣設計規范>,城鎮燃氣壓力等級如下劃分:
名 稱 壓力(MPa)
高壓燃氣管道 高壓 A : 2.5<P≤4.0 高壓 B : 1.6<P≤2.5
次高壓燃氣管道 次高A : 0.8<P≤1.6 次高 B: 0.4<P≤0.8
中壓燃氣管道 中壓 A: 0.2<P≤0.4 中壓 B: 0.01≤P≤0.2
低壓燃氣管道 低壓 P<0.0l
2,燃氣儲配站的主要作用是:
接受氣源來氣 , 並進行凈化，加臭，儲存，控制供氣壓力，氣量分配，計量和氣質檢測。它也是城市燃氣輸配系統中儲存和分配燃氣的設施.
通俗來講,就是對氣源來氣進行 , 處理 , 儲存 , 配送燃氣的固定場所.
3,燃氣調壓器(此處以城鎮為例,不涉及長輸)的主要工藝參數指標如下:
進口壓力P1：一般根據用途和現場情況的不同而不同,比如常用的樓棟調壓器0.02～0.4MPa
不等
出口壓力P2：1～5KPa/10～15KPa不等
穩定流量Q：3～15Nm3/h
穩定精度δ：±5~10%
工作溫度：-30℃～60℃
公稱口徑：DN25，DN50，DN80，DN100，DN150，DN200，DN300不等.
帶切斷的還有:切斷壓力Pc
帶監控調壓的還有:監控壓力Pm
間接式(指揮式)調壓還有:執行壓力Pd;反饋壓力(中間反饋和出口反饋)Pr;主閥彈簧力:Ps;指揮器的一級壓力,二級三級壓力等等.
總結:根據您所使用的范圍可以進行優選,參考實際情況來考慮是否採用直接式還是間接式調壓器,還考慮比如是否使用自力式還是混動調壓器(比如電動,氣動等);
GH燃氣 奉獻能源 共建家園
8. 求天然氣門站工藝流程及各種裝置配備名稱
工藝流程：
天然氣由高壓管道輸送到門站總進口閥門，進入匯管1，再經三路版（兩開一備）過濾權、計量；計量後，通過兩路並聯調壓系統（一開一備）將壓力由6.0MPa調到4.0MPa的高壓後，經過加溴裝置進入地下輸氣管道，分別向LNG加氣站和CNG加氣母站供氣。
門站設施
門站主要設施包括：
生產設施：清管器接收裝置、過濾、計量、調壓、加溴設施。
生產輔助設施：變、配電及發電機房、通訊儀表控制用房、調壓計量裝置區廠房、門衛等建築物及給排水、消防、放散等設施
門站主要工藝設備有清管器接收裝置、電（手）動球閥、過濾器、流量計、調壓器、加溴裝置、工藝儀表、通訊系統、工藝儀表通訊配電系統。調壓器擬選用進口調壓器，工藝管道上的工藝閥門擬選用進口產品或國內具有一定知名度的手動鋼制球閥。