帶式輸送機的傳動裝置設計模版

1. 機械設計 螺旋輸送機傳動裝置設計

一、傳動方案擬定

螺旋輸送機用減速器方案如下圖所示

FD

V

二、電動機的選擇

電動機的選擇:選用Y系列三相非同步電動機

1.帶式輸送機所需功率

2.初估電動機額定功率P=

V帶效率=0.96,一對滾動軸承效率=0.99,閉式齒輪傳動效率=0.97(8級精度),聯軸器

3.確定電動機轉速

選擇同步轉速為1500電動機,型號為

4．各尺寸及主要性能如下:

額定功率

同步轉速

滿載轉速

額定轉矩

最大轉矩

質量

(kg)

4.0

1500

1440

2.2

2.2

43

機座號

中心高

安裝尺寸

軸伸尺寸

平鍵尺寸

外形尺寸

112M

112

A

B

D

E

G

L

HD

AC

AD

190

140

28

60

24

400

265

230

190

三、分配各級傳動比

初取V帶傳動比3

則兩斜圓柱齒輪 取

綜上取傳動比

四、 計算運動和動力參數(傳動裝置運動和動力參數的計算)

1.各軸轉速

電動機軸

I軸

II軸

III軸

捲筒軸IV

2.各軸輸入功率

I軸

II軸

III軸

捲筒軸IV

3.各軸輸入轉矩

I軸

II軸

III軸

捲筒軸IV

五、 減速器外傳動零件的設計計算

一 V帶的設計計算

1：確定計算功率

由V帶的工作情況和工作時間長短等因素 取

2：選擇帶型

根據計算功率小帶輪的轉速，由表8-6，可選 SPZ型V帶

3：確定帶輪的基準直徑

1）：由表8-7，8-3，初選

2）：驗算帶速度:

故V帶選擇合適

3）：計算從動輪的基準直徑

由表8-7，選取

4：確定中心距

初選，帶的基準長度

由表8-2取

5：驗算主動輪的包角

，

主動輪的包角符合要求

6：確定窄V帶根數z

由查表8-5c和8-5d得：

由表8-8得：

由表8-2得：

代入式（8-22）得：

故z取z=3

7:計算帶的預緊力

查表8-4得：

由於新帶容易鬆弛，所以安裝新帶時的預緊力為上述預緊力的1.5倍

8：計算壓緊力

9驗算 實際傳動比：

9：帶輪結構設計

基準寬度

基準線上槽深

基準線下槽深

槽間距

第一槽對稱面

至端面的距離

最小帶輪緣厚

帶輪寬

外徑

輪槽角

2. 制材產品工藝怎樣設計

依據制材產品要求，並按照原木形狀和材質特點在它長度上和端面上進行設計劃線合理安排鋸口的工作。其目的是科學合理地鋸割原木，有效地完成生產任務和鋸割計劃，提高鋸材質量和綜合出材率，增加經濟效益。產品工藝設計包括長度上截斷設計和端面劃線設計。

原木材長截斷設計

一般用手工劃橫截線完成設計。原則上不允許把原木隨便截斷，只有在下述情況時才能進行截斷設計：①原木的彎曲度超過規定；②原木尖削度大，通過截斷之後能多出主產品；③截斷之後能生產兩種以上的訂制材；④8米長的原木過於妨礙生產或影響規格質量必須截斷的特種材種。截斷時要盡量考慮減少截頭損失、利用原木後備長度、端面缺陷截斷。

制材產品端面工藝設計

是制材生產的重要工藝技術措施之一。它包括產品端面標准工藝設計和原木端面劃線設計兩個內容。前者是技術人員根據企業年（季）產品銷售計劃，原木供應計劃，確定用料原則，對各種樹種、徑級、等級的原木，在假設原木斷面上畫出產品品種和下鋸路線，作為在一定時期內具有指導意義的下鋸設計。後者是產品端面標准工藝設計的具體實施。即根據標准工藝設計，結合月、日作業計劃，在原木小頭斷面上充分考慮到原木特點，進行下鋸設計，畫出產品品種和下鋸路線。產品端面工藝設計應遵循如下原則：①根據原料條件，合理使用各種樹種、徑級、長度、等級的原木，以全面地、均衡地完成各種訂制產品，並獲得最好的經濟效果；②根據國家鋸材標准和有關行業、地方標准進行產品端面工藝設計；③把不同規格、材質的主、副產品合理搭配，實行套裁設計，以節約優質原木，提高木材的使用價值；④盡量採用合理帶鈍棱、一邊擠下鋸、四面下鋸等方法，提高出材率；⑤對具有缺陷的原木，採取缺陷集中或集中剔除的方法以提高產品質量。

產品端面工藝設計的內容

按照標准工藝設計，根據訂製品種和原料條件，在原木端面進行劃線設計，其中包括：①確定第一個鋸口的位置。確定時要考慮如下因素：能減少原木翻轉次數，提高工效；能使產品合理帶鈍棱，以獲得主產品的最大出材率；第一個鋸口面的大小，要嚴格按照產品著鋸面要求來設計，如是對稱下鋸，第一個鋸口面的大小要和相對位置的鋸口面相同；根據原木的形狀和缺陷來確定第一個鋸口的位置，以達到提高出材率和產品質量的目的。②下鋸順序。在翻轉下鋸中，翻轉方式通常採取90°翻轉和180°翻轉。在何種情況下翻轉90°或180°，主要是根據不同原木特點考慮到有利於提高產品質量、提高出材率、提高效率等各種因素而定。③套裁或專製品種、數量。為全面完成各種訂制產品，實現按需加工，獲得較好的經濟效益，應實行套裁生產。一般只有在某種訂制任務太大，用套裁生產無法平衡時，才採取專制的辦法。在套裁設計和專制設計中應考慮：用優良原木套制高級訂制材；利用原木優質區生產高級用材；根據原木材質的優劣決定套裁還是專制材；採用一邊擠的套材設計方案，以鋸出優質邊材；根據原木缺陷決定套裁還是專制材等等。

產品端面設計的手段

端面設計可採用比較簡單的工具來進行人工劃線設計，常用的工具是移動式劃線尺、模板尺和劃線筆等。採用電子計算機控制進行端面設計把劃線設計提高到了一個新水平。它是把下鋸圖的數據輸入電子計算機內，參照熒光屏顯示的下鋸圖和數據對原木進行鋸割。

採用激光對線的辦法在原木上可迅速確定鋸割時的第一個鋸口的位置，在生產中簡單易行。對毛方、毛板進行端面設計可以採用組合激光劃線設計（見圖）。在材料輸送機上設置多圓鋸片，鋸割前，根據已設計好的鋸割方案，由記憶裝置按激光射出的位置，橫向調整板、方材，然後進行鋸割。

3. 廣州番禺自動化鏈板流水線輸送機頂板鏈輸送線設備生產廠家有哪些

中山鴻鑫達自動化設備有.限,公,司為您解答：

由於鏈板式輸送機的結構型式多樣，根據鏈板式輸送機的使用氣類型可以分為一下幾種分類方式。

1、鏈板式輸送機的結構型式多樣。鏈板式輸送機一般可按下述分類：

2、按輸送機的安裝形式可分為固定式和移動式；

3、按輸送機的布置形式可分為水平型、水平-傾斜型、傾斜型、傾斜-水平型、水平-傾斜-水平型等；

4、按牽引構件的結構型式可分為套筒滾子鏈式、沖壓鏈式、鑄造鏈式、環鏈式及可拆鏈式等；

5、按牽引鏈的數量可分為單鏈式和雙鏈式；

6、按底板的結構型式可分為鱗板式（有擋邊波浪型，無擋邊波浪型，有擋邊深型等）和平板式（有擋邊平型和無擋邊平型等）；

7、按輸送機的運行特徵可分為連續式和脈動式；

8、按驅動方式可分為電力機械驅動式及液力驅動式。網帶輸送機

鏈板流水線整個輸送為平面,適合較大的工件在上面作業和輸送,也可在鏈板上裝工裝夾具,優點載荷大,運行平穩,工件能直接放在線上輸送。

鏈板流水線可分為：節拍運行、勻速運行；結構形式可分為：直線式、斜坡式、分體式、彎道式、混合式。廣泛應用於家電、機器、物流、食品等行業。並可根據使用要求定製，此線運行平穩，無須工裝板，能使大型家電、機車等在線上裝配生產，也應用於重物的物流，應用場合廣泛。

主要技術特性：鏈條規格：輕型鏈、重型鏈板鏈寬度：200-1200mm輸送速度：0.5m/min-15m/min輸送能力：輕型≥50kg/m,重型≥300kg/m金屬板鏈工作溫度：-20℃-100℃

註：機架材料碳鋼烤漆或鋁合金,鏈板材料碳鋼鍍鋅或不銹鋼

鏈板線的特點：

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主要產品有：超聲波塑料熔接系列：單槽式超聲波、多槽式清洗機、投入式振板清洗機、防靜電流水線、輸送流水線、PVC、PU輸送線、尼龍輸送線、不銹鋼輸送線、鏈板線、爬坡線、接駁台、插件線、轉彎機90度、180度、水濂櫃、微波爐、高溫烤箱、工作台生產線、多層式烤箱、PCB烤箱、電子烤箱、工業烤箱、不銹鋼網帶烘乾線，隧道爐、波峰焊系列、廢氣處理系列、無塵塗裝生產線凈化車間、噴塗生產線，塗裝流水線，除塵室抽風裝置、手動無塵塗裝室、十萬級無塵噴塗車間、不銹綱PCB周轉車、落料輸送帶、無動力滾筒線、牛眼滾珠平行移栽、電腦組裝生產線、家電總裝生產線、全自動組裝生產線、半自動組裝生產線、雙邊飛機式工作台、獨立長條式工作生產線、手動貼片線、UV光固化系列、雙邊工作台輸送線、雙邊推式插件線、防靜電皮帶生產線、固定式自動水濂櫃、噴漆水濂櫃、大工件噴漆水濂櫃、噴漆水濂櫃、噴油水簾櫃房、橋式烤爐、架空式烤爐、隧道爐、烘烤設備、恆溫烤箱、塗裝線、生產工業設備等。