布袋除塵器移動式清灰裝置設計

㈠ 布袋除塵器的設計方法

設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1、安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，台階和樓梯，安全保護等等，並綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
在除塵系統的設計過程中，影響最大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和圖紙，以及設備製造廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那麼除塵器的成功機會率將比較大。

1、花板設計，濾袋間距。
中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由於袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。
如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。

2、氣包設計，閥門間距
由於國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。
所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要
情，即除塵器價位必須按重量噸位銷售，那又是另外一種市場思維方法。
以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包製造圖，供參考。如果需要安裝大型的3」淹沒閥，而且閥門之間距離必須小於250mm，可採用高低法蘭安裝方法。

㈡ 袋式除塵器脈沖清灰裝置的工作原理

脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背專壓室接控屬制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處於關閉狀態；當控制儀發生信號時控制閥的排氣口被發開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴穿孔打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出。高速氣流誘導了數倍於一次風的周偉空氣進入濾袋，造成濾袋內瞬時正壓和抖動，濾袋外粉塵脫落，實現清灰。

㈢ 布袋除塵器的畢業設計

布袋除塵器作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應於各工業部門。近年來，隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，布袋除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數，正確地進行除塵系統設計，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。本文就布袋除塵系統設計實踐中常遇到的兩個問題，試圖從設計的角度並結合筆者的工作實踐作一探討。
1過濾風速問題
過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及佔地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：
(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；
(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；
(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5 m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5 m/min范圍，對於大布袋則在1.0 m/min以下，即使是採用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0 m/min左右，超過4 m/min的較為少見。於是，設計者往往易於在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。
基於上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25 m/min的現象大量存在。
應該說，上述理由並非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25 m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。
那麼，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易於確定；至於初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。
所以，筆者認為，正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
對於粉塵及含塵氣體的性質，應最大限度地掌握以下幾點。
第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成份，一般氯化物易於「吸潮」，如不採取附加的措施，可能導致「糊袋」。
應該承認，要全面准確地收集上述四方面的數據，從我國目前的設計實踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設計師，至少應對其有定性的了解。
對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析。
第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為
式中KD、KI———由煙氣溫度、粘度、密度確定的常
數；
dF———單一纖維直徑；
dp———粉塵粒徑；
VS———過濾風速。
由上式可知，若dp為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低VS可以提高除塵效率η；若dp為5~15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高VS可以提高η。實踐證明，對一般性煙塵，提高過濾風速VS對除塵效率η影響甚微。
第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的即粗粉塵取300~1000 g/m2，對微細粉塵取100~300g/m2。國內在80年代初就有專著介紹過對水泥粉塵的濾塵量、過濾風速、過濾阻力三者關系的實測數據，見表1。
從上表數據可以看出：當濾塵量一定時，過濾風速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越小；反過來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1倍時，阻力降低不到30%。可見，過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是欠妥的。
第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。國內有人做過實驗，對於滑石粉類中細滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風量比率僅需25%~30%；而對於氧化鐵類超細粘性塵，通常需要連續多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復回原值，反吹風量比率高達50%~70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。
此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速也不同，國外做過的實驗發現，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達4倍，甚至超過4倍!
綜上所述，可以得出這樣的結論：盲目地降低過濾風速並不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應地降低過濾阻力，還可能造成不必要的經濟損失。只有在充分了解粉塵性質及系統特性，正確理解過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能之間的關系，並在這兩者的結合上有一個清晰的認識後，才可能合理地確定過濾風速。
2大氣反吹布袋除塵器的反吹風壓問題
大氣反吹布袋除塵器國內生產廠家、型號比較多，國外引進工程中採用這種設備的也不少。反吹風清灰的空氣可以取自大氣，也可以取自經過本設備凈化後的「煙氣」。這種除塵器以其維護管理簡便，在處理大流量含塵氣體時佔地面積小的優點而被廣泛採用。但是，近年來我們通過一些實地調查和測定，發現有些設計者對反吹風清灰的風壓考慮不周，有的甚至在設計大氣反吹布袋除塵系統時，還沒意識到必須認真考慮反吹風壓這個問題，因而投入運行後不久，由於濾袋積灰得不到有效清理而使濾袋阻力上升，當積灰達到某一厚度時，反吹效果幾乎為零，導致除塵器不能正常工作，吸塵點粉塵大量外逸。更有甚者，有的設計者在現場處理這樣的問題時，不去認真找出系統設計中的問題，而是簡單地採取加大風機電機功率以增加風壓的辦法，以致白白地增加能耗及雜訊污染。
筆者曾對西安某廠拋丸除塵系統進行了現場測定。該廠在系統中選用HBF-XⅣ/Ⅱ型橫扁袋反吹式除塵器，過濾面積420 m2，系統的簡圖如圖1。
該系統中，設計者從盡可能減少除塵系統管路阻力的原則出發，除塵器入口前管路計算阻力為800 Pa，初始塵濃度計算值為30 g/m3，實測為27.8g/m3，採用沉降室加布袋兩級除塵，選用風機G4-73-11No10D，風量61 600~33 100 m3/h，風壓為2296~3 237 Pa，從粉塵及含塵氣體性質看，系統配置尚屬合理，測定結果見表2。
從圖1及表2的測定值可以看出，對本系統而言，清灰後濾袋阻力下降較小，除塵器反吹清灰時，反吹風壓僅為736~834 Pa時，它實際上等於除塵器入口處的全壓。
按一般的理解，除塵器前管路的阻力應該越小越好，但對於選用大氣反吹除塵器的系統，這種理解就不全面了。
如圖2，反吹風布袋除塵器清灰時，首先關閉濾袋室的出口閥門M，並打開反吹風管閥門N，由於其它各室內部都處於負壓，大氣通過反吹風管路進入濾袋室進行反吹清灰，清灰後的氣體與含塵氣體一起進入鄰室凈化後排出。因此，含塵氣體和反吹風匯合處(圖2中的A點)的壓力與除塵器前管路系統的起始點C(即吸塵罩口)的壓差在數值上應該等於A點的壓力與反吹風管路進口處(圖2中B點)的壓差，而A點與B點的壓差基本上就是反吹風壓。所以，如果除塵器入口前管路總阻力小於反吹風管路(包括反吹風管道、閥門、一層濾袋)的總阻力，這時要麼反吹風量降低而使反吹風壓減小，要麼反吹風根本不能穿透需清灰的濾袋。顯然，反吹風量減小意味著反吹風透過濾袋的強度減小。
現場實測時發現，該系統由於反吹風壓太小，清灰次數又不可能過於頻繁，因此運行不久，濾袋積灰越來越厚，反吹效果越來越差，以致系統阻力上升，吸塵點風量減小，粉塵大量外逸，不僅崗位塵濃大大超過衛生標准，刮壓時還造成嚴重的環境污染。
同樣的負壓反吹風布袋除塵器，當反吹風壓滿足要求時，則系統清灰順利，運行正常，除塵效果就相當好。筆者在貴陽某廠瀝青乾燥系統、貯倉出料系統的實測數據充分說明了這點。這兩個除塵系統，根據粉塵性質及系統特性，設備選型大體恰當。詳見表3。
由表3數據可見，對瀝青乾燥系統，反吹風壓在數值上約為3000 Pa；對貯倉出料系統約為2 140 Pa。顯然，這個數值是夠高的，故兩個系統的清灰效果十分突出。
通過以上的實測數據及其分析，可見選用反吹風布袋除塵器的除塵系統，設計時必須保證除塵器前管路阻力達到一定值，這個值必須大於反吹風管路(包括閥門)的阻力與一層濾袋的阻力之和。當然，為了加大反吹風壓而人為地加大除塵系統中除塵器前的管路阻力，或有意地加大系統風機的風壓，從而增加不必要的能耗，這是極不可取的，這也就失去了選用反吹風布袋除塵器的本來意義。

㈣ 布袋除塵器的內部結構及工作原理

我給客戶簡單的描述一下吧
首選我給你介紹一下布袋除塵器 有多少種
布袋除塵器型號：
1：LCMD--長袋脈沖除塵器
2：MDC/PDC防爆防靜電布袋除塵器
3：HD環隙噴吹布袋除塵器
4：PPC氣箱布袋除塵器
5：TFC反吹風布袋除塵器
6：LDM離線/在線布袋除塵器
7：LHF回轉反吹布袋除塵器
8：ZMC高溫布袋除塵器
9：DZW低壓噴吹布袋除塵器
10：LCPM離線側噴布袋除塵器
11：YDM低壓噴吹脈沖布袋除塵器
12：BMC分室側噴反吹風扁布袋除塵器
13：DDF大型反吹布袋除塵器
14：高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器
15：DMC脈沖布袋除塵器
16：LFEF立窯玻纖布袋除塵器
目前市場上采購多的是DMC布袋除塵器，它可能是客戶們最想了解的，常規設備嘛
除塵器內部構造簡單，箱體是保證氣體密閉的，也就是說乾的好，漏風率就小，通過花板，也就是布袋的放置孔，放置骨架，布袋噴吹支撐布袋的架子，這么理解就行，然後就是灰倉了，這是普通的脈沖式的，還有分室的，咱不多說了，就說脈沖的吧。
通過負壓風機，按技術設計參數，把管道及吸塵口的煙氣粉塵，吸到除塵室內，通過設計的噴吹時間和噴吹壓力，來區別對待不同的粉塵，不區別對待，有的排放不達標，有的排不下灰來，把灰降下來，然後清潔空氣通過煙筒排出去，就這么個工藝。

㈤ 布袋除塵器清灰工作原理是怎樣的呢

一、布袋除塵器清灰工作原理
含塵氣體由灰鬥上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋錶麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
二、布袋除塵器清灰比較
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈沖噴吹清灰方式。低壓脈沖袋式除塵器屬於脈沖噴吹清灰方式。