『壹』 自動調頻裝置由哪些環節組成各有什麼功能
自動調頻裝置的組成:
1.頻率變換器
2.有功功率變換器
3.有功功率分配器
4.調整器
各自的功能:
1.頻率變換器,又稱為頻率檢測器。為了實現調頻,需要檢測出電網的實際頻率對於額定頻率的偏差 .
2.有功功率變換器它用來測量每一台發電機輸出的有功功率P,並將測得的有功功率值變換為與之成正比的直流電壓信號
3.有功功率分配器用於分配功率
4.調整器是用來接受頻差和功率分配差信號,通過計算後,發出相應的調整信號.
『貳』 調速器的原理
電子調速器分類
1、模擬式電子調速器:它的控制器通常都是採用了模擬電子元件組裝而成;
2、數字式電子調速器:其控制器是通過數字式微處理器以及相應的外圍晶元等組裝而成;
3、全電子調速器:信號感測和執行機構都是選用了電氣的方式,並且這種設備的工作能力較小,一般用在小型柴油機上比較多。
4、電-液或者是電-氣調速器:像這類電子調速器的信號監測是採用了電子式,但是執行機構則是採用了液壓或者是氣力等方式。在液壓或者是氣壓伺服器工作中的能力較強,因此也滿足了各式各樣的柴油機使用要求。
5、液-電雙脈沖調速器:就是在普通的液壓調速器上額外的裝上電子式的負載信號感測裝置,單脈沖調節是一種純粹的可調頻類型,在設備上僅僅選用了測速感測器,以轉速的變化信號起到調節燃油量的作用,雙脈沖調節則是可調載也能調頻,主要適用於對供電要求相對比較高的柴油發電機組中。
電子調速器特點
●具備動作靈敏、反應速度快、同時所用時間只需液壓調速器的1/10至1/2之間的范圍;
●無論是動態的還是靜態精度相對較高;
●能有利於實現遙控和自動控制;
●無調速器驅動機構,在安裝方面也比較的簡單。
電子調速器組成
電子調速器工作原理及分類區別二
電子調速器工作原理
設備可以利用電位器來調整設定所需的轉速,然後感測器能夠經過飛輪上的齒圈來測量出發動機實際轉速值,並傳送到控制器中同時再由控制器將兩組數據做出對比,通過比較後的差值會經控制線路整理和放大,最後驅動執行器的輸出軸利用調節連桿拉動噴油泵的齒桿,從而實現對供油量的調節達到保持該設定轉速的目的。
電子調速器工作原理及分類區別三
電子調速器和變頻調速器對電機調速的區別
首先電子調速器所針對的調速通常是單相電機進行的,通過改變其接入繞組的電阻以及電容才起到調節電機轉速的作用。但是速度的快慢對於電源供電功率的輸出來講是不會產生任何的變化的,因此這種調速確切的來講並不是屬於一種節能型的調速方式。
其次變頻調速器是把原來直接輸入三相非同步電動機的電源先將它和自身進行連接,同時在設備的內部利用PWM等電子變流技術讓工頻交流電得到整流、逆變,最後成為了一種頻率可以受控的交流電再輸入到電機當中去,等於是說電流經過了一次處理。當這個時候在通過V/F控制、輸出轉矩控制以及矢量控制等方式對頻率進行調節,進而改變迴路電流實現節能運行的效果,特別是在電機輕載的時候該調速器的節能會尤其的顯著。
『叄』 變頻串聯諧振試驗裝置有什麼作用
變頻串聯諧振試驗裝置採用了調節電源的頻率的方式使得電抗器與被試電容器實現諧振,在被試品上獲得高電壓大電流,是當前高電壓試驗的一種新的方法和潮流,在國內外已經得到廣泛的應用。
變頻串聯諧振試驗裝置各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪及水輪發電機及其它容性設備的交流耐壓試驗都必須嚴格按試驗規程定期進行。在工頻條件下,由於被試品電容量較大,或者試驗電壓要求較高,對試驗裝置的電源容量相應的也有較高的要求,傳統的工頻耐壓裝置往往單件體積大,重量重,不便於現場搬運,而且不便於任意組合,靈活性較差。比較好的方法是採用變頻諧振的方法進行耐壓試驗。
變頻串聯諧振試驗裝置、變頻串聯諧振、變頻串聯諧振、串聯諧振、調頻串聯諧振、串聯諧振耐壓試驗裝置、串聯諧振試驗設備、電纜耐壓試驗裝置、工頻耐壓試驗裝置、高壓交聯電纜交流耐壓試驗設備、交流耐壓試驗裝置、調頻諧振、調頻串聯諧振交流耐壓試驗裝置,交流串聯諧振,交流變頻串聯諧振,變頻諧振,變頻串諧,串諧試驗裝置,DAXZ串諧耐壓裝置,GIS交流耐壓試驗裝置,發電機工頻(交流)耐壓試驗裝置,電動機工頻(交流)耐壓試驗裝置、變壓器工頻(交流)耐壓試驗裝置等
變頻串聯諧振試驗裝置主要用於以下方面:
1、6kV-500kV高壓交聯電纜 的交流耐壓試驗
2、發電機 的交流耐壓試驗
3、GIS和SF6開關 的交流耐壓試驗
4、6kV-500kV變壓器 的工頻耐壓試驗
5、其它電力高壓設備如母線,套管,互感器的交流耐壓試驗。
『肆』 亞南YANAN柴油發電機自動啟動裝置的工作原理及作用
發動機與發電機連接方式:
1,柔性連接(用連軸器將兩部分連接)
2,鋼性連接,有高強度螺栓將發電機鋼性連接片與發動機飛輪盤連接,接好之後放在公共底架上,之後再配上各種起保護作用的感測器(機油探頭,水溫探頭,油壓探頭等),由控制系統來顯示各種感測器的工作狀態。 控制系統通過電纜與發電機和感測器連接以顯示數據。
發電機組工作原理:
柴油機驅動發電機運轉,將柴油的能量轉化為電能在柴油機汽缸內,經過空氣濾清器過濾後的潔凈空氣與噴油嘴噴射出的高壓霧化柴油 充分混合,在活塞上行的擠壓下,體積縮小,溫度迅速升高,達到柴油的燃點。柴油被點燃,混合氣體劇烈燃燒,體積迅速膨脹,推動活塞下行,稱為『作功』。各汽缸按一定 順序依次作功,作用在活塞上的推力經過連桿變成了推動曲軸轉動的力量,從而帶動曲軸旋轉。 將無刷同步交流發電機與柴油機曲軸同軸安裝,就可以利用柴油機的旋轉帶動發電機的轉子,利用『電磁感應』原理,發電機就會輸出感應電動勢,經閉合的負載迴路就能產生電流。 這里只描述發電機組最基本的工作原理。要想得到可使用的、穩定的電力輸出,還需要一系列的柴油機和發電機控制、保護器件和迴路。
若連續運行超過12h,其輸出功率將低於額定功率約90% 柴油發電機的柴油機一般是單缸或多缸四行程的柴油機,下面我只說說單缸四行程柴油機的工作基本原理:柴油機起動是通過人力或其它動力轉動柴油機曲軸使活塞在頂部密閉的氣缸中作上下往復運動。活塞在運動中完成四個行程:進氣行程、壓縮行程、燃燒和作功(膨脹)行程及排氣行程。當活塞由上向下運動時進氣門打開,經空氣濾清器過濾的新鮮空氣進入氣缸完成進氣行程。活塞由下向上運動,進排氣門都關閉,空氣被壓縮,溫度和壓力增高,完成壓縮過程。活塞將要到達最頂點時,噴油器把經過濾的燃油以霧狀噴入燃燒室中與高溫高壓的空氣混合立即自行著火燃燒,形成的高壓推動活塞向下作功,推動曲軸旋轉,完成作功行程。
柴油發電機組說明:手動操作
1、手動啟動柴油發電機組前應檢查燃油、機油、冷卻水是否適量。不足的應及時補充。機組應無漏油、漏水的現象。
2、應將柴油發電機組自動控制器的自動控制按鈕撥至中間位置。
3、打開啟動電路的鑰匙,向右繼續扭動鑰匙使柴油機啟動,啟動成功後,將鑰匙回撥到充電位置。
4、柴油發電機組停機後,應將鑰匙及時撥回中間位置
柴油發電機組說明:自動操作
1、在市電正常情況下,將自動控制器的自動控制按鈕向上撥至「自動」位置。此時禁止手動啟動柴油機。當市電停電後,柴油發電機組能自動啟動,並經ATS開關自動向電網供電。 2、在柴油發電機組自動啟動運行後,應及時將鑰匙開關撥至充電位置。
3、市電來電後,機組能自動停機。停機後應將鑰匙開關撥至中間位置,防止電瓶倒電,影響下次使用
柴油發電機組說明:維護、保養
1、柴油發電機組在運行60小時後需更換機油、清洗柴濾、空濾。 2、應經常檢查電瓶的電解液,不足時應及時補充。
3、應經常檢查皮帶松緊情況,調節張緊機構,保持張緊狀態。
4、寒冷季節應打開水加熱和油加熱開關,使機組保持一定溫度,確保柴油發電機組能正常使用
燃燒過程:
1. 燃燒准備階段(滯燃期)從燃油噴入到著火開始這一時期為燃燒准備階段。在這一階段,燃油需加熱、蒸發、擴散並與氣流混合等物理准備過程,以及分解、氧化等化學准備過程。
2. 速燃階段從著火開始到氣缸內出現最高壓力時止的這一階段。當少量柴油著火以後,可燃混合氣的數量繼續增加火焰迅速傳播,燃燒速度加快,放熱速率高。氣缸內的壓力和溫度急劇升高。但壓力升高過快時,會使曲柄連桿機構受到很大的沖擊載荷,並伴隨有尖銳的敲擊聲,柴油機工作粗爆,這種情況應予以限制。為使柴油機工作平穩,最大壓力增長率不應超過292kPa~588kPa/1°(曲軸轉角)
3. 主燃階段(緩燃期)從爆發壓力出現點到最高燃燒溫度出現點之間的階段為主燃階段。本階段的特點是噴油已經結束,大部分的燃油在此期間燃燒,放出總熱量的約80%左右,燃氣溫度上升到最高點。但由於活塞的下移,氣缸容積增大,所以氣缸內的壓力變化不大。供油在這一階段結束。
4. 過後燃燒階段 過後燃燒階段從最高燃燒溫度點到燃燒結束止的階段。在這一階段,氧氣已大量消耗,後期噴入的燃油就沒有足夠的氧氣與之混合進行燃燒,加之活塞的進一步下移,氣缸內壓力和溫度有較大的下降,使燃燒條件更加惡化,以致燃油燃燒不完全,出現排氣冒黑煙現象,使有關零部件熱負荷增加,影響柴油機經濟性和使用壽命,所以應盡量減少後燃期的燃燒發電機組雜訊主要由排氣雜訊、機械雜訊、燃燒雜訊、冷卻風扇和排風雜訊、進風雜訊、發電機雜訊,地基振動噪音。
機械噪音:機械雜訊主要是發動機各運動部件在運轉過程中受氣體壓力和運動慣性力的周期變化所引起的震動或相互沖擊而產生的(活塞曲
『伍』 自動裝置有哪些類型,它們的作用是什麼
電網中主要的安全自動裝置種類和作用?
(1)低頻、低壓解列裝置:地區功率不平衡且缺額較大時,應考慮在適當地點安裝低頻低壓解列裝置,以保證該地區與系統解列後,不因頻率或電壓崩潰造成全停事故,同時也能保證重要用戶供電。
(2)振盪(失步)解列裝置:經過穩定計算,在可能失去穩定的聯絡線上安裝振盪解列裝置,一旦穩定破壞,該裝置自動跳開聯絡線,將失去穩定的系統與主系統解列,以平息振盪。
(3)切負荷裝置:為了解決與系統聯系薄弱地區的正常受電問題,在主要變電站安裝切負荷裝置,當受電地區與主系統失去聯系時,該裝置動作切除部分負荷,以保證該區域發供電的平衡,也可以保證當一回聯絡線掉閘時,其它聯絡線不過負荷。
(4)自動低頻、低壓減負荷裝置:是電力系統重要的安全自動裝置之一,它在電力系統發生事故出現功率缺額使電網頻率、電壓急劇下降時,自動切除部分負荷,防止系統頻率、電壓崩潰,使系統恢復正常,保證電網的安全穩定運行和對重要用戶的連續供電。
(5)大小電流聯切裝置:主要控制聯絡線正向反向過負荷而設置。
(6)切機裝置:其作用是保證故障載流元件不嚴重過負荷;使解列後的電廠或局部地區電網頻率不會過高,功率基本平衡,以防止鍋爐滅火擴大事故;可提高穩定極限。
『陸』 電力系統自動裝置的作用
電力系統自動裝置的作用是防止電力系統失去穩定、避免電力系統發生大面積停電。
電力系統常見的自動裝置有:
1、發電機自動勵磁-自動調節勵磁。同步發電機為了實現能量的轉換,需要有一個直流磁場而產生這個磁場的直流電流,稱為發電機的勵磁電流。根據勵磁電流的供給方式,凡是從其它電源獲得勵磁電流的發電機,稱為他勵發電機,從發電機本身獲得勵磁電源的,則稱為自勵發電機。
2、電源備自投(BZT)---備用電源自動投入。備自投是備用電源自動投入使用裝置的簡稱,應急照明系統就是一個備自投備自投的電源系統。備用電源自動投入使用裝置通常採用繼電接觸器作為蓄電池自投備的控制。當主電源故障,繼電接觸器控制系統的控制觸頭自動閉合自動將蓄電池與應急照明電路接通。
3、自動重合-自動判斷故障性質,自動合閘。自動重合閘裝置是將因故障跳開後的斷路器按需要自動投入的一種自動裝置。
4、自動准同期---自動調節,實現准同期並列。自動准同期是利用頻差檢查、壓差檢查及恆定導前時間的原理,通過時間程序與邏輯電路,按照一定的控制策略進行綜合而成的,它能圓滿地完成准同期並列的基本要求簡稱AS。
5、還有自動抄表,自動報警,自動切換,自動開啟,自動點火,自動保護,自動滅火,等等。
(6)自動調頻調載裝置作用擴展閱讀:
電力系統中裝設的反事故自動裝置:
①繼電保護裝置:其功能是防止系統故障對電氣設備的損壞,常用來保護線路、母線、發電機、變壓器、電動機等電氣設備。按照產生保護作用的原理,繼電保護裝置分為過電流保護、方向保護、差動保護、距離保護和高頻保護等類型。
②系統安全保護裝置:用以保證電力系統的安全運行,防止出現系統振盪、失步解列、全網性頻率崩潰和電壓崩潰等災害性事故。系統安全保護裝置按功能分為4種形式:
一是屬於備用設備的自動投入,如備用電源自動投入,輸電線路的自動重合閘等;
二是屬於控制受電端功率缺額,如低周波自動減負荷裝置、低電壓自動減負荷裝置、機組低頻自起動裝置等;
三是屬於控制送電端功率過剩,如快速自動切機裝置、快關汽門裝置、電氣制動裝置等;
四是屬於控制系統振盪失步,如系統振盪自動解列裝置、自動並列裝置等。
『柒』 保護與自動裝置的硬體一般包括哪些迴路,各迴路的作用是什麼
一次設備是直接生產.輸送和分配電能的設備,包括同步發電機.電力內變壓器.電力母線.高壓輸電線容路.高壓斷路器等。一次設備及其相互間的連接電路稱為一次接線或主接線。對一次設備起控制.保護.調節.測量等作用的設備稱為二次設備,包括控制與信號器具.繼電保護及安全自動裝置.電氣測量儀表.操作電源等。二次設備及其相互間的連接電路稱為二次接線或二次迴路。
『捌』 調速器油壓裝置有哪些自動化元件分別有什麼作用
將電信號轉來為壓力源信號,從而調節離合器控制油缸的油壓,改變兩組摩擦片之間的距離,達到調速的目的。優點:1 可以實現無級調速 2 電動機可以空載調速 3 體積小,安裝調試方便
4 密閉性能好,適合惡劣的工作環境 5 響應速度快,調速精度高 6 價格便宜,少
『玖』 自動裝置的作用
電力系統自動裝置用來自動的調節頻率(從而調節有功)、自動調節電壓(調節無功)、提高系統的穩定性和可靠性。
『拾』 柴油發電機自動啟動裝置的工作原理及作用
(僅供參考:(亞南柴油發電機組☏:4000-080-999)亞小南為您解答)
發動機與發電機連接方式:
1,柔性連接(用連軸器將兩部分連接)
2,鋼性連接,有高強度螺栓將發電機鋼性連接片與發動機飛輪盤連接,接好之後放在公共底架上,之後再配上各種起保護作用的感測器(機油探頭,水溫探頭,油壓探頭等),由控制系統來顯示各種感測器的工作狀態。 控制系統通過電纜與發電機和感測器連接以顯示數據。
發電機組工作原理:
柴油機驅動發電機運轉,將柴油的能量轉化為電能在柴油機汽缸內,經過空氣濾清器過濾後的潔凈空氣與噴油嘴噴射出的高壓霧化柴油 充分混合,在活塞上行的擠壓下,體積縮小,溫度迅速升高,達到柴油的燃點。柴油被點燃,混合氣體劇烈燃燒,體積迅速膨脹,推動活塞下行,稱為『作功』。各汽缸按一定 順序依次作功,作用在活塞上的推力經過連桿變成了推動曲軸轉動的力量,從而帶動曲軸旋轉。 將無刷同步交流發電機與柴油機曲軸同軸安裝,就可以利用柴油機的旋轉帶動發電機的轉子,利用『電磁感應』原理,發電機就會輸出感應電動勢,經閉合的負載迴路就能產生電流。 這里只描述發電機組最基本的工作原理。要想得到可使用的、穩定的電力輸出,還需要一系列的柴油機和發電機控制、保護器件和迴路。
若連續運行超過12h,其輸出功率將低於額定功率約90% 柴油發電機的柴油機一般是單缸或多缸四行程的柴油機,下面我只說說單缸四行程柴油機的工作基本原理:柴油機起動是通過人力或其它動力轉動柴油機曲軸使活塞在頂部密閉的氣缸中作上下往復運動。活塞在運動中完成四個行程:進氣行程、壓縮行程、燃燒和作功(膨脹)行程及排氣行程。當活塞由上向下運動時進氣門打開,經空氣濾清器過濾的新鮮空氣進入氣缸完成進氣行程。活塞由下向上運動,進排氣門都關閉,空氣被壓縮,溫度和壓力增高,完成壓縮過程。活塞將要到達最頂點時,噴油器把經過濾的燃油以霧狀噴入燃燒室中與高溫高壓的空氣混合立即自行著火燃燒,形成的高壓推動活塞向下作功,推動曲軸旋轉,完成作功行程。
柴油發電機組說明:手動操作
1、手動啟動柴油發電機組前應檢查燃油、機油、冷卻水是否適量。不足的應及時補充。機組應無漏油、漏水的現象。
2、應將柴油發電機組自動控制器的自動控制按鈕撥至中間位置。
3、打開啟動電路的鑰匙,向右繼續扭動鑰匙使柴油機啟動,啟動成功後,將鑰匙回撥到充電位置。
4、柴油發電機組停機後,應將鑰匙及時撥回中間位置
柴油發電機組說明:自動操作
1、在市電正常情況下,將自動控制器的自動控制按鈕向上撥至「自動」位置。此時禁止手動啟動柴油機。當市電停電後,柴油發電機組能自動啟動,並經ATS開關自動向電網供電。 2、在柴油發電機組自動啟動運行後,應及時將鑰匙開關撥至充電位置。
3、市電來電後,機組能自動停機。停機後應將鑰匙開關撥至中間位置,防止電瓶倒電,影響下次使用
柴油發電機組說明:維護、保養
1、柴油發電機組在運行60小時後需更換機油、清洗柴濾、空濾。 2、應經常檢查電瓶的電解液,不足時應及時補充。
3、應經常檢查皮帶松緊情況,調節張緊機構,保持張緊狀態。
4、寒冷季節應打開水加熱和油加熱開關,使機組保持一定溫度,確保柴油發電機組能正常使用
燃燒過程:
1. 燃燒准備階段(滯燃期)從燃油噴入到著火開始這一時期為燃燒准備階段。在這一階段,燃油需加熱、蒸發、擴散並與氣流混合等物理准備過程,以及分解、氧化等化學准備過程。
2. 速燃階段從著火開始到氣缸內出現最高壓力時止的這一階段。當少量柴油著火以後,可燃混合氣的數量繼續增加火焰迅速傳播,燃燒速度加快,放熱速率高。氣缸內的壓力和溫度急劇升高。但壓力升高過快時,會使曲柄連桿機構受到很大的沖擊載荷,並伴隨有尖銳的敲擊聲,柴油機工作粗爆,這種情況應予以限制。為使柴油機工作平穩,最大壓力增長率不應超過292kPa~588kPa/1°(曲軸轉角)
3. 主燃階段(緩燃期)從爆發壓力出現點到最高燃燒溫度出現點之間的階段為主燃階段。本階段的特點是噴油已經結束,大部分的燃油在此期間燃燒,放出總熱量的約80%左右,燃氣溫度上升到最高點。但由於活塞的下移,氣缸容積增大,所以氣缸內的壓力變化不大。供油在這一階段結束。
4. 過後燃燒階段 過後燃燒階段從最高燃燒溫度點到燃燒結束止的階段。在這一階段,氧氣已大量消耗,後期噴入的燃油就沒有足夠的氧氣與之混合進行燃燒,加之活塞的進一步下移,氣缸內壓力和溫度有較大的下降,使燃燒條件更加惡化,以致燃油燃燒不完全,出現排氣冒黑煙現象,使有關零部件熱負荷增加,影響柴油機經濟性和使用壽命,所以應盡量減少後燃期的燃燒發電機組雜訊主要由排氣雜訊、機械雜訊、燃燒雜訊、冷卻風扇和排風雜訊、進風雜訊、發電機雜訊,地基振動噪音。
機械噪音:機械雜訊主要是發動機各運動部件在運轉過程中受氣體壓力和運動慣性力的周期變化所引起的震動或相互沖擊而產生的(活塞曲