Ⅰ 閥門手輪怎樣拆卸
閥門的手輪是安裝在手動機構中蝸桿外延的軸上，通過彈性銷固定。要將手輪拆卸專時，先將彈性銷打出拔屬掉，然後就可以拉出手輪。可能閥門已經用了很久，彈性銷會生銹，使得拆下比較困難，這是可以在個縫隙處先噴一點松銹劑，等待5～10分鍾讓其滲透進去，然後再按上述的方法操作。
Ⅱ 閥門如何解體
閥門如何解體呢？
我們買了一個閥門後，經常會需要解體維修，那麼閥門在解體的時候需要注意什麼呢？
1.將閥蓋上部框架之固定螺栓拆除，提升閥蓋上的四條螺栓之螺母應旋下，按逆時針方向轉動閥桿螺母，使閥門框架脫離閥體，然後用起吊工具將框架吊下，放至合適部位。閥桿螺母部位待解體檢查。
2.取出閥體密封四合環處的擋圈，用專用工具將閥蓋壓下，使閥蓋與四合環處產生間隙。然後將四合環分段取出。zui後用起吊工具將閥蓋連同閥桿，閥瓣一起吊出閥體。放在檢修場地，注意防止損傷閥瓣接合面。
3.清理閥體的內部，檢查閥座接合面情況，確定檢修方法。將解體的閥門用專用蓋板或遮蓋物蓋好，貼好封條。
4.將閥蓋上填料箱的鉸鏈螺栓松開。填料壓蓋松活，將閥桿旋下。
5.去閥瓣框架之上下夾板解體，左、右閥瓣取出，並保管好其內部萬向頂及墊片。測量墊片總厚度並作好記錄。
閥門解體的具體步驟如下:
(1) 首先清除閥門外部的灰垢。
(2) 在閥體及閥蓋上打記號（防止裝配時錯位），然後將閥門 門桿置於開啟狀態。
(3) 拆下傳動裝置並解體。
(4) 卸下填料壓蓋螺母，退出填料壓蓋，清除填料。
(5) 卸下閥蓋螺母，取下閥蓋，鏟除墊料.
(6) 旋出閥桿，取下閥瓣，妥善保管。
(7) 取下螺紋套筒和平面軸承。
閥門是一個管道中必不可少的零件，也是控制一個工程安全的重要部分，所以我們一定要學會正確的，專業的閥門知識，才能延長閥門的使用壽命，達到更好的效果。
Ⅲ 閘閥如何拆卸
那得看是明桿的還是暗桿的！一般不會難拆，就是先把軸的密封系統拆掉後，就能把閥板和閥軸提出來！
根據連接形式選用閥門 閥門用於管路的連接形式有多種，其中最主要的有螺紋、法蘭及焊接連接。
1.螺紋連接：這種連接通常是將閥門進出口端部加工成錐管或直管螺紋，使之旋入錐管的螺紋接頭或管道上。由於這種連接可能出現較大的泄漏溝道，故可以採用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的，螺紋連接後還可以進行密封焊。如果連接部件的材料是允許焊接的，但膨脹系數差異很大，或者工作溫度的變化幅度范圍較大，螺紋連接部必須進行密封焊。 螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果公稱通徑尺寸過大，連接部的安裝和密封都十分困難。 為了便於安裝和拆卸螺紋連接的閥門，在管路系統的適當位置上可以使用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可以使用管套節作為管接頭，管套節的螺紋將連接的兩部連在一起。
2.法蘭連接：法蘭連接的閥門，其安裝和拆卸都比較方便。但是比螺紋連接的笨重，相應價格也比較高。故可以適用於各種通徑和壓力的管道連接。但是，當溫度超過350℃時候，由於螺栓、墊片和法蘭蠕變鬆弛，會明顯地降低螺栓的負荷，對受力很多的法蘭連接而言，就可能產生泄漏。
3.焊接連接：這種連接適用於各種壓力和溫度，在較苛刻的條件下使用時候，比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難，所以它的使用限於通常能長期可靠地運行，或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程、乙烯工程的管道上。
Ⅳ 閘閥的拆卸方法（簡要即可）
1.取閥蓋和彈簧。
2.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。
3.將以上各項東西取出後專，檢查膜屬片及○型圈是否損壞；如無損壞請勿再分自行爭其內部零件。
4.如發現膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出後重新換上新的膜片或○型圈。
5.詳細檢視主閥內部閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內部將其清理出。
6.先將主閥前後端閘閥關閉。
7.將主閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內壓力。
8.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。
9.依反向是順序將更換後的零部件組合裝好主閥，注意閥門不能有卡阻現象。
Ⅳ 如何安裝鏈輪閥門傳動裝置方法
閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質的流通，改變介質的流通，改變介質的流動方向，調節介質的壓力和流量，保護管路的設備的正常運行。
工業用的閥門的大量應用是在瓦特發明蒸汽機之後，近二三十年來，由於石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產高參數的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達3430℃，工作壓力從超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發展到鈦及鈦合金，高強度耐腐蝕鋼等，閥門的驅動方式從手動發展到電動、氣動、液動、程式控制、數控、遙控等。
隨著現代工業的不斷發展，閥門需求量不斷增長，一個現代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由於製造、使用選型、維修不當，發生跑、冒、滴、漏現象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者造成產品質量低劣，能耗提高，設備腐蝕，物耗提高，環境污染，甚至造成停產等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質量的閥門，同時也要求提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術人員，提出新的要求，除了要精心設計、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時維護、修理閥門，使閥門的逗跑、冒、滴、漏地及各類事故降到最低限度。
第二節 閥門的分類
閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多。總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉，如圖1—3所示。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉，如圖1—4所示。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉，如圖1—5所示。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動，如圖1—6所示。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
三、按驅動方式，根據不同的驅動方式可分：
1． 手動：藉助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動，傳動較大力矩時，裝有
蝸輪、齒輪等減速裝置。
2． 電動：藉助電機或其他電氣裝置來驅動。
3． 液動：藉助（水、油）來驅動。
4． 氣動；藉助壓縮空氣來驅動。
四、按壓力，根據閥門的公稱壓力可分：
1． 真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm
水柱表示壓力。
2． 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
3． 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。
4． 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。
5． 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。
五、按介質的溫度分，根據閥門工作時的介質溫度可分：
1． 普通閥門：適用於介質溫度-40℃～425℃的閥門。
2． 高溫閥門：適用於介質溫度425℃～600℃的閥門。
3． 耐熱閥門：適用於介質溫度600℃以上的閥門。
4． 低溫閥門：適用於介質溫度-40℃～ -150℃的閥門。
5． 超低溫閥門：適用於介質溫度-150℃以下的閥門。
六、按公稱通徑分，根據閥門的公稱通徑可分：
1． 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。
2． 中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。
3． 大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。
4． 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
七、按與管道連接方式分，根據閥門與管道連接方式可分；
1． 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道採用法蘭連接的閥門。
2． 螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道採用螺紋連接的閥門。
3． 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道採用焊接連接的閥門。
4． 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道採用夾箍連接的閥門。
5． 卡套連接閥門：採用卡套與管道連接的閥門。
Ⅵ 水管閥門如何更換步驟需要什麼工具
水管閥門的更換的步驟是：首先去購買所需型號的閥門，接著關掉上一級閥門將水關閉，然後用工具把固定閥門的螺母擰出，移出舊的閥門再將新閥門換入，最後擰緊螺母。
水管閥門更換需要的工具活動扳手、生料帶、閥門。
Ⅶ 閥門盒下料視頻
這個在網路里搜索一下，有一堆視頻的。