自動化加葯裝置嶄新PL跑藍達標

㈠ 循環水物化處理裝置CS系統、FS系統和全自動加葯裝置的比較

循環水物化處理裝置顯著特點
（發表）北京天御太和環境技術有限公司
一、結合了機械過濾和化學加葯兩大特點，完全徹底解決冷卻循環水存在的結垢、腐蝕、菌藻孳生和水質濁度問題。優於過去靠電子水處理器為方向的物理處理方式。
二、循環水物化處理裝置，是多種技術的集合，融入了流體力學、分析化學、計量科學、檢測感測和計算機信息技術,開創了中央空調循環水處理的先河。
三、整體裝置可以通過在線儀表和加葯管線連接成一個整體，SC系統和SF系統可以組合使用，也可獨立使用；儀表有TDS、ORP、PH、FLOW四種。優於其他廠家在現場組裝的方式。SC系統整體琴式設計，結構合理，外形美觀大方。計量泵、葯箱等全封閉在箱體內，防塵防潮，特別考慮了工人勞動強度和安全。注葯配有抽液泵。
四、通過在線跟蹤水質，及時添加水處理葯劑，最大限度發揮水處理葯劑的阻垢、緩蝕和殺菌滅藻功效；實現定時加葯、排污的自動操作，免停機維護，節省人力；在線的控制儀表可直接根據系統參數精確計算投加量，比傳統設備節約30%葯量，有利於環保。
五、一體化程度高，SC和SO系統設備均安裝在一個基礎上，佔地面積小。
六、採用全自動連續控制，自動化程度高。可實現系統運行、參數設置、單泵作業、空罐報警、自動排污等多種功能，徹底免除了大多數中央空調用戶缺少水處理專業技術人員的煩惱；安裝及使用維修方便，省地省空間，投資少。
七、實現全天24小時連續控制，控制精度達0.5%~1%。
八、FS系統精確過濾，保證水質濁度控制在設定范圍。
九、採用先進的微處理控制器控制，不但控制設備運行，更主要是控制循環水的運行指標。可與自控BA系統連接，實現計算機遠程式控制制和信息管理。
十、採用一體化優化設計，加葯泵和電器元器件採用國外進口優質產品，所有部件均安裝在控制櫃內。

㈡ 鍋爐給水如何加鹼

鍋內加葯處理是作為鍋爐補給水、凝結水、生成返回水處理的補充處理。其作用是使隨給水帶入鍋爐內的結垢物質與所加葯劑反應，生成懸浮顆粒，呈分散狀態，通過加葯裝置加入鍋爐排污排出鍋內，或使其成為溶解狀態存在於鍋水中，不會沉積在鍋爐管壁上，以達到防垢的目的。
目前，我國對大型鍋爐的給水與蒸汽質量指標要求十分嚴格，加葯裝置因而需要對爐水品質連續監控。對於鍋爐給水加葯測控裝置，已經實現了加葯系統的自動化，但無自動配葯設備，仍需根據汽水實驗室的化驗結果人工配葯，這樣不僅工作強度大，而且所加的氨、聯胺均屬有劇毒易揮發物質，會給操作者造成嚴重危害，並導致環境污染。 給出以下參數供實際操作中參考。
一. 聯氨的需用量的計算：
N2H4= c*d*v*1000/w (kg)
式中：c——欲配溶液的百分比濃度
d——所配製溶液的比重（稀聯氨溶液可取1.0g/m3）
v——所配稀聯氨溶液體積m3
w——濃聯氨的百分比 濃度（一般為40%）
加註方式：一般連續加入.
二. 氫氧化鈉和碳酸鈉加葯量的計算：
(1) 空鍋上水時給水所需加鹼量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中 :X1 ——空鍋上水時 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g;
YD ——給水總硬度 ,mmol/L;
JD ——給水總鹼度 ,mmol/L;
JDG——鍋水需維持的鹼度 ,mmol/L;
V ——鍋爐水容量 ,m3;
M ——鹼性葯劑摩爾質量 ; 用 NaOH 為 40 g/mol, 用Na2C03 為 53g/mol 。
三、 鍋爐運行時給水所需加鹼量：
1) 對於非鹼性水可按下式計算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中 :X2 一一每噸給水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t;
PL 一鍋爐排污率 ,10-2;
其餘符號同上式。
如果 NaOH 和 NazC03 同時使用時 , 則在上述各公式中應分別乘以其各自所佔的質量分數 , 如 NaOH 的用量占總量的 η×10-2, 則 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 兩者的比例應 根據給水水質而定。一般對於高硬度水、碳酸鹽硬度高或續 硬度高的水質宜多用 NaOH, 而對於以非碳酸鹽硬度為主的 水質 , 應以 Na2C03 為主 , 少加或不加 NaOH 。
2) 對於鹼性水,也可按上式計算,但如果當 JDG 以標准 允許的最高值代入後 , 計算結果出現負值 , 則說明原水鈉鉀 鹼度較高 ,將會引起鍋水鹼度超標 , 宜採用偏酸性葯劑 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。
四、磷酸三納 (Na3P04·12H20)用量計算：
磷酸三納在鍋內處理軟水劑中 , 一般用來作水渣調解劑和消除殘余硬度用。當單獨採用鍋內水處理時 , 加葯量是按經驗用量計算。
〈 1) 空鍋上水時磷酸三鈉用量 Yl 的經驗計算式 :
Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8)
(2) 鍋爐運行時磷酸三鈉 (Y2) 的經驗計算式 :
Y2=5YDU/m3)
五、其他常用有機葯類的用量：
有機類防垢劑一般每噸水的經驗用量如下 :
(1) 拷膠 :5~1Og/t;
(2) 腐殖酸銷 : 每lmrnol/L 的給水硬度投加了3~5g;
(3) 有機聚磷酸鹽或有機聚寵酸鹽 : 根據不同的水質 , 一般在1~lOg/t 。
上述各式的加葯量僅為理論計算值,實際加葯裝置運行時,由於 Vh 各種因素如(鍋爐負荷、實際排污率的大小等)的影響, 加葯裝置加葯後的鍋水的實際鹼度有時與欲控制的鹼度會有一定差別,這時應根據實際情況,適當調解加葯量和鍋爐排污量,使鍋水指標達到國家標准。

㈢ 自動加葯裝置如何選型

自動加葯裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶葯箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、自動監視系統、電力控制系統等組合而成的。

㈣ 鍋爐加葯量怎麼確定

鍋內加葯處理是作為鍋爐補給水、凝結水、生成返回水處理的補充處理。其作用是使隨給水帶入鍋爐內的結垢物質與所加葯劑反應，生成懸浮顆粒，呈分散狀態，通過加葯裝置加入鍋爐排污排出鍋內，或使其成為溶解狀態存在於鍋水中，不會沉積在鍋爐管壁上，以達到防垢的目的。

以提高給水PH值防止給水管道腐蝕為目的的最大加葯量（濃度100%計算）

qm=(1～2)qv g/h

qv——給水流量，m3/h

加入管道（水箱）內氨液的體積：

V=qm*10-6/cρ，m3/h；

c——計量箱中氨液的濃度，一般為0.5%～5%；

ρ——在c下氨液的密度g/cm3

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鍋內加葯處理法是最基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續和補充。經過鍋外水處理以後還可能有殘余硬度 , 為了防止鍋爐結垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理葯劑。

鍋內加葯處理法對環境沒有污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質 , 再生後還排出多少雜質 , 而且還排出大量剩餘的再生劑和再生後產物。而鍋內加葯處 理方法是將水中的主要雜質變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

鍋內加葯純理法使用的配方需與給水水質匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結垢速度。因而 一般不適用於高硬度水質。

㈤ 請問鍋爐水處理一次加多少碳酸鈉才合適2噸鍋爐

水處理推薦使用電子水處理。

㈥ 脫水機詳細資料大全

脫水機在領域中一般指煤礦用離心脫水機，振動離心脫水機與刮刀卸料離心脫水機是煤礦常用的兩種離心脫水機。

在選煤廠設計中，使用礦用離心機可以實現入料、出料的自動化，有利於實現整個選煤廠的自動控制。在礦用離心機中，振動卸料式離心脫水機以及刮刀卸料離心脫水機是常見的兩種離心設備。它們的工作目的都是將煤表面的水分利用離心力的作用從煤表面脫離，然後使用不同的方法將脫水後的物料排入出料口。在離心機中一個重要的組成部件就是篩藍。為了處理更多的物料，往往要使用具有大直徑篩籃的機器。篩籃篩縫大小時濾液中的損失影響很大。振動式以及刮刀式離心脫水機的結構以及卸料方式是不同的。

基本介紹

• 中文名 ：脫水機
• 外文名 ：water extractor
• 性能 ：性能優良，運轉平穩，脫水率高
• 結構 ：三足懸擺式結構
• 用途 ：將水分從煤表面脫離
• 物理原理 ：產生大離心力
• 材料選擇 ：不銹鋼材料
• 領域 ：礦業

簡介,脫水機介紹,振動卸料離心設備,刮刀卸料離心脫水機,兩種脫水機比較,其他機械,帶式污泥脫水機,工業脫水機,

簡介

離心分離設備廣泛的套用在化工，制葯、食品、輕工、采礦等行業。它是利用離心力將密度不同的兩組份或者多組份物質分離的設備。濕物料脫水設備是其中之一。離心機按照不同的定義，可分成不同的種類。根據分離原理，機器的用途以及機器的運轉過程不同，離心設備分為刮刀式離心機，機械循環振動式離心機，重力卸料離心機以及螺距卸料離心機等。 在選煤廠設計中，使用礦用離心機可以實現入料、出料的自動化，有利於實現整個選煤廠的自動控制。在礦用離心機中，振動卸料式離心脫水機以及刮刀卸料離心脫水機是常見的兩種離心設備。它們的工作目的郁是將煤表面的水分利用離心力的作用從煤表面脫離，然後使用不同的方法將脫水後的物料排入出料口。在離心機中一個重要的組成部件就是篩藍。為了處理更多的物料，往往要使用具有大直徑篩籃的機器。篩籃篩縫大小時濾液中的損失影響很大。振動式以及刮刀式離心脫水機的結構以及卸料方式是不同的。 不同廠家振動卸料離心機的振動系統以及激振方法不同，但基本原理是相同的。根據篩藍在離心機內的形式，分為卧式振動離心機和立式振動離心機兩種。

脫水機介紹

振動卸料離心設備

卧式振動離心機 卧式振動離心機的結構形式多樣。總體上可分為緩沖系統，傳動系統，潤滑系統，機體部件。 卧式振動離心機 緩沖系統一般採用橡膠彈簧來隔振、減振和限振 。 傳動系統包括兩種運動的傳遞：一個是離心旋轉運動的傳遞；另一個是篩籃上沿軸嚮往復振動的傳遞。離心旋轉運動主要靠主電機旋轉產生，通過帶輪、皮帶以及軸承等傳遞到篩藍。振動慣性力是由成對的凸輪擺塊旋轉運動產生，通過不同形狀的橡膠彈簧傳遞到篩籃上形成軸向的往復運動。 潤滑系統的主要目的是用油潤滑旋轉的軸承，並降低軸承的工作溫度，最大限度地增加軸承的使用壽命。 機體部件就是組成機器的各種加工件、焊接件。使用工況不同，對機體部件有不同的要求。煤礦用離心脫水機要求主殼內襯耐磨材料。篩籃支座等與物料直接接觸的部件採用耐磨材料鋼。篩藍根據媒質情況選用不銹鋼或特殊去磁材料製作。 總結卧式振動離心機的工作原理就是：一面通過離心機脫水；一面通過振動慣性力移動。 立式振動離心機 立式振動離心機的結構與卧式離心機相似，只是排列分布的形式不太一樣。立式離心機的篩藍是垂直放置的。它的工作原理是：物料經由入料溜槽進入離心機篩籃底部。在摩擦力的作用下，逐漸加速並達到與篩籃同轉速。因為篩籃在做旋轉運動的同時還在做垂直振動。因此物料在這個振動力的作用下，沿篩壁向上運動直至到達頂端進入卸料區。整個過程與卧式振動脫水離心機一樣實現了物料離心脫水，並不斷流動排出。

刮刀卸料離心脫水機

根據篩籃排布形式，同樣可以分為卧式和立式兩種。刮刀卸料離心脫水機是利用篩藍旋轉產生離心力將物科脫水，用刮刀將已經脫水的物料排出篩藍。總體也可以分為機體部件、緩沖系統，傳動系統，潤滑系統。 機體包含的部件較多，其中最重要的部件之一就是機體中部的心軸以及空心軸。它是實現篩籃與刮刀同時運轉的關鍵。而不同的帶輪（或者齒輪）直徑比又是實現篩藍與刮刀不同速的關鍵。機器殼體內部以及刮刀本身因為要與物料直接接觸，所以一般都有耐磨襯。 刮刀卸料離心脫水機 緩沖系統如振動離心機一樣，一般採用橡膠彈簧來隔振，減振和限振。 傳動系統也包括兩部分。一部分是篩籃旋轉運動傳遞，另一部分是刮刀旋轉運動傳遞。篩籃以及刮刀的旋轉速度是不同的。一般情況下刮刀轉速大於篩藍轉速十幾轉。它們部是靠主電機旋轉帶動。是通過帶輪（或者齒輪）、皮帶、軸承等傳遞旋轉運動。這里不再有往復的振動。 潤滑系統的作用仍然是用油潤滑旋轉的軸承，並降低軸承的工作溫度，最大限度地延長軸承的使用壽命。 每種機器都有相應的物料參數要求。對於處理量，物料塊狀大小，脫水前物料含水量以及脫水後的脫水率都有具體的要求。在滿足入料參數後，篩藍與刮刀之間的間隙對於離心機的工作影響很大。間隙小將使鋪在篩藍壁上的煤量減小，減小了摩擦，有利於物料流動，一定程度上減小了篩籃堵塞現象。物料水分通過物料層也會比較容易，有利於脫水。間隙大將使篩藍壁上煤量增厚，增大了移動阻力，不利於脫水。對於螺旋刮刀卸料的離心機一般間隙要求在2mm左右。通過調節刮刀與篩籃的相對位置，可以微調這個間隙的大小。刮刀上的螺旋刀片方向是根據刮刀與篩藍的旋轉相對位置設計的。它使得物料沿著刮刀螺旋板的旋轉方向，向出料端前進。因此電機的轉向不可以隨意更換，必須按照設計旋轉方向要求接電。 立式刮刀卸料離心脫水機在結構上與卧式基本一樣。只是排布的方式有所不同。工作原理也基本一樣。

兩種脫水機比較

從以上的分析可以看出，振動離心脫水機是通過振動排料，而刮刀式離心機沒有振動系統，它是通過刮刀的旋轉硬性地將物料排出篩籃。刮刀卸科離心脫水機受到刮刀與篩籃之間間隙的限制，對入料顆粒尺寸有一定要求。振動式離心機的適應性強，最大處理顆粒尺寸可達到60mm。而刮刀式離心機入料顆粒尺寸最大不能超過25mm。從刮刀式離心機的工作過程可以雷出，它對煤的破碎能力要高於振動式離心。刮刀式離心機相對於振動式離心機脫水性更好一些。 台格的離心脫水機應具有脫水後產品水分低，離心液內無跑粗等特點。同時在滿足機器預定處理量情況下，機器運行平穩，噪音小，維修方便，維護費用低。

其他機械

帶式污泥脫水機

（一）主要結構 帶式污泥脫水機主要結構有：濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調倔系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動。常用的帶式污泥脫水機的類型有通用型帶式污泥脫水機、強力型帶式污泥脫水機、超強力型帶式污泥脫水扒、以及用於工業生產的重型帶式污泥脫水。在選擇機型時，需要考慮的要點有：1濾帶：濾帶需要根據污泥濃度，酸鹼性等各方面的性質進行選擇*根據其抗拉程度*耐溫度變化等特點選擇合適的濾帶使其具有良好的透氣度和攔截性能。2．帶速：濃度*酸鹼性等性質不同的污泥對帶速也要求也不盡相同，任何一種污泥都有一個合理可控的帶速范圍，在這個范圍里系統的處理能力能得到更好的保障*也能大大提高機器運轉的流暢性。 （二）工作原理 含水污泥在經過分寓之前進入污泥攪拌略與凝聚刑進行一定時間的反應後進入帶式污泥脫水機的布泥器，污泥在脫水區上均勻分布後，在疏導作用和重力作用的雙重引導下移動脫水。污泥經過與脫水後處理形成夾角層*通過加壓過濾進行二次脫水後，使其中的游離水成分降到最低，而後退過濾帶前進，在前進過程中通過兩條濾帶的上下擠壓逐漸變硬，之後在過濾輥的預壓脫水後進入擠壓服水區，在壓榨段中經過反復的壓榨後通過濾帶的他置交替產生的剪下力將水分濾除。在刮落後污泥進入輸送至污泥存放處。 （三）帶式污泥脫水機的優點 帶式污泥脫水機能夠平穩運行，沒有異常的聲響和震動而且具有對泥燎厚度的調節和限製作蝴，且清洗裝置具有良好的封閉性，便於清潔和修理維護，污泥濃縮脫水一體具有較強的保護功能和自動控制效果。同時帶式污泥脫水機能夠得到干度較高的泥且工作耗能少，操作簡單，對員工素質的要求較低。 （四）操作規程 1. 開機前准備工作 （1）檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油（脂）。檢查氣壓系統管路和閥的聯接處是否有泄漏。檢查泥、水、葯管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。 （2）檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。 （3）開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。 （4）檢查污泥液位是否正常。 （5）撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式. 2. 系統操作順序 （1）起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。 （2）起動加葯泵、污泥泵，對照加葯流量計，相應調定加葯泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態。這一過程是根據剛開始時的試驗數據得出的，實際操作中應根據絮凝情況進行調整。 （3）觀察進泥布料情況，重力脫水情況，調節電動閥門以控制進泥量。 （4）調定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調整加葯流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加葯流量。 （5）觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運行速度，以獲得最大生產量。 3. 開機順序 （1）合上電源開關QF並鎖緊電櫃櫃門，電源接通，信號燈亮。自動加葯裝置處於工作狀態。 （2）檢查機器保護系統中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護系統正常後，打開管路上相應閥門，將工作方式選擇開關撥至「手動」工作方式，進行以下操作。 （3）按下「空壓機」按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鍾時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。 （4）按下「沖洗泵」起動按紐，沖洗泵起動。按下「壓濾段起動」、「濃縮段起動」按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調節減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態嚴禁調節）由慢到快，觀察濾帶運行情況，確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。 4. 停機順序 （1）將「污泥泵」、「加葯泵『停止工作。 （2）經至少20分鍾後，待濾帶沖洗干凈，按下「壓濾段停止」、「濃縮段停止」、「沖洗泵停止」，主傳動、沖洗泵停止工作。 （3）按下「空壓機停止」按鈕，空壓機停止工作，並關閉氣閥。 5. 自動工作 （1）將工作方式選擇開關撥至「自動」工作方式。按下「程式起動」按鈕，系統按照開機順序自動工作 （2）按下「程式停止」按鈕，系統按照停機順序自動工作。 6. 濾帶調整 （1）濃縮段濾帶使用一段時間後可能會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節，通用機范圍為0~0.6KN，調節時應二端平行調整。 （2）壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統壓力調節閥調節。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。

工業脫水機

（一）結構 工業脫水機一般為三足懸擺式結構，三足裝有彈簧，可避免因載重不平衡而產生的振動。內膽外殼採用不銹鋼板精製而成，堅固耐用。制動一般採用制動開合臂裝，,制動性能好，安全可靠。採用三角膠帶傳動，由電機帶動起步輪，緩步起動至正常轉速，運轉平穩無振動。 （二）參數介紹 工業脫水機主要技術特點： 1. 採用三足懸掛式結構，具有較好的避震效果。 2. 軸下裝有起步輪結構，啟動時使內膽逐步漸加速，可不使電動機超載。 3. 內膽經平衡校正，運轉平穩，安全可靠。 4. 制動平穩，脫水率高，操作簡便。 （三）自動提料脫水機 自動提料脫水機主要用於循環粗洗、破碎清洗、漂洗之後的終級工序，以替代人工撈取，並增加一級清洗和自動高速脫水功能，從而達到節約人工、提高清洗質量、節省電耗的顯著目的，同時可與自動輸送裝置配套，形成更高一級的自動化流水線生產。 （四）構造原理 脫水機的疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,後段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時，也不斷帶動游動環清掃濾縫，防止堵塞。污泥在濃縮部經過重力濃縮後,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。