吹塑薄膜輔機主要裝置的作用

Ⅰ 擠出吹塑薄膜生產線上牽引裝置的組成和作用是什麼

擠出吹膜生產線上的牽引裝置由電動機驅動，通過減速箱帶動牽引鋼輥運動。牽引輥有兩根：一根是主動輥，為鋼輥；另一根是橡膠輥,為被動輥。橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機。主動鋼輥的牽引轉動速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個生產過程中，主動輥可按工藝條件要求無級調速，以滿足生產工藝要求，保證正常生產。 首先我們先來看一下組成部分組成裝置擠出吹塑薄膜生產線上的牽引裝置由電動機驅動，通過減速箱減速後帶動牽引鋼輥運動。 牽引輥有兩根：一個是主動輥，為輥；另一個是輥麵包一層橡膠層的被動橡膠輥，牽引輥。 裝置作用其次裝置作用就是：橡膠輥工作時緊壓在主動鋼輥上，夾緊薄膜。它們牽引由成型模具口擠出，經吹脹、冷卻固化的薄膜，輸送給卷取機，主動鋼輥的牽引轉動速度由擠出吹膜工藝條件來決定。在整個生產過程中，主動輥可按工藝條件要求無級調速變化，以滿足生產工藝要求，保證正常生產。 對牽引輥的工作原理： 1、裝配後兩牽引輥面的接觸線應與成型模具、風環和人字形夾板的中心線垂直並相交，以保證擠出模具口的膜泡管始終沿著一條中心線平穩運行。 2、牽引輥距模具口的距離不能小於膜泡管直徑的3?5倍，以保證膜泡管的充分冷卻。 3、橡膠輥與鋼輥輥面的壓緊接觸力要均勻，牽引拉力在整個輥面上要相等，這能夠阻止泡管內空氣泄漏。 4、牽引運行速度穩定，可無級調速，且調速時能平穩、平滑過渡。 5、在牽引輥和卷取輥之間應加幾根導輥和展平輥，必要時應加張力輥，以保證膜卷取捆平整，膜布松緊一致。 以上屬個人見解，希望對您有幫助。

Ⅱ 吹塑薄膜的優缺點是什麼

吹塑薄膜與用扁平機頭擠出的薄膜相比，有如下優點。
(1) 設備簡單，投資少，收效快。如生產幅寬為4m的薄膜，用吹塑法機頭直徑為500mm,用扁平機頭需寬度為4200mm的模唇，尺寸龐大，機頭設計、加工難度大,造價昂貴。
(2) 擠出薄膜再經牽伸和吹脹,獲得雙向拉伸變形，使薄膜的力學強度有所提髙，薄膜的縱向和橫向強度較均衡。
(3) 機台的利用率高，即同一台設備可生產多種規格的產品，有些薄膜的幅度可達10m以上。
(4) 擠出吹塑所得的薄膜呈圓筒形，用於製成包裝袋時可
道焊接線，使制袋容易。
(5) 生產過程中無廢邊料，無需切除邊料，使成品率較高，降低了製品成本。
(6) 操作簡單，工藝控制容易。
因此,在塑料薄膜中，約80%是吹塑法生產的。
但與擠出平膜、雙向拉伸膜和壓延膜相比，吹塑薄膜的主要缺點是薄膜厚度均勻性較差，擠出線速度低（因受冷卻的限制，卷取線速度不快），使產量不夠高。
吹塑薄膜的一般規格為：厚0.01~0.25mm，折徑100 ~6000mm。

Ⅲ 燃氣鍋爐的輔機設備都包含哪些各自的作用，越詳細越好！

因鍋爐的容量與系統的設計的不同，燃氣鍋爐的輔機設備的配備是不同的。比如版：家用小型燃氣鍋權爐與電廠燃氣鍋爐的輔機配置肯定是不同的。下面的輔助設備並非所有鍋爐都配備的。它們各自的作用分別是；有的鍋爐要配備調節燃燒供氧的送風機、排出煙氣的引風機、加熱空氣降低排煙溫度的空氣預熱器、加熱鍋爐給水並綜合利用尾部熱量的省煤器、控制粉塵排放的靜電除塵器、保障爐膛清潔的吹灰器、疏水擴容器

Ⅳ PE吹塑薄膜

1.選用的原料應當是用吹膜級的聚乙烯樹脂粒子，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。

2.樹脂粒子的熔融指數(MI)不能太大，熔融指數(MI)太大，則熔融樹脂的粘度太小，加工范圍窄，加工條件難以控制，樹脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指數(MI)太大，聚合物相對分子量分布太窄，薄膜的強度較差。因此，應當選用熔融指數(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般選用熔融指數(MI)在2~6g/10min范圍之間的聚乙烯原料。

吹塑工藝控制要點

吹塑薄膜工藝流程大致如下：

料鬥上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷

但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數的控制，規范工藝操作，保證生產的順利進行，並獲得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中，主要是做好以下幾項工藝參數的控制：

1．擠出機溫度

吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時，擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間，且必須保證機頭溫度均勻，擠出溫度過高，樹脂容易分解，且薄膜發脆，尤其使縱向拉伸強度顯著下降；溫度過低，則樹脂塑化不良，不能圓滑地進行膨脹拉伸，薄膜的拉伸強度較低，且表面 的光澤性和透明度差，甚至出現像木材年輪般的花紋以 及未熔化的晶核(魚眼)。

2．吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹後膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。

3．牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。

4.露點

露點又稱霜線，指塑料由粘流態進入高彈態的分界線。在吹膜過程中，低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態，透明性良好。當離開模口之後，要通過冷卻風環對膜泡的吹脹區進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹塑膜泡上我們可以看到一條透明和模糊之間的分界線，這就是露點(或者稱霜線)。

在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。如果露點高，位於吹脹後的膜泡的上方，則薄膜的吹脹是在液態下進行的，吹脹僅使薄膜變薄，而分子不受到拉伸取向，這時的吹脹膜性能接近於流延膜。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態下進行的，此時塑料處於高彈態下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近於定向膜。

基本性能的技術要求

1．規格及偏差

聚乙烯薄膜的寬度、厚度應當符合要求，薄膜薄厚均勻，橫、縱向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。

2.外觀

要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的"水紋"和"雲霧"；薄膜的表面應當平整光滑，無皺折或僅有少量的活褶；不允許有氣泡、穿孔及破裂現象；無明顯的黑點、雜質，晶點和僵塊；不允許有嚴重的掛料線和絲紋存在。

3．物理機械性能

由於吹塑後的聚乙烯薄膜用於印刷或者復合加工工藝時，要受到機械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理機械性能應當優良，主要包括拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等幾項指標應當符合標准。

4．表面張力的大小

為了使印刷油墨和復合用膠粘劑在聚乙烯薄膜表面具有良好的潤濕性和附著力，要求聚乙烯薄膜的表面張力應當達到一定的標准，否則就會影響印刷和復合生產的順利進行。一般來說，聚乙烯薄膜的表面張力至少應當達到38達因以上，達到40達因以上更佳。

低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見故障及解決方法

1．薄膜太粘，開口性差

故障原因：

①樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；

②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；

③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發生相互粘結；

⑤牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；

③適當降低吹脹比；

④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當降低牽引速度。

2．薄膜透明度差

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑後薄膜的透明性較差；

②吹脹比過小；

③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；

④樹脂原料中的水分含量過大；

⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。

解決辦法：

①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；

②適當提高吹脹比；

③加大風量，提高冷卻效果；

④對原料進行烘乾處理；

⑤適當降低牽引速度。

3.薄膜出現皺折

故障原因：

①薄膜厚度不均勻；

②冷卻效果不夠；

③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折；

④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折；

⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；

⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。

解決辦法：

①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；

②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；

③適當降低吹脹比；

④適當減小人字夾板的夾角；

⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；

⑥檢查各導向軸的軸線，並使之相互平行。

4，薄膜有霧狀水紋

故障原因：

①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良；

②樹脂受潮，水分含量過高。

解決辦法：

①調整擠出機的溫度設置，並適當提高擠出溫度。

②將樹脂原料烘乾，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。

5.薄膜厚度不均勻

故障原因：

①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；

②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑後的薄膜薄厚不均；

③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象；

④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制；

⑤牽引速度不恆定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。

解決辦法：

①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致；

②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致；

③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻；

④調整吹脹比和牽引比；

⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恆定。

6．薄膜的厚度偏厚

故障原因：

①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；

②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快；

③牽引速度太慢。

解決辦法：

①調整模口間隙；

②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；

③適當提高牽引速度。

7.薄膜的厚度偏薄

故障原因：

①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；

②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢；

③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。

解決辦法：

①調整模口間隙；

②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻；

③適當降低牽引速度。

8．薄膜的熱封性差

故障原因：

①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低；

②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

解決辦法：

①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向；

②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那麼，就會使薄膜的性能趨於雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

9．薄膜縱向拉伸強度差

故障原因：

①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降；

②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差；

③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差；

④膜的冷卻速度太快。

解決辦法：

①適當降低熔融樹脂的溫度；

②適當提高牽引速度；

③調整吹脹比，使之與牽引比相適應；

④適當降低冷卻速度。

10.薄膜橫向拉伸強度差

故障原因：

①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差；

②冷卻風環的冷卻速度太慢。

解決辦法：

①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合；

②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高

溫度的高彈態下被拉伸取向。

11.膜泡不穩定

故障原因：

①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動；

②擠出溫度過低，出料量少；

③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻；

④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法：

①調整擠出溫度；

②調整擠出溫度；

③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致；

④阻止和減小外界氣流的干擾。

12，薄膜表面粗糙，凹凸不平

故障原因：

①擠出溫度太低，樹脂塑化不良；

②擠出速度太快。

Ⅳ 有誰知道注塑機的輔機模溫機，冷水機有什麼作用，和普通冷卻水相比有什麼好處

1、模溫機是利用水或者油等為介質將模具加溫到你要用的模具溫度，便於你有效穩定地控制模具溫度，控制製品尺寸提高產品光潔度等。模具溫度恆定的話，產品表面較好，尺寸也越穩定。
2、冷水機的作用是為工作期間的設備進行冷卻散熱。因為設備在工作期間會產生的大量熱量，如果不及時冷卻散熱，會造成設備因過熱而影響運行，進而影響生產的產品的質量。
3、常用的就是冷卻水。隨著模具的開合，熱膠不斷進來，膠料在型腔內流動，模具溫度會隨之上升，這時一般接上冷卻水給模具降溫。隨後會達到一個平衡，但是這個平衡穩定性不是很好。
希望可以幫到你

Ⅵ 吹塑薄膜製作原理是什麼

塑料薄膜就其成型方式而言,主要分為擠出法和壓延法兩大類,而擠出法又分為吹塑和流延兩種。與擠出流延和壓延法相比,擠出吹塑設備投資少,佔地面積小,薄膜縱橫向性能較均衡。由於市場對功能性薄膜等的強勁需求以及共擠技術的發展,近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發展。吹塑薄膜法的三種類型，根據擠出和牽引方向的不同，分成以下三種類型。上吹法：優點是泡管形狀穩定，佔地面積小，易生產折徑大，厚度大的薄膜。缺點是要求生產車間挑高較高，不適宜黏度小的顆粒，不利於薄膜的冷卻。

平吹法優點是引膜方便，操作安全，薄膜厚度比較均勻，3.吹脹比可以較大。缺點是佔地面積大，不適宜生產折徑大的薄膜不適宜黏度小的樹脂。

下吹法優點是有利於薄膜的冷卻，可以使用水冷卻吹膜，特別適宜於生產透明性良好的PP膜，適宜生產黏度小的樹脂，3.生產線速度高。缺點是不適宜生產較薄的薄膜，不適宜黏度小，操作不方便，擠出機應放在高處水泥台上。吹塑薄膜法適用的樹脂，PE吹塑薄膜、EVA吹塑薄膜、PA（聚醯胺）吹塑薄膜、PVC吹塑薄膜、PP吹塑薄膜、PLA吹塑薄膜、PVF（聚氟乙烯）吹塑薄膜、PS吹塑薄膜等等。將樹脂加至擠出機，在螺桿輸送、剪切和加熱作用下樹脂熔融。熔融物料通過濾網、多孔板，從機頭圓環形口模連續擠出，呈厚度均勻的環形膜管。從機頭下部將適量壓縮空氣吹入膜管內，使其徑向吹脹，同時被牽引機架上部牽引輥加緊縱向牽伸。位於機頭上部的冷卻風環將冷風吹向膜泡外表面，使膜泡冷卻並在牽引膜泡周圍空氣繼續冷卻下定型，被人字板壓疊（寬幅吹塑薄膜需插疊）。在下部牽引裝置作用下，薄膜經導向輥被捲曲成膜卷。

Ⅶ 低壓聚乙烯HDPE5000S 它在吹塑中起什麼作用和用途

上圖已經說明了其用途

Ⅷ 乙烯一醋酸乙烯共聚物（EVA)吹塑薄膜的特點與用途是什麼

乙烯一醋酸乙烯共聚物吹塑薄膜是一種彈性膜，此種薄膜彈性大，綳緊力強，自黏性好，無毒,透明度高，耐寒性好，並有適宜的透氣性，所以是理想的包裝材料。EVA膜國外應用相當廣泛,主要用於集裝物的托鑲包，現國內應用已逐漸推廣。

Ⅸ 吹塑前做預吹塑過程有哪些好處

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面
一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。 所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在模塑一步操作中成型出來。模塑機有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使模具在承受住壓力情況下閉合；2.將製品取出裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。目前採用的裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。最常用的往復式螺桿裝置不需要柱塞即將塑料熔融並。
吹塑: 也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。</ol>

Ⅹ 塑料輔機主要指哪些機器設備都各有什麼作用呢

塑料輔機主要是指擠出成型工藝生產設備除擠出機外的其他設備，例如：生產吹塑薄膜的冷卻卷取設備；生產塑料管材、型材的冷卻定型切割設備；塑料扁絲的拉伸、冷卻、定型、卷取等設備。