高濃度硫化氫用什麼閥門

1. 硫化氫標准氣體一定要用不銹鋼的銅閥和減壓閥嗎

含有強活性和強腐蝕性組分的標准氣體，例如硫化氫標准氣體，若使用銅制瓶閥和減壓閥，會對標准氣體產生吸附和反應，大大影響標准氣體的穩定性，從而影響實驗結果。因此，針對這類標准氣體，需要使用不銹鋼的瓶閥和減壓閥，保證濃度穩定。

除了管線（主要指瓶閥、減壓閥、管路）材質，還有許多因素會影響標准氣體的穩定性。

1. 原材料

標准氣體的平衡氣主要為氮氣、空氣等，平衡氣的水分、氧雜質含量越低，標准氣體的組分濃度穩定性越好。

2. 氣瓶處理

• 氣瓶材質：標准氣體氣瓶常用鋁合金製成，但鋁合金有許多材質，合金含量不同，與瓶內物質的反應程度也不同。液空對多種鋁合金進行了試驗後，發現6061材質能夠最有效地保證標准氣體的穩定性，所以液空目前採用該種材質的氣瓶充裝標氣。

• 氣瓶製造技術：液空採用的是拉拔瓶。該種氣瓶是讓金屬在高溫情況下，用模具一體成型，使得氣瓶內壁的細紋相對較少。為什麼要採用這種方式呢？這是因為，如果氣瓶內壁有細小的裂縫，在清洗氣瓶時，氣瓶內壁便會吸附水分。而標准氣體的使用時間往往長達半年至一年，瓶內乾燥的氣體一定會與裂縫中的水分發生動態平衡，導致裂縫中的水分析出來後與氣體發生反應。這也解釋了有些標准氣體在一開始使用時的濃度是准確的，但後來變得不準確的問題。

• 鋼瓶內壁清潔度：也許你聽說過塗層瓶，這種氣瓶可有效隔絕氣體與瓶壁的接觸，保證標准氣體的穩定性。液空經過多種技術的試驗，目前主要選擇通過對氣瓶內壁進行鈍化來保證標氣的穩定性。鈍化是指用高濃度的標氣充滿氣瓶，例如使用高濃度的SO2，隨後靜置，讓瓶壁吸附飽和SO2，再將氣瓶進行清洗、抽真空、烘乾後，充裝客戶需求的濃度。此時，因為瓶壁已經達到了吸附飽和狀態，就不會再與氣體發生反應。

• 3. 標氣狀態



氣瓶內的余壓對標氣濃度穩定性也有影響。每瓶標准氣體至少含有兩個組分，根據道爾頓分壓定律，氣瓶內不同組分承擔的分壓是不同的。在氣體使用過程中，隨著壓力逐漸下降，不同組分的分壓就會產生變化。而一些物質的反應是與壓力相關的，當承擔在各組分的壓力不同時，便會發生化學平衡反應的移動，導致組分濃度變化。因此，建議每瓶標氣留3-5bar余壓。

2. 選用專用閥門的注意事項有哪些

⑴煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬於特殊閥門，用於高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都採用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由於加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼鍥式閘閥及直流式截止閥。

⑵油氣專用閥

為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能：密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對於高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求：

①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損。使密封副很快失效；

④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

⑤用於長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

所有這些都說明油氣專用閥有別於普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

⑶含氯工況

含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCI（鹽酸）將會腐蝕閥體和內件。由於氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存於閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。使用於這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

⑷冷凍（低溫）工況

雖然用於低溫工況的閥門基於ASMEB16.34標准和API標准，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計既延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MISSSP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

⑸含氫氟酸工況

用於氫氟酸工況中的閥門，應該僅僅局限於已經在使用中論證過的或著測試中能成功處理這種工況的閥門類型。通常不為固體物質堆積提供機會的閥門是首選的閥門類型。應由持有資格證書的技術人員進行氫氟酸處理操作，這些人嚴格控制上市的閥門。對於這些（典型的帶有特殊蒙乃爾內件或實心蒙乃爾內件的碳鋼閥門）的設計和材料要求及內部幾何體的細節是非常詳細的，這種閥門應該被設計為具有耐氫氟酸腐蝕的特殊結構。在含氫氟酸工況中，閥門的檢驗和試驗應高於典型的過程閥門所用的標准。

⑹含氫工況

這種工況中使用的閥門相比於常規鑄造用品往往規定其具有很高鑄造質量。因為氫是一種極具滲透性的流體，壓力等級大於或等於600磅級的焊接連接閥門在使用中減少了潛在泄漏源。API941包含氫工況中材料的選擇和使用范圍。

⑺含氧工況

含氧工況中使用的閥門當適用時應該遵循美國壓縮燃氣協會標准CGAG4.4—2003《氧氣管道系統》。用於這種工況的閥門應該是完全脫脂的、干凈的和在干凈條件下安裝以及恰當的包裝和密封，因為油和脂在氧氣存在下是極易燃的。有關的指南在CGAG4.1氧工況的清洗設備中給出。安裝之前有必要進行適當的處理和儲存。

適用於含氧工況的青銅或蒙乃爾閥體和內件材料，經常用來防止由於高能的機械碰撞產生的火花和著火。有特殊配製的硅基潤滑脂用於含氧工況中，因為在氧氣存在下標准烴潤滑油不應使用。

⑻脈動或不穩定流動

用於脈動或不穩定流動中的止回閥，其選用需給予特殊考慮，例如用於往復式壓縮機中的止回閥，可能會隨著流量的變化被快速打開和關閉，這可能會導致錘擊和閥門的損壞。關於脈動和不穩定流動中使用的閥門類型可能會存在不同的意見，但是通常蝶型止回閥、斜盤式止回閥和軸流式止回閥被推薦用於脈動或不穩定流動。

⑼含酸工況（濕H2S工況）

含酸工況中閥門材料使用應該服從NACEMR0103標准。這個針對下游烴加工工業的標准限制了所有鋼的硬度；要求奧氏體鋼固熔退火；禁止承壓件（包括閥桿）使用某些材料；以及對螺栓連接、焊接閥門等提出了特殊的要求。

應該注意在NACEMR0103中用戶的責任，其規定用戶應詳細的說明是否將螺栓暴露於含H2S環境中。除非用戶已有規定，否則未在閥門內部的螺栓如閥蓋連接螺栓往往服從產品標准，含硫工況未包括如此標准中。如果螺栓連接用材料沒有直接承受過程流體，那麼閥體-閥蓋栓接不需要滿足NACE的要求。如果含硫油品的任何硫泄漏不能排除或蒸發（例如隔斷閥門），那麼螺栓連接應該服從NACE標准。

如果NACE允許的材料被認為是不需要的，那麼螺栓連接材料應該關於特殊關注。這種強加的硬度要求將會導致強度的減少。閥蓋連接螺栓的強度將減小可能不適合於按標准栓接材料的相同的設計條件。

⑽黏性或固化工況

用語黏性或固化工況中的閥門，例如液態硫或重油，為使閥門具有可操作性，經常需要蒸汽伴熱或蒸汽套管來維持足夠的操作溫度。因為止回閥的滯後反應會引起操作問題，對其應給予特別關注。

3. 介質為管道天然氣，含硫化氫，請問閥門材質選用什麼

應選擇帶L的不銹鋼材質，如304L、316L等。

4. 硫化氫管道不能用什麼材質的閥門

【1】現有硫化氫含量為32g/m3的天然氣流程設備用的是304不銹鋼材質閥門，一般都是內用這種！ 最好是容用316不銹鋼。304不銹鋼也可以用。

【2】閥門：閥門（Valve）是控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置，閥門是管道系統中基本的部件。閥門管件在技術上與泵一樣，常常作為一個單獨的類別進行討論。閥門可用手動或者手輪，手柄或踏板操作，也可以通過控制來改變流體介質的壓力，溫度和流量變化。閥門可以對這些變化進行連續或重復的操作，比如在熱水系統或蒸汽鍋爐安裝的安全閥。在更復雜的控制系統根據外部輸入（即調節流經管道不斷變化的設置點）的需要採用自動控制閥門。自動控制閥門不需人工操作根據其輸入和設置，使閥門准確控制流體介質的各項要求。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質。

5. f5閥門與f11閥門的區別

A182-F5屬於美標馬來氏體型耐熱自鋼鍛件，執行標准：ASTM A182-2016

A182-F5在650攝氏度左右具有良好的抗氧化性，在600攝氏度以下具有較好的熱強性，並有良好的減震性和導熱性，耐高溫氫和硫化氫腐蝕、有機酸腐蝕。在蒸汽輪機中廣泛應用。

A182-F5化學成分如下圖：