Ⅰ 除塵器設計的基本步驟有哪些
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,佔地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合卧式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,採用中鹼性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
(3)煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標准要求。 (4)利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標准。
Ⅱ 布袋除塵器的畢業設計
布袋除塵器作為一種高效除塵設備，目前已廣泛應於各工業部門。近年來，隨著國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，布袋除塵器在產量上有了相當大的增長，品種也日漸增多。因此，在設計工作中合理地選定布袋除塵器的基本參數，正確地進行除塵系統設計，不僅對於控制污染、保護環境有重要作用，而且對於提高設備處理含塵氣體的能力，降低設備投資從而減少工程造價，也具有極重要的經濟意義。本文就布袋除塵系統設計實踐中常遇到的兩個問題，試圖從設計的角度並結合筆者的工作實踐作一探討。
1過濾風速問題
過濾風速的選取，對保證除塵效果，確定除塵器規格及佔地面積，乃至系統的總投資，具有關鍵性的作用。近年來，在工程項目除塵系統設計中，對過濾風速的選取有越來越偏低的現象究其原因可能是：
(1)有些設計者認為過濾風速取低一些，可以提高除塵效率，增強清灰能力，延長清灰周期，從而延長濾袋使用壽命；
(2)過去有些文獻或專著特別強調過濾風速不能取得太高，以免阻力增大，運行費用提高；
(3)目前國產的布袋除塵(小型布袋除塵機組除外)產品樣本規定的過濾風速，大都在2.5 m/min以下，較為普遍的是在1.0~1.5 m/min范圍，對於大布袋則在1.0 m/min以下，即使是採用壓縮空氣噴吹清灰的脈沖袋式除塵器，其過濾風速最高也只是在3.0 m/min左右，超過4 m/min的較為少見。於是，設計者往往易於在產品樣本推薦的過濾風速下，再降低一定的數值來確定過濾面積，從而導致過濾風速取值偏低。
基於上述原因，設計工作中過濾風速取低0.1~0.25 m/min的現象大量存在。
應該說，上述理由並非毫無道理。但是，如果輕易地降低過濾風速，即使降低的絕對值較小，如0.1~0.25 m/min，由此將使過濾面積增加約10%，設備投資也將增加近10%，處理的風量越大，增加的投資必然越多，設備的佔地面積亦相應加大。顯然，這是不經濟的；此外，孤立地看待上述理由，也是不合適的。
那麼，如何正確地選定過濾風速呢?實際上這是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、含塵氣體的初始濃度、濾料種類、清灰方式有密切的關系。然而，從設計角度講，應該也可以抓住主要問題進行分析。這是因為，目前國內產品中可供選擇的濾料種類及其清灰方式相對講不是很多，濾料及其清灰方式相應地易於確定；至於初始塵濃，除了工藝提供資料外，或經實測取得一手數據，或按設計者的經驗確定。這就是說，影響過濾風速的塵濃、濾料及清灰方式三個因素相對的說較易合理地確定。
所以，筆者認為，正確選擇過濾風速的關鍵，首先在於弄清粉塵及含塵氣體的性質，其次要正確理解和認識過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系。
對於粉塵及含塵氣體的性質，應最大限度地掌握以下幾點。
第一，要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表徵這種集合體是不夠的。
第二，要弄清粉塵的粘性。粘性是粉塵之間或粉塵與物體表面分子之間相互吸引的一種特性。對布袋除塵器，粘性的影響更為突出，因為除塵效率及過濾阻力在很大程度上取決於從濾料上清除粉塵的能力。
第三，應弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯系。
第四，應弄清含塵氣體的物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成份及性質。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有著直接間接的關系。如有的含塵氣體含有氯化物等化學成份，一般氯化物易於「吸潮」，如不採取附加的措施，可能導致「糊袋」。
應該承認，要全面准確地收集上述四方面的數據，從我國目前的設計實踐看，客觀上還有一定的困難。但是，作為設計師，至少應對其有定性的了解。
對於過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能三者之間的關系，可以從下述三方面來進行分析。
第一，除塵效率方面。我們知道，從除塵機理上說，有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。對粉塵粒徑而言，按Friediander的理論，對濾料單一纖維的除塵效率為
式中KD、KI———由煙氣溫度、粘度、密度確定的常
數；
dF———單一纖維直徑；
dp———粉塵粒徑；
VS———過濾風速。
由上式可知，若dp為1μm以下的微塵，藉助擴散效應能有效地捕集，適當降低VS可以提高除塵效率η；若dp為5~15μm以內的粉塵，藉助慣性效應能有效地捕集，提高VS可以提高η。實踐證明，對一般性煙塵，提高過濾風速VS對除塵效率η影響甚微。
第二，過濾阻力方面。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，但從工程角度講，其差異必竟較小，一般僅從粉塵粒度來考慮濾料的容塵負荷，對粒徑大的即粗粉塵取300~1000 g/m2，對微細粉塵取100~300g/m2。國內在80年代初就有專著介紹過對水泥粉塵的濾塵量、過濾風速、過濾阻力三者關系的實測數據，見表1。
從上表數據可以看出：當濾塵量一定時，過濾風速增加1倍，阻力增加25%~50%；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越小；反過來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1倍時，阻力降低不到30%。可見，過濾風速的增減與過濾阻力的增減並不成正比，如果簡單地用降低過濾風速的辦法來達到降低過濾阻力從而降低運行費用的目的是欠妥的。
第三，清灰性能方面。粉塵的清灰性能與粉塵的性質，即粘性、粒度、容重有極大的關系。粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高一些。國內有人做過實驗，對於滑石粉類中細滑爽塵，在所有工況條件下，僅需一次反吹清灰，濾袋阻力即可恢復原值，二次積塵幾乎全被吹落，濾袋再生較好，反吹風量比率僅需25%~30%；而對於氧化鐵類超細粘性塵，通常需要連續多次反吹清灰，才能有效降低濾袋阻力，還難以復回原值，反吹風量比率高達50%~70%。這就證明，對某一確定的布袋除塵器，粉塵的清灰性能主要取決於粉塵及其含塵氣體的性質，並不是所有的粉塵，只要過濾風速取低些，就可增強清灰能力。
此外，在濾料確定的情況下，降低過濾風速可以延長清灰周期，但是濾袋的壽命並不完全取決於清灰周期。因為當確定了某個過濾風速時，濾袋的不同地方過濾風速也不同，國外做過的實驗發現，在一條濾袋上的局部過濾速度相差可達4倍，甚至超過4倍!
綜上所述，可以得出這樣的結論：盲目地降低過濾風速並不完全能保證提高除塵效率，也不一定能相應地降低過濾阻力，還可能造成不必要的經濟損失。只有在充分了解粉塵性質及系統特性，正確理解過濾風速與除塵效率、過濾阻力、清灰性能之間的關系，並在這兩者的結合上有一個清晰的認識後，才可能合理地確定過濾風速。
2大氣反吹布袋除塵器的反吹風壓問題
大氣反吹布袋除塵器國內生產廠家、型號比較多，國外引進工程中採用這種設備的也不少。反吹風清灰的空氣可以取自大氣，也可以取自經過本設備凈化後的「煙氣」。這種除塵器以其維護管理簡便，在處理大流量含塵氣體時佔地面積小的優點而被廣泛採用。但是，近年來我們通過一些實地調查和測定，發現有些設計者對反吹風清灰的風壓考慮不周，有的甚至在設計大氣反吹布袋除塵系統時，還沒意識到必須認真考慮反吹風壓這個問題，因而投入運行後不久，由於濾袋積灰得不到有效清理而使濾袋阻力上升，當積灰達到某一厚度時，反吹效果幾乎為零，導致除塵器不能正常工作，吸塵點粉塵大量外逸。更有甚者，有的設計者在現場處理這樣的問題時，不去認真找出系統設計中的問題，而是簡單地採取加大風機電機功率以增加風壓的辦法，以致白白地增加能耗及雜訊污染。
筆者曾對西安某廠拋丸除塵系統進行了現場測定。該廠在系統中選用HBF-XⅣ/Ⅱ型橫扁袋反吹式除塵器，過濾面積420 m2，系統的簡圖如圖1。
該系統中，設計者從盡可能減少除塵系統管路阻力的原則出發，除塵器入口前管路計算阻力為800 Pa，初始塵濃度計算值為30 g/m3，實測為27.8g/m3，採用沉降室加布袋兩級除塵，選用風機G4-73-11No10D，風量61 600~33 100 m3/h，風壓為2296~3 237 Pa，從粉塵及含塵氣體性質看，系統配置尚屬合理，測定結果見表2。
從圖1及表2的測定值可以看出，對本系統而言，清灰後濾袋阻力下降較小，除塵器反吹清灰時，反吹風壓僅為736~834 Pa時，它實際上等於除塵器入口處的全壓。
按一般的理解，除塵器前管路的阻力應該越小越好，但對於選用大氣反吹除塵器的系統，這種理解就不全面了。
如圖2，反吹風布袋除塵器清灰時，首先關閉濾袋室的出口閥門M，並打開反吹風管閥門N，由於其它各室內部都處於負壓，大氣通過反吹風管路進入濾袋室進行反吹清灰，清灰後的氣體與含塵氣體一起進入鄰室凈化後排出。因此，含塵氣體和反吹風匯合處(圖2中的A點)的壓力與除塵器前管路系統的起始點C(即吸塵罩口)的壓差在數值上應該等於A點的壓力與反吹風管路進口處(圖2中B點)的壓差，而A點與B點的壓差基本上就是反吹風壓。所以，如果除塵器入口前管路總阻力小於反吹風管路(包括反吹風管道、閥門、一層濾袋)的總阻力，這時要麼反吹風量降低而使反吹風壓減小，要麼反吹風根本不能穿透需清灰的濾袋。顯然，反吹風量減小意味著反吹風透過濾袋的強度減小。
現場實測時發現，該系統由於反吹風壓太小，清灰次數又不可能過於頻繁，因此運行不久，濾袋積灰越來越厚，反吹效果越來越差，以致系統阻力上升，吸塵點風量減小，粉塵大量外逸，不僅崗位塵濃大大超過衛生標准，刮壓時還造成嚴重的環境污染。
同樣的負壓反吹風布袋除塵器，當反吹風壓滿足要求時，則系統清灰順利，運行正常，除塵效果就相當好。筆者在貴陽某廠瀝青乾燥系統、貯倉出料系統的實測數據充分說明了這點。這兩個除塵系統，根據粉塵性質及系統特性，設備選型大體恰當。詳見表3。
由表3數據可見，對瀝青乾燥系統，反吹風壓在數值上約為3000 Pa；對貯倉出料系統約為2 140 Pa。顯然，這個數值是夠高的，故兩個系統的清灰效果十分突出。
通過以上的實測數據及其分析，可見選用反吹風布袋除塵器的除塵系統，設計時必須保證除塵器前管路阻力達到一定值，這個值必須大於反吹風管路(包括閥門)的阻力與一層濾袋的阻力之和。當然，為了加大反吹風壓而人為地加大除塵系統中除塵器前的管路阻力，或有意地加大系統風機的風壓，從而增加不必要的能耗，這是極不可取的，這也就失去了選用反吹風布袋除塵器的本來意義。
Ⅲ 空氣凈化器的基本設計原理是什麼
空氣凈化裝置的設計原理:
1. 空氣過濾利用過濾器可以有效控制從室外進入室內的全部空氣的潔凈度。
2. 組織氣流排污，在室內組織特定形式強度的氣流，利用潔凈空氣把環境中發生的污染物在凈化器內除去。
3. 提高室內空氣靜壓，防止外界污染空氣從門以及各種縫隙部位浸入室內。
空氣凈化器的設計原理即按上述的要求，其採用四級過濾，預過濾以及浸塗滅菌劑，去除較粗的飄塵，活性碳纖維可除去微塵和異味，顆粒活性炭會有效的除去有害有毒氣體，由風機動力強制循環室內空氣，經過濾後的空氣通過一級浸塗滅菌劑的高壓靜電場，消滅細菌和凝聚塵埃，其風量可以達到1200m3/h，在一般的空間每小時內能足夠對室內空氣6次循環進行過濾潔凈化，而每一次凈化可以除去99%的塵埃和細菌。
經空氣凈化器凈化的空氣，即為滅菌，滅病毒，除塵埃，除異味的潔凈空氣。 空氣凈化裝置中高效過濾膜(HEAP)主要是對排除放射性微粒而使用的過濾塵埃的設備，其主要特點是濾材很薄，而且又採用了折疊形，所以過濾面積比迎風氣流的面積要大十幾倍，從而大大降低了阻力，使濾紙的過濾器的使用有了可能。
最早是應用於原子能工業過濾放射性塵埃，所有的濾紙材質均為植物纖維加蘭石棉纖維，因為蘭石棉纖維很細，直徑在0.1~1um之間，最近幾年出現用玻璃纖維濾紙代替蘭石棉纖維(由於蘭石棉纖維有致癌作用)，也有用合成纖維濾紙，可以過濾0.3um~0.1um微粒，可過濾滅菌，所以這種濾膜(是一種化學微孔濾膜)有極高的捕集效濾和表面集塵效濾，也可以用來捕集放射性塵埃，但是阻力高，抗張強度低，成本高，使用不便，高效率過濾膜，可以用作末端凈化。而靜電除塵不能用於末端凈化，要與阻塵式高效過濾器組合使用才能發揮更大的效果。
Ⅳ 旋風除塵器，怎樣選擇旋風除塵器，旋風除塵器設計總結
你好，
旋風除塵器是布袋除塵器的一種，它具有結構簡單，壓損小，操作維護簡單，方便，設備使用壽命長，佔地面積小，造價低，運轉維護費用低等優點，適用於各種機械加工，冶金建材，化工廠，鞋廠，電子廠，傢具廠，水泥廠等工業除塵，除塵效率可達95%。下面小編詳細的給大家介紹下旋風除塵器。
旋風除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風率等，要保證除塵器的正常運行，在使用旋風除塵器時，應該注意以下幾點問題：
一、選用氣密性好的卸料器，保證除塵器下部不漏風，否則會導致除塵效率急劇下降。
二、並聯使用旋風除塵器時，應採用同型號，並需合理設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產生串流現象，降低效率。為每一除塵器設置單獨的集塵箱可以徹底消除串流現象。
三、一般不宜串聯使用旋風除塵器。必須串聯使用時，應採用不同性能的旋風除塵器，並將低效者設在前面。
旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再藉助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應注意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
Ⅳ 粉料除塵器技術方案怎麼寫
過濾式除塵設備、機械力除塵設備、袋式除塵設備等等。
過濾式除塵是使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化的除塵裝置。
機械式除塵是依靠機械力（重力、慣性力、離心力等）將塵粒從氣流中去除的裝置。特點是結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。按出塵粒的不同可設計為重力塵降室、慣性除塵器和旋風除塵器。適用於含塵濃度高和顆粒力度較大的氣流。廣泛用於除塵要求不高的場合或用作高效除塵裝置的前置預除塵器。
袋式除塵是一種乾式濾塵裝置。它適用於捕集細小、乾燥、非纖維性粉塵。濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器後，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
Ⅵ 除塵器工作原理及注意事項有哪些
布袋除塵器的工作原理
含塵氣體從風口進入灰斗後，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由於慣性作用直接落下，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉向上湧入箱體，當通過內部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化後的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據工藝條件調整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用於工況條件較為穩定的場合，工況條件如經常變化，則採用定阻式清灰即可實現清灰周期與運行阻力的最佳配合。
除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設定值時，清灰控制器發出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，並落入灰斗，然後再打開排氣閥使該室恢復過濾。經過適當的時間間隔後除塵器再次進行下一室的清灰工作。
Ⅶ 布袋除塵器的設計方法
設計一個非定型的除塵系統時，主要按照以下幾個主要方面進行綜合考慮：
1、安裝場地的長寬高限制。
2.系統的實際處理風量。
3.結合煙氣的各種性質，選擇濾料。
4.參照濾料供應商的意見，選擇過濾風速，選用在線或離線清灰方法。
5.計算濾料的總過濾面積。
6.計算濾袋的直徑和長度，考慮除塵器的整體高度和外型尺寸，盡可能保持除塵器接近方形結構。
7.計算濾袋數量，選擇籠架結構。
8.設計花板的濾袋分布。
9.參照脈沖清灰閥供應商的意見，設計脈沖清灰系統。
10.設計外殼結構，氣包，噴吹管進出風口位置，管道布局，進風口擋板，台階和樓梯，安全保護等等，並綜合考慮力學結構。
11.選擇風機，卸灰斗，卸灰裝置。
12.選擇控制系統，壓差和排放濃度報警系統等等。
在除塵系統的設計過程中，影響最大的因素即是設計師的個人經驗，加上一些設計院的推廣經驗和圖紙，以及設備製造廠的加工能力和以往的安裝經驗和業績。所以國外有人說除塵系統的設計是一種藝術。但如果再結合一些現代化技術和常識，那麼除塵器的成功機會率將比較大。
1、花板設計，濾袋間距。
中閥與閥間距離是250mm，噴吹管上噴吹孔距離是200mm，袋直徑160mm，長度6米。由於袋與袋之間距離只有40mm，濾袋底部互相碰撞磨損，在運行三個月內，大部分濾袋底部完全破裂。
如果袋與袋之間的距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度（CanVelocity）太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
袋與袋之間的邊緣距離應該至少是濾袋本身的半徑。針對以上設計，應該把噴吹管的濾袋數量從16條減少到14條，每個袋長度增加到6.9米，噴吹孔距離增大到230mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。
2、氣包設計，閥門間距
由於國內以往推廣比較多的是0.25MPa以下的低壓力系統除塵器氣包，所以到目前為止氣包設計成為方形結構的比較多。但是如果氣包需要承受0.6MPa的標准壓力時，參照壓力容器的設計標准，圓筒型氣包的壁厚一般只是7.5mm，而方形氣包的厚度就必須是14mm以上。
所以邏輯上來說應當設計用標准無縫鋼管加工的圓筒型氣包，加工也方便。但是如果需要
情，即除塵器價位必須按重量噸位銷售，那又是另外一種市場思維方法。
以下是直角閥和淹沒閥的圓形氣包製造圖，供參考。如果需要安裝大型的3」淹沒閥，而且閥門之間距離必須小於250mm，可採用高低法蘭安裝方法。
Ⅷ 通風除塵系統的設計要點都有哪些
除塵系統主來要包括集氣罩、進氣源管道、除塵器、排氣管道、通風機、電機、卸塵裝置、粉塵處理與回收系統及其附屬設施等。其工作原理是利用風機產生的動力，將含塵氣體經抽風管道送人除塵設備內凈化，凈化後的氣體經排氣管道由煙囪排出，回收的粉塵由排氣裝置排出。電機是為風機提供電力來源的設備，其他設備為配套設施。
Ⅸ 求各種除塵器原理的詳細介紹
除塵器按其作用原理分成以下五類：(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 (4)靜電除塵器。 (5)磁力除塵器。 除塵器按照除塵方式分為：1、乾式除塵器。2、半乾式除塵器3、濕式除塵器。除塵器現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。
其中用途廣泛的是重力除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器，之所以被廣泛運用是因為這三種效率高，功能強大，同時在研究方面發展也更為突出，被廣大公司所喜愛，在工業行業中有著無可替代的作用。
以下為大家詳細講解被三種被廣泛運用的3種除塵器的工作原理和特點：
重力除塵器：重力除塵器 gravitate st filter 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬於粗除塵。在重力除塵設備中，氣體流動的速度越低，越有利用沉降細小的粉塵，越有利於提高除塵效率。因此，一般控制氣體的流動速度為1—2m／s，除塵效率為40％一60％。倘若速度太低，則設備相對龐大，投資費用增高，也是不可取的。在氣體流速基本固定的情況下，重力除塵器設計得越長，越有利於提高除塵效率，但通常不宜超過10m長。
過濾式除塵器：過濾式除塵器是使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化的除塵裝置。過濾式除塵器，包括頂蓋(1)、上箱體(2)、中箱體(3)、灰斗(4)、支架(5)，上、中箱體(2)、(3)之間設有其上開均布圓孔的花板(7)，灰斗(4)下設有卸塵閥(6)，灰斗(4)由支架(5)支撐，中箱體(3)置於灰斗(4)上，所述灰斗(4)的上部設有進風口(41)，上箱體(2)上設有排氣口(21)，其特徵在於所述的中箱體(3)內對應花板上圓孔位置設置有上開口式微孔陶瓷過濾管(8)，微孔陶瓷過濾管(8)的上開口(81) 與上箱體(2)的內腔連通，微孔陶瓷過濾管(8)將花板(7)上的圓孔密封。本實用新型使用壽命長、機械強度高、價格便宜，並具有除塵效率高、易清洗、耐溫、耐腐蝕、使用方便、性能穩定的特點。
靜電除塵器：是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0．01—50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
除以上集中在工業被廣泛實用外，最被人所熟知莫過於家裡的除塵器，無論什麼死角等布滿灰塵的地方，都可以家用除塵器進行解決，大大方便了人們，我相信在以後的科技的發展中，人們的生活會越來越好，但切記不要為此成謎而變得懶惰，這樣只會產生負作用，讓大家的身體越來越差，那樣到時只會追悔莫及。
Ⅹ 除塵器的詳細說明
你問的問題還真不少，呵呵，我先回答一下關於除塵器選型的各種因素：
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23