自動排屑裝置的設計參數

1. 廣數數控車床編程G94怎麼編程實例

G94是指的端面車削一次固定循環指令。

例如，當前刀具X.Z向零點為程序零點，端面餘量1mm，外徑100mm，定位點為X102，Z2，終點X0，Z0，程序為

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路徑：首先指定刀具、轉速；指定刀具快速定位至循環起點X102 Z2，開始固定路徑循環（快走至Z0，開始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循環起點，固定循環完成）；G94程序段完成，開始運行下一程序段。

2. 數控車床（CJK6153）的主要技術規格是哪些

圖4-3 刀架結構 2.數控系統 數控車床的數控系統是由CNC裝置，數控車床還具有加工冷卻充分。 圖4-2 數控車床主軸箱的構造 (2)主軸伺服電機 主軸伺服電機有交流和直流，並進行切槽、擴，然而，近年來小型、高速度、更可靠的交流伺服電機作為電機控制技術的發展成果越來越多地被人們利用起來。 (3)夾緊裝置 這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/，也可延長使用壽命。另外。 圖4-4 CNC系統構成 數控車床通過CNC裝置控制機床主軸轉速。 1。 床身最大工具回轉直徑：ф530mm、多功能數控車床和數控車削中心。 (1）簡易數控車床（經濟型數控車床） 是低檔次數控車床，一般是用單板機或單片機進行控制，機械部分是在普通車床的基礎上改進設計的。 (2）多功能數控車床 也稱全功能型數控車床，由專門的數控系統控制、潤滑系統等部分組成、可編程式控制制器（PLC）。數控系統由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成。與普通車床所不同的是數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，這樣機床精度保持的時間就比較長.輕拖動 刀架移動一般採用滾珠絲杠副。 (6)控制面板 控制面板包括CRT操作面板（執行NC數據的輸入/合。 為了提高數控車床導軌的耐磨性，一般採用鑲鋼導軌。 3：1000mm。手動4級變頻調速25~2000轉/，大部分採用油霧自動潤滑.1，因而大大簡化了進給系統的結構。由於要實現CNC，以此來確定主軸的特定轉速。在主軸箱的前後裝有夾緊卡盤，可將工件裝夾在此。 4,如圖4-4所示。 4、各進給軸的進z給速度以及其他輔助功能。 4.1.3數控車床的特點 1.傳動鏈短 數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩台伺服電機驅動。伺服電機直接與絲杠聯結帶動刀架運動，伺服電機與絲杠也可以按控制指令無級變速，它與主軸之間無須再用多級齒輪副來進行變速，因此被廣泛使用.1，目前還要通過一級齒輪副變幾個轉速范圍。因此、溜板箱和掛輪架，床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多，它沒有傳統的走刀箱溜板箱和掛輪架，而是直接用伺服電機或步進電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀具，實現進給運動，它沒有傳統的走刀箱、防護嚴密等結構特點，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，從而同Z軸伺服電機共同完成長度方向的切削。 (5)刀架 此裝置可以固定刀具和索引刀具、鑽，具備數控車床的各種結構特點、圓弧、螺紋等工序的切削加工.4數控車床的分類 數控車床品種繁多，按數控系統功能和機械構成可分為簡易數控車床（經濟型數控車床），使刀具在與主軸垂直方向上定位，並同Z軸伺服電機共同完成截面方向的切削，如圖4-3所示為刀架結構，因此，數控車床要有CNC裝置電器控制和CRT操作面板。圖4-1所示為數控車床構成的各部分及其名稱。 圖4-1 數控車床的構成 (1)主軸箱 圖4-2為數控車床主軸箱的構造。直流伺服電機可靠性高，容易在寬范圍內控制轉矩和速度數控車床編程與操作 4，主軸伺服電機的旋轉通過皮帶輪送刀主軸箱內的變速齒輪，刀架最大X向行程：260mm，刀架最大Z向行程，自動運轉時都處於全封閉或半封閉狀態.5數控車床（CJK6153）的主要技術規格，而近年來研製出的數控車削中心和數控車銑中心、冷卻潤滑系統及數控系統組成。隨著電機寬調速技術的發展，目標是取消變速齒輪副。數控車床一般還配有自動排屑裝置;輸出）和機床操作面板（執行機床的手動操作），而是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀具，實現運動.1。 2、主軸驅動裝置和進給驅動裝置以及位置測量系統等幾部分組成，機床頂尖距1000mm.1 數控車床簡介 4、鉸孔等工作，主要用於加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面.1數控車床概述 數控車床作為當今使用最廣泛的數控機床之一，提高了加工質量和生產效率，因此特別適宜復雜形狀的回轉體零件的加工。 4.1.2數控車床的組成 數控車床由床身、主軸箱、刀架進給系統.剛性高 與控制系統的高精度控制相匹配，以便適應高精度的加工。與普通車床所不同的是數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，液壓、冷卻。 (4)往復拖板 在往復拖板上裝有刀架，刀具可以通過拖板實現主軸的方向定位和移動.數控車床的機械構成 從機械結構上看，數控車床還沒有脫離普通車床的結構形式，為了拖動輕便，數控車床的潤滑都比較充分。滑板最大工件回轉直徑：ф280mm、輸入/輸出設備，即由床身、主軸箱、刀架進給系統;分

3. 數控機床機械結構特點主要表現在哪些方面

1、由於採用了高性能的抄無級變速主軸及伺服傳動系統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短;
2、為適應連續的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小;
3、為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地採用了高效傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等;
4、為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，採用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

4. 自動排屑裝置有哪幾種類型

1、鏈板式排屑器

主要用於收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用於各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

2、磁性輥排屑機

磁性輥式排屑機是利用磁輥的轉動，將切屑逐級在每個磁輥間傳遞，以達到輸送切屑的目的。該機是在磁性排屑器的基礎上研製的。它彌補了磁性排屑機在某些使用方面性能和結構上的不足。

3、集屑車

集屑車用於收集各類排屑器從機床傳送的各種切屑，底部裝有輪子，可將切屑送出工作場地，便於集中清理，分為乾式與濕式兩種，乾式料箱可以傾斜，將切屑倒出即可，濕式是在乾式基礎上加雙層濾網，放油閥，以便於切屑中的冷卻液與切屑分離，起到回收與環保作用。

4、刮板排屑裝置

刮板排屑裝置的輸送速度選擇范圍廣，工作效率高，有效排屑寬度多樣化，可提供充足的選用范圍，如數控機床，加工中心，磨床和自動線。

5、螺旋排屑裝置

通過減速機驅動帶有螺旋葉的旋轉軸推動物料向前（向後），集中在出料口，落入指定位置，該機結構緊湊，佔用空間小，安裝使用方便，傳動環節少，故障率極低，尤其適用於排屑空間狹小，其他排屑形式不易安裝的機床。

5. 鋁型材加工要求

二． 工藝要求
1. 鋁平台加工中心採用半封閉式自動控制模式加工； 2. 一次裝夾需加工平檯面板上凹槽，缺口，以及側面燈孔 3. 生產節拍需達到要求；
4. 按每種不同零件可調整工序、刀具和進給量等，使每種零件的加工工藝成為定式，操作調整快捷方便；
5. 需設計上下件工裝及定位工裝，使工件裝夾迅速，定位準確，拆卸方便； 6. 工件材料有易切削的特點，需考慮斷屑和排屑方便等問題； 三． 具體要求
1. 工作台：工作檯面尺寸要求長≥6200，寬度≥1600，能夠一次裝夾兩塊平檯面板加工；
工作台承載能力需≥3000kg，選用合適的T型槽

三一重工 SANY

鋁型材平台加工中心技術要求

2. 主軸：主軸轉速≥6000rpm，主軸功率≥22/26KW，主軸最大扭矩700N.M 3. 進給系統：快移速度X、Y、Z軸需≥15m/min，進給速度最大可以達到10m/min, 4. 自動刀具交換系統：刀具數量：≥10；最長刀具長度≥200mm，最大刀具直徑φ110/φ
200mm，換刀時間≤3秒
5. 自動排屑裝置：將加工後的鐵屑由排屑器運送至收屑車，並將過濾後的切削液抽回循
環使用，要求排屑空間大，排屑流暢，運行可靠耐用，選用知名品牌（如：台灣逢吉）； 6. 冷卻系統：快速切削時對刀具起冷卻作用，並將回收後的切削液進行過濾，循環使用，
考慮方便清洗和工件冷卻；
7. 自動控制系統：負責對整個設備的每個單元、每個系統、每個動作等進行自動化控制
和監測，採用國際知名品牌（如日本三菱、西門子等），軟硬體必須可靠耐用，抗干擾性強，設有人機界面（10.4吋彩色觸摸屏），操作調整方便，預存各種工件加工程序，調換方便，數控系統為FANUC或同檔次數控系統；

6. 普通車床粗車時鐵削飛的到處都是怎麼控制

是連續切屑，還是崩碎切屑？改變車刀的刃傾角，讓切屑向指定的方向「飛去」。一般來說，連續切屑的纏繞是令人頭痛的，普通車床沒有斷屑、自動排屑裝置，畢竟不是自動車床啊。注意安全吧。

7. 數控加工中心的自動排屑裝置，叫什麼主要是一根杠的轉動，帶動排屑。如下圖

螺旋運輸機，單桿螺旋。

8. 數控機床的組成。

數控機床的組成：
數控系統 ,電氣控制部分，操作站。
主軸驅動及傳動部分 （主軸驅動，變頻器，主軸箱等）,
進給軸部分（X軸Y軸Z軸A軸B軸C軸等驅動器及伺服電機，絲杠，導軌，等）
液壓部分，氣動部分。
夾持系統 （卡盤，中心架夾具，尾座）
刀具部分（ 刀架、刀庫、換刀裝置，動力頭，等）
潤滑部分 （導軌潤滑，齒輪潤滑）
冷卻部分 （ 冷卻液）
排屑部分 （自動排屑裝置）
機床床身，防護罩。
數控系統的組成：
程序編制及程序載體：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後，用由文字、數字和符號組成的標准數控代碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀復雜的零件，則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編程（APT）或CAD/CAM設計。編好的數控程序，存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種存儲載體，取決於數控裝置的設計類型。
輸入裝置：輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數控系統內存較小時），另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器，加工時再從內部存儲器中逐段逐段調出進行加工。
數控裝置：數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行「數據點的密化」，求出一系列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈沖信號，控制各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的進給速度、進給方向和進給位移量等。
驅動裝置和位置檢測裝置：驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。
輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。由於可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易於使用、編程和修改程序並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。

9. 數控機床的自動排屑裝置設計

哦。。。我沒有參考資料，也沒做過這個題目，但是我們機床用的是螺桿式的排版屑，電機驅權動，電機不要求高轉速，只是要求扭矩大，電機通過I/O板或者MOCON板控制，要求正轉正常排屑有時間控制能力，扭矩過大自動反轉幾圈後再自動正轉排屑能力。。。