塔西南喀什煉油廠裝置設計單位

1. 中國石化工程建設公司的發展歷程：

中國石化工程建設公司（SEI）是原中國石化工程建設公司（SEI）、中國石化北京設計院（BDI）、中國石化北京石化工程公司（BPEC）改革重組而成，直屬於中國石化集團公司，是以煉油和石油化工設計為主體，可以進行工程建設總承包和工程監理的國際型工程公司。公司已有50多年的發展歷史，2007年在職職工2200餘人，其中中國工程院院士2名，中國工程設計大師5名，工程技術人員1900多名，國家各類注冊工程師200多名。50多年來，公司設計、建設各類裝置及配套工程1000多項，獲國家及省部級各類獎勵700餘項,2007年擁有有效及待批專利100多項，專有技術80多項。據2007年美國ENR權威性雜志統計公布：SEI在全球最大的150家工程設計公司排名中，名列第36位。50多年來，SEI的發展壯大經歷了四個不平凡階段：
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
第一階段，1953－1983年,逐步實現工程設計現代化。
原BDI和BPEC分別是1953年新中國成立的第一個煉油專業、化工專業設計院。 在煉油方面，五十年代，BDI不畏國外反華勢力對我國的技術封鎖，克服困難，自力更生，負責了大連、錦西、上海高橋、錦州、撫順、蘭州煉油廠等一批老廠恢復、擴建工程的設計。六十年代初，面對外國在石油產品上對中國實行封鎖的嚴竣形勢，全面承擔了大慶煉油廠的設計任務，參加了具有歷史意義的大慶油田會戰。完成了錦西石油五廠和南京煉油廠的設計工程。從此，BDI把目光緊緊瞄準世界先進水平，認真吸收國外先進技術，同有關部門共同進行科技攻關和設計，完成了當時具有世界水平的流化催化裂化、鉑重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型催化劑及添加劑等被稱為「五朵金花」的現代化煉油裝置，並配套、定型、建設了若干座年加工原油二百五十萬噸以上的煉油廠，為提前實現我國石油產品「三年過關、五年立足國內」的目標做出了重要貢獻，實現了我國煉油技術上的第一次飛躍。60年代中期至80年代初期的十多年間，BDI面臨極大的困難，在動盪中跋涉，艱苦奮進，從未停止過工程設計和技術攻關工作，先後完成了東方紅煉油廠、勝利煉油廠、荊門煉油廠、武漢石油化工廠等大型煉油廠的設計，完成了我國援建的朝鮮烽火煉油廠和阿爾巴尼亞煉油廠的工程設計，與有關單位協作，研究和開發了多金屬重整、分子篩提升管催化裂化等現代煉油新技術，使我國煉油工業趕上世界水平有了新的突破。 在化工及石油石化方面，五十年代，BPEC奮發圖強、艱苦努力，為新中國國民經濟恢復，進行了新廠設計和老廠改擴建等重要工作。完成了大連化工廠合成氨生產和永利寧廠及我國第一座以焦碳為原料的大型氮肥廠――四川化工廠的恢復和擴建的工程設計建設。在基本化學工業方面，完成了大連、永利塘沽、四川鴻鎮純鹼工程設計；開展了株州、衢州、吉林、福州、廣州和北二化的氯鹼及硫酸工程設計。有機化工方面，開始了染料、農葯、已內醯胺、氯丁橡膠及以電石乙炔為原料的醋酸工程設計。在參與我國東北吉林、華北太原和西北蘭州「三大化工基地」的建設中，BPEC投入了大量的技術力量，從翻譯全部設計文件和圖紙到分赴現場配合外國專家工作，承擔了101、201、304、102、202、302和103等工程的配套項目設計工作。1960年，外國專家撤走後，這些工程均由BPEC自行完成設計和建設。 1958年，BPEC遵照中央的要求，編制了三套定型設計，即年產5萬噸合成氨、年產0.75－1.5萬噸電解燒鹼和年產0.6萬噸聚氯乙烯裝置，供各地因地制宜採用，為自力更生發展我國的化肥和氯鹼工業作出了貢獻。進入60年代，BPEC開拓進取，開發設計了吉林四平聯合化工廠的我國第一套年產0.1萬噸維尼綸生產裝置，人民日報還專門發表了評論。60年代末至70年代初，與有關單位協作開發、設計了燕化年產1.5萬噸順丁橡膠生產裝置，獲國家科技進步特等獎。在聚氯乙烯技術方面，與有關研究院合作，開發、設計了4項新工藝、新技術、新設備。在援阿、援越，對埃及、阿富汗、緬甸也做出了突出貢獻。七十年代，BPEC從規劃、總體設計、技術引進談判到參加施工建設，全面承擔了我國第一個特大型石化聯合企業――燕山石化公司的設計任務，並參與和配套設計了我國第一套年產30萬噸乙烯以及聚丙烯、聚酯、苯乙烯、聚苯乙烯等裝置。
第二階段，1984－1998年,向國際型工程公司目標邁進。
1983年，原BDI和BPEC分別成為中國石化總公司的直屬單位。八十年代，BDI努力拚搏，為總公司「三二九」目標的實現和我國煉油技術的第二次飛躍做出了重要貢獻。為大力推進技術進步，先後與兄弟單位合作，研究開發了常減壓裝置節能技術、大慶常壓渣油催化裂化、催化裂化預混合提升管、帶外循環管的燒焦罐式高效再生技術、MTBE合成系列新技術、煙氣輪機系列技術及取得電液控制滑閥等一系列科技成果。進入90年代，BDI積極推進兩個根本性轉變，狠抓消除「瓶頸」工作，在設計工作中加大技術含量。其中福建煉化的改擴建工程，成為消除瓶頸的樣板工程，並獲得「全國最佳工程設計特獎」。1996年通過ISO 9001質量體系認證，1997年獲得英國皇冠UKAS證書。 1993年起，BDI先後承擔了廣州芳烴抽提裝置、天津100萬噸/年延遲焦化和40萬噸/年汽柴油加氫裝置和聚酯芳烴聯合裝置的工程總承包任務，實現進度、費用、質量三大控制。與兄弟單位合作和自行開發，完成了總公司「十條龍」攻關項目催化裂解技術、100萬噸/年中壓加氫改質技術、移動床催化重整技術攻關 ，使絕大部分煉油工藝技術實現了國產化。 80年代至90年代， BPEC全體職工團結奮戰，開拓創新，努力實踐，已成為初具規模的、與國際接軌的石化工程公司。 1984年，BPEC成為國家批準的12個總承包試點單位之一，開始組建以設計為主體的、實行工程總承包的工程公司。從此，他們進一步加大內部管理和項目管理力度，大力推行工程建設總承包體制，承接了燕化公司「雙苯工程」的總承包任務，取得了成功。又陸續承攬了金陵石化公司的苯酐、增塑劑、不飽和樹酯等一批總承包任務。與此同時，BPEC組建了中國石化第一家甲級監理公司，先後承攬了廣東惠陽熊貓汽車公司、湖北神龍汽車公司、廣東享聯食品有限公司和廣州乙烯工程等大型建設工程的監理任務，不斷探索和積累了工程施工管理經驗。 九十年代BPEC又承擔了我國第一套30萬噸乙烯的改造項目――燕山乙烯30萬噸改造成45萬噸、完成齊魯30萬噸改造成45萬噸，大慶30萬噸改造成48萬噸，完成了茂名30萬噸乙烯工程總體設計和乙烯等六套裝置的設計。自行開發設計了我國第一套年產2.5萬、3萬、4萬、6萬、10萬噸乙烯的系列乙烯裂解爐――北方爐，並六次獲獎；承擔設計了我國第一套國產化聚丙烯――大連年產4萬噸聚丙烯裝置，並又先後承擔和完成了長嶺、九江、福建、武漢、荊門等五套七萬噸聚丙烯裝置的總承包。研製設計我國第一套5萬噸/年C5分離示範裝置。1995年取得中國石化第一家ISO9001質量體系認證。 1985年，中國石油化工總公司為加強對工程建設市場的協調管理，成立了原SEI，歸口組織國外工程承包和勞務合作業務。並承擔完成了科威特煉廠的維修等工程，在國際石化工程建設市場上打開了局面，成為世界上最大的225家工程公司之一。
第三階段，1999－2001年,實現強強聯合。
為應對國際、國內的激烈競爭，適應我國加入WTO，根據中國石化集團公司黨組的決定，1999年7月，重組新的中國石化工程建設公司。SEI的基本發展思路簡要概括為： 一個發展目標：堅持「創新、優化，開拓，競爭、規范」的工作總方針，發揮整體優勢，增強競爭實力，建設以設計為主體的全功能、實體性、國際型工程公司。
第四階段，2002年至今,全面進入國際工程公司百強行列。
自2002年起，公司的發展速度明顯加快，公司「十五」計劃確定的各項主要生產經營指標提前全面實現，累計完成工程設計投資額985億元，營業收入97.16億元，實現利潤6.32億元。2006年至2008年繼續保持高增長。 以設計為主體的工程總承包和PMC 項目管理方式已經成為公司經營的主要組成部分。總承包業務形式多樣，既有EPC承包，也有EP承包；既有SEI獨立承包，也有與國際工程公司的合作承包；既有石油化工項目的總承包，也有環保、煤液化項目的總承包。2006年，倍受關注的伊朗煉油項目合同正式簽署。 通過做強做大具有計劃、控制、協調職能的項目執行中心，進一步完善了以項目執行中心為縱向，以各專業室為橫向的公司矩陣式項目管理體系，在確保完成繁重的生產任務中發揮了重要作用。 通過積極參與集團公司「十條龍」攻關項目、重大技術儲備及工業轉化項目的科研開發，培養和造就了一支結構合理、富有朝氣的科研開發隊伍，具備了完成新型千萬噸級煉廠、百萬噸級乙烯技術的國產化研究的技術實力。 公司在連續10年通過ISO 9001質量體系認證的基礎上，又於2005年建立了HSE健康安全環保標准體系並通過了體系認證，體現了公司大力推行國際流行的管理模式和「以人為本，關愛生命」的管理理念。 公司建立了先進的計算機網路平台體系和集成應用系統，國際工程公司通用的PDS/PDMS、SP3D、MARIAN等工程軟體均得到二次開發和深化應用。 人力資源開發工作不斷引入新機制，建立了人力資源分級管理體系和靈活的人才引進機制，為不同類型的員工創造了良好的發展空間。公司實施了設計、采購和施工分包管理模式，與相關單位形成了戰略合作夥伴關系。 依據工程業績和經濟效益的快速增長，工程建設公司在美國《工程新聞紀錄》（ENR）公布的國際工程設計公司150強排名中呈快速上升趨勢，2007年列第36位。2011年8月29日，中國石化工程建設公司入選中國建築施工企業聯合會評選的中國建築500強，排名第15位。全國勘查設計單位工程總承包完成合同額2012年度排名第8位，工程總承包完成合同額85億元。

2. 什麼是土法煉油

土法煉油是採用立式爐煉油，沒有環保相關設置。

出油率低，環境污染大，沒有正規審批手續的私人煉油廠。

這種是違法的。

正規的煉油廠對用地、產量、環保等各方面都有要求，需要辦理工商和環評。

這個是我們的新型環保型煉油設備。符合環保標准。

3. 蒸餾裝置是煉油廠的「龍頭老大」

要從石油中獲得我們所需的石油產品，在煉油廠首先要對石油進行蒸餾。所謂蒸餾，就是按照組分沸點的差別，將石油分成若干餾分，然後再通過各種加工過程，才能獲得滿足使用要求的石油產品。通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。因此，蒸餾是煉制石油的第一道工序，是最基本的石油煉制過程。它通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。由於在煉油廠里蒸餾方法是使用最多、最普遍的工藝過程之一，蒸餾永遠不會停止，因此業內人士常把蒸餾稱為煉油工藝的「常青樹」。
在煉油廠的蒸餾車間，有許多高聳入雲的「鐵塔」。這些「鐵塔」直徑大小不一，從直徑不足1米的「細高個兒」到直徑10米左右的「大胖子」，重達幾十噸甚至上百噸。有的「鐵塔」上下又分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件，被稱作塔盤或塔板。這些就是蒸餾的裝置。蒸餾也是衡量一個煉油廠生產能力的重要指標。蒸餾過程和設備的設計是否合理，操作是否良好，對煉油廠生產的影響甚為重大。因此，原油蒸餾裝置在煉化企業中佔有重要地位，常被稱為煉化企業的「龍頭老大」。

4. 煉油廠哪套裝置最難幹了哪套最危險了

危不危險是相對的，只要安全措施到位，應該都沒什麼危險。加氫雖然是高溫高壓，但設備等級高，自保系統完善，而有些大家平時不太在意的裝置，如果安全上馬馬虎虎，一樣會很危險。比如罐區，操作比裝置簡單多了，感覺沒什麼危險吧，但是就有的廠因為操作工不盡職，切水時人離開現場，導致大量汽油排入明溝而引發大火。

5. 誰知道揚州有沒有煉油廠瀝青

安全基礎知識1.臨時用火作業主要包括哪些內容？1）電焊、氣焊、釺焊、塑料焊等焊接及切割作業；2）電熱處理、電鑽、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業；3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業；4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。2.日常安全教育的內容？(1)安全思想和安全意識教育。(2)國家和地方政府的有關法律、法規及上級公司有關的規章制度教育。(3)安全技術和安全知識教育。(4)事故案例的學習與事故預案的演練。(5)消防、氣防知識教育。(6)危險化學品及職業健康安全知識教育。3.危險化學品安全管理規定所稱危險化學品，包括？爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。部的危險化學品安全管理。4、常見觸電事故的主要原因？觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電並墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鑽等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。5、乾粉滅火劑適用於撲救哪些物質的火災？主要適用於撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用於撲救木材、輕金屬和鹼金屬火災。6、二氧化碳滅火劑主要適用於撲救哪些物質的火災？主要適用於撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及－些不可用水撲救的物質的火災。7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業中亂石傷人等。8、特種作業人員指哪些人員？（1）電工作業；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業；（5）爆破作業（6）金屬焊接（氣割）作業；（7）機動車駕駛；（8）建築登高架設作業9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。10、班後防火「五不走」的內容是什麼？（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發現險情不報告、不處理好不走。11、事故發生的主要原因有哪些？（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。12、常用的防毒面具有哪些？（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。13、發生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區；（8）搶救他人。14、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。女工長發和發辮不準露出帽外。靜電和雷電防護及接地常識一、靜電的產生及危害靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接觸摩擦時在物質間發生了電子轉移而形成的帶電現象。隨著煉油工業的不斷發展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由於它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，並發生靜電放電。靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生火花放電。若靜電火花放電能量等於或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。二、防止靜電危害的措施預防靜電放電引起易燃易爆物質發生事故是煉油企業安全技術工作的重要內容之一。防止靜電產生事故，主要在於防止靜電的產生和及時消除已產生的靜電，使靜電不致過多積累。（一）控制物料盡量少產生靜電，可採取如下措施1.限制流速2.控制裝卸方式3.防止不同油品相混和油中摻水夾氣（二）消除靜電的方法中，主要是防靜電接地法。就是將生產設備，工藝裝置用導線連接起來，再接入接地裝置。（三）電氣保護接地電氣保護接地就是將電機開關設備，照明燈具等電器設備的金屬外殼用導線與接地裝置做可靠的電氣連接。根據GBJ85—83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》第3.0.1條，電力裝置的下列金屬部分，除另有規定者外，應接地或接零：①電機、變壓器、電器、攜帶式及移動式用電器具等的底座和外殼。②電力設備傳動裝置。③房內外配電裝置的金屬架構和鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。④交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮，穿線的鋼管等。⑤控制電纜的外皮。16、用火作業時車間安全員的職責？負責對特殊工種資質的審查，負責分析報告單數據的確認和填寫，負責動火作業票的管理，檢查監督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種。17、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。18、事故發生的主要原因有哪些？（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。19、何謂本質安全？不是從外部採取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發生故障或誤操作，設備和系統仍能保證安全。20、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。安全生產禁令和規定入廠安全須知l、未經准許、未接受安全教育者不準入廠。2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須票。3、未安全作業票不準進行施工和作業。4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。7、不準在易燃爆區使用手機等非防爆器具。8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。防火防爆十大禁令1)嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。2)嚴禁未按規定用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。3)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。4)嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。5)嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備，衣物、工具及地面等6)嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。8)嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防沒施。10)嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。人身安全十大禁令1)安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作2)不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。4)未高處作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。5)未有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。6)未維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。7)未電氣作業「三票」，嚴禁電氣施工作業。8)未施工破土作業票，嚴禁破土施工。9)嚴禁使用防護裝置不完好的設備。10)設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸防止硫化氫中毒十條規定第一條生產操作、檢維修及有關作業人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格後,方准上崗作業。第二條各單位要摸清硫化氫的分布情況,作出硫化氫平面分布圖,並在危險作業點設置警示牌。第三條根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的勞動防護用品,並落實到崗位責任制中,切實加強管理。第四條大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標准。第五條對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過國家衛生標准時,主管部門要採取相應有效的防護措施,並及時通知有關車間、班組、崗位,防止發生中毒事故。第六條有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝檢測報警器。第七條甲、乙類油罐進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鍾後,方可進行上述作業。第八條對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,要佩戴適用的防毒器具,應有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。第九條在硫化氫污染區佩戴特種防護用品作業時,在未脫離危險區域前嚴禁摘下防護用品,以防中毒。第十條從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,對患有「職業禁忌症」的崗位人員,要按要求轉換工作崗位。防止靜電危害十條規定1．嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。2．易燃、易爆流體在輸送停止後，須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。3．對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。4．不準從罐上部收油，油槽車應採用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。5．嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦試設備。6．容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。7．易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。8．化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須採取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。9．防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查並建卡登記存檔。10．新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，並採取相應的消除靜電措施。

6. 徐承恩的人物簡介

諸暨人，石化工程設計專家 , 煉油工藝專家。1949年浙江大學化工系畢業後，長期從事煉油廠工程設計。主持和參加過八個大型煉油廠及20多套工藝裝置的設計，為我國石油化工工業的科技進步和國民經濟的發展作出了貢獻。1989年被建設部授予「工程設計大師」。1990年被中國石化總公司授予「有突出貢獻的科技和管理專家」等稱號。現任中國石化北京石油設計院技術委員會主任、兼任中國石油學會理事，高級工程師（研究員級）。
長期從事煉油廠的工程設計。曾先後主持和參與過8個大型煉廠和20多套工藝裝置的設計。設計審核了大慶等4套大型煉油廠的各類煉油工藝裝置20多套，包括國內第一次設計的具有世界水平的尿素脫蠟裝置、丙烷脫瀝青裝置和分子篩蠟裝置，擴大航空煤油和軍用低凝柴油生產，實現石油產品自給。主持審定了燕山石化公司煉油廠及我國援建的阿爾巴尼亞煉油廠、朝鮮烽火煉油廠大型煉油廠設計。組織負責國家汽油改質和國家「六五」 科技項目「大慶渣油催化裂化技術」的攻關。主持審定了福建煉油廠、廣州石化總廠二期擴建工程第一批90年代現代化大型煉油廠的設計方案。多次獲得國家及省部級獎勵。
1994年被當選為中國工程院院士（化工冶金與材料工程學部）。

7. 新疆做化工設計的公司有哪些

化工設計院做化工設計，還有一家是內蒙古輕化設計院也是甲級資質，在新疆成立了分公司也做化工設計，我公司上個月就是找這家公司設計的。

8. 煉油廠安全知識

安全基礎知識

1. 臨時用火作業主要包括哪些內容？
1）電焊、氣焊、釺焊、塑料焊等焊接及切割作業；
2）電熱處理、電鑽、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業；
3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業；
4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內容？
(1)安全思想和安全意識教育。
(2)國家和地方政府的有關法律、法規及上級公司有關的規章制度教育。
(3)安全技術和安全知識教育。
(4)事故案例的學習與事故預案的演練。
(5)消防、氣防知識教育。
(6)危險化學品及職業健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規定所稱危險化學品，包括？
爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？
觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電並墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鑽等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。
5、乾粉滅火劑適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用於撲救木材、輕金屬和鹼金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及－些不可用水撲救的物質的火災。
7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？
常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業中亂石傷人等。
8、特種作業人員指哪些人員？
（1）電工作業；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業；（5）爆破作業（6）金屬焊接（氣割）作業；（7）機動車駕駛；（8）建築登高架設作業
9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
10、班後防火「五不走」的內容是什麼？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發現險情不報告、不處理好不走。
11、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？
（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區；（8）搶救他人。
14、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。
15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？
工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。女工長發和發辮不準露出帽外。
靜電和雷電防護及接地常識
一、 靜電的產生及危害
靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接
觸摩擦時在物質間發生了電子轉移而形成的帶電現象。
隨著煉油工業的不斷發展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由於它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，並發生靜電放電。靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。
爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生火花放電。若靜電火花放電能量等於或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、 防止靜電危害的措施
預防靜電放電引起易燃易爆物質發生事故是煉油企業安全技術
工作的重要內容之一。防止靜電產生事故，主要在於防止靜電的產生和及時消除已產生的靜電，使靜電不致過多積累。
（一） 控制物料盡量少產生靜電，可採取如下措施
1. 限制流速
2. 控制裝卸方式
3. 防止不同油品相混和油中摻水夾氣
（二） 消除靜電的方法中，主要是防靜電接地法。就是將生產設
備，工藝裝置用導線連接起來，再接入接地裝置。
（三）電氣保護接地
電氣保護接地就是將電機開關設備，照明燈具等電器設備的金屬外殼用導線與接地裝置做可靠的電氣連接。
根據GBJ85—83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》第3.0.1條，電力裝置的下列金屬部分，除另有規定者外，應接地或接零：
①電機、變壓器、電器、攜帶式及移動式用電器具等的底座和外殼。
②電力設備傳動裝置。
③房內外配電裝置的金屬架構和鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
④交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮，穿線的鋼管等。
⑤控制電纜的外皮。
16、用火作業時車間安全員的職責？
負責對特殊工種資質的審查，負責分析報告單數據的確認和填寫，負責動火作業票的管理，檢查監督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種。
17、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
18、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
19、何謂本質安全？
不是從外部採取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發生故障或誤操作，設備和系統仍能保證安全。
20、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。

安全生產禁令和規定
入廠安全須知
l、未經准許、未接受安全教育者不準入廠。
2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。
3、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。
4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。
5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。
6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。
7、不準在易燃爆區使用手機等非防爆器具。
8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。
防火防爆十大禁令
1)嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2)嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。
3)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。
4)嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。
5)嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備，衣物、工具及地面等
6)嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。
7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。
8)嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。
9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防沒施。
10)嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作
2)不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域
3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。
4)未辦理高處作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。
5)未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。
6)未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。
7)未辦理電氣作業「三票」，嚴禁電氣施工作業。
8)未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。
9)嚴禁使用防護裝置不完好的設備。
10)設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸

防止硫化氫中毒十條規定
第一條 生產操作、檢維修及有關作業人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格後,方准上崗作業。
第二條 各單位要摸清硫化氫的分布情況,作出硫化氫平面分布圖,並在危險作業點設置警示牌。
第三條 根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的勞動防護用品,並落實到崗位責任制中,切實加強管理。
第四條 大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標准。
第五條 對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過國家衛生標准時,主管部門要採取相應有效的防護措施,並及時通知有關車間、班組、崗位,防止發生中毒事故。
第六條 有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝檢測報警器。
第七條 甲、乙類油罐進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鍾後,方可進行上述作業。
第八條 對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,要佩戴適用的防毒器具,應有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。
第九條 在硫化氫污染區佩戴特種防護用品作業時,在未脫離危險區域前嚴禁摘下防護用品,以防中毒。
第十條 從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,對患有「職業禁忌症」的崗位人員,要按要求轉換工作崗位。

防止靜電危害十條規定
1． 嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2． 易燃、易爆流體在輸送停止後，須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。
3． 對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4． 不準從罐上部收油，油槽車應採用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。
5． 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦試設備。
6． 容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。
7． 易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。
8． 化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須採取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9． 防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查並建卡登記存檔。
10． 新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，並採取相應的消除靜電措施。

9. 煉油廠設計壽命為多少年

沒有復針對煉油廠的設計壽命，只制要有針對具體設備的設計年限，不同設備設計壽命年限不同，我記得最長是反應器三十年。因煉油廠每個裝置都會隨著時代發展進行革新改造，只要革新改造了，就可以不斷運行下去了。所以一般都沒有針對煉廠和裝置的設計壽命，只有單台設備有設計壽命。應該解答了你的疑惑。