脫硫脫硝裝置中氨水的作用

Ⅰ 氨水在工業上有什麼用途在煙氣脫硫的過程中，氨水濃度的高低會有什麼影響

無機工業用於制選各種鐵鹽。毛紡、絲綢、印染等工業用於洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調整酸鹼度，並作為助染劑等。有機工業用作胺化劑，生產熱固性酚醛樹脂的催化劑。也用作洗滌劑、中和劑、生物鹼浸出劑。
氨水在煙氣脫硫中與硫化氫反應生成硫化銨，屬於中和劑，脫硫後氨水溶度降低。

Ⅱ 什麼叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用於火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦製造、皮革鞣製、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省佔地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

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傳統脫硫脫硝

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是採用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大於90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。

該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小於50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。

Ⅲ 氨水在工業脫硝是什麼工藝和原理啊

工藝原理：

選擇性非催化還原(SNCR)脫除N0x技術是採用尿素(CO(NH2)2) 或氨(NH3)作為還原劑噴入爐膛溫度為850~1100°C的區域，與N0x發生還原反應生成N2和H20。

選擇性非催化還原法(SNCR) 是不用催化劑，在分解爐內合適的溫度窗口直接噴射還原劑，還原劑與NOx進行還原反應的脫硝技術，具有佔地面積小，投資、運行成本較小，安裝、操作較易的特點，比較適合水泥爐窯的脫硝工程，理論上脫硝效率可以達到30一70%。

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脫硝技術說明：

1，選擇性非催化還原技術：

選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在 850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。最常使用的葯品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達 25%～40%，對小型機組可達 80%。

由於該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、佔地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

2，選擇性催化還原技術：

SCR 是目前最成熟的煙氣脫硝技術，它是一種爐後脫硝方法，最早由日本於20世紀60~70 年代後期完成商業運行，是利用還原劑(NH3，尿素)在金屬催化劑作用下，選擇性地與NOx反應生成N2和H2O，而不是被氧氣氧化，故稱為「 選擇性」。世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR兩種。

此兩種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx (主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

Ⅳ 脫硫脫硝的工作原理

脫硝是使用還原方法(氨氣)有選擇性的與氮氧化物反應生成無害的氮氣和水。從而達到除去氮氧化物的目的。

氮氧化物是煙氣中的氮氣和氧氣發生化學反應後形成的一種混合氣體，以一氧化氮、二氧化氮為主比較穩定，還有三氧化二氮、四氧化二氮、五氧化二氮，這些混合物統稱為氮氧化物，也就是硝煙。

而二氧化硫的生成是煙氣中的硫和氧氣發生化學反應，而生成了二氧化硫。在硫和氮氣氧化時會相互競爭，因此鍋爐中二氧化硫排放量升高，氮氧化物的排放量就會相應降低，我們在運行操作的時候時常會發現這種現象的產生。

脫硝入口氮氧化物變化大與燃燒調整煤質變化，氧量，一次風量，二次風量的控制有很大關系。脫硝平台設立在旋風分離器的入口處，脫硝反應區的入口到出口的距離很短。如果入口氮氧化物上升快時，我們進行噴氨時要緩慢的投入。

因為氨和氮氧化物反應是有一定時間的滯後，那麼反應就不會很完全，出口氮氧化物相應的上升後就會極劇下降，如果投入過多，就會造成沒有完全反應的氨逃逸。

氨逃逸危害是很大的，脫硝平台上氨水增加噴投，過量的氨水會與煙氣中的三氧化硫反應生成硫酸氫氨，硫酸氫銨在煙氣中溫度低時會形成液態。

與飛灰表面物質反應後將改變顆粒物的表面形狀，最終形成粘狀腐蝕物，粘附在空氣預熱器上和布袋上，造成空氣預熱器的堵塞和布袋糊帶，並且增大引風機的電耗。

有時候我們運行操作過程中引風機的調頻開度會逐步加大，所以我們在運行操作中，要盡量避免氨逃逸的現象發生，氨水投放時盡量避免大增大減要精心調整。

控制鍋爐燃燒工況也是降低粉塵氮氧化物和二氧化硫排放的一種方法。當空氣進入爐膛當中時降低過量空氣的含氧量在一定程度上會起到限制區內氧濃度的上升。因而減少氧和硫，氧和氮氣的氧化反應，從而減少二氧化硫和氮化物的生成速度。

但是過度控制氧量，一氧化碳會增加，對鍋爐燃燒有影響，從而影響鍋爐效率。還是要適當控制氧量，氧量越低二氧化硫和氮氧化物的排放量就越少；床溫也是影響二氧化硫和氮氧化物排放量的一個主要因素。

每台爐的工況都不一樣，我們運行的六#爐根據實踐總結，氧量控制到百分之三到四，床溫在850到950之間較科學，粉塵、氮氧化物、二氧化硫的排放比較低，而且不影響鍋爐效率（一般情況下，床溫保持在950左右是最佳狀態）。

總體來說在鍋爐負荷穩定的情況下，控制鍋爐工況對脫硫脫硝控制是有幫助的。如果鍋爐負荷不穩定的情況下，氮化物和二氧化硫的排放量過多還是用氨水直投方法較快。

氨是一種良好的鹼性吸收劑，用氨吸收煙氣中的二氧化硫反應速度快、效果好，能產生副產品，既能創造經濟效益，同時又減少排放量。

氨法煙氣脫硫工藝主要是由吸收過程和結晶過程組成，在脫硫塔中，煙氣中的二氧化硫與氨水接觸，二氧化硫被氨水吸收，生成亞硫酸銨與亞硫酸氫銨，在脫硫塔底部亞硫酸銨被沖入的強制氧化空氣氧化形成硫酸銨，再經過過濾器，去除飛灰，結晶反應形成硫酸銨的副產品。

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脫除劑的過量導致不同後果

相同點：脫除劑的過量投入，都會引起效率的提高、脫除劑的浪費，拋開經濟因素其帶來的後果存在很大差異。

石灰石的過量，最明顯的特點是PH的提高，石膏中石灰石含量超標，其主要問題是經濟方面，石灰石浪費，石膏不純，長期運行還有磨損、結垢問題。

氨氣過量，拋開經濟因素，最大的問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應，導致後面空預器的堵塞，直接威脅系統安全運行。

因此，煙氣脫硝應避免一味追求「高效率」。

Ⅳ 氨水脫硫脫硝是什麼法

氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產物的基本機理而進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。

1、電子束氨法（EBA法）與脈沖電暈氨法（PPCP法）
電子束氨法與脈沖電暈氨法分別是用電子束和脈沖電暈照射噴入水和氨的、已降溫至70℃左右的煙氣，在強電場作用下，部分煙氣分子電離，成為高能電子，高能電子激活、裂解、電離其他煙氣分子，產生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物 SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇後形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成（NH4）2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應器的電場本身同時具有除塵功能。
這兩種氨法能耗和效率尚要改進，主要設備如大功率的電子束加速器和脈沖電暈發生裝置還在研製階段。

Ⅵ sncr脫硝氨水噴多有什麼影響

1.首先是經濟性變差，多噴的氨水不能降低氮氧化物濃度，增加了氨水耗量，提高了SNCR的成本；
2.多噴的氨會進入大氣，帶來環境污染的風險；
3.氨水霧化需要吸熱，會降低煙氣溫度，過多，會使脫硝反應收到抑制，不利於脫硝的進行。

Ⅶ 脫硫脫硝為什麼用氨水，脫硫脫硝為什麼用氨水知識

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氨法脫硫的技術原理
氨法脫硫工藝皆是根據氨與SO2、水反應成脫硫產物的基本機理而進行的，主要有濕式氨法、電子束氨法、脈沖電暈氨法、簡易氨法等。

Ⅷ 為什麼不能用氨水作為SCR脫硝系統的還原劑。

氨水中氨的濃度較低，儲存運輸不便，佔地面積更大。不如液氨系統緊湊。此外，加入SCR系統的最終成分是氨氣，相比於液氨而言，氨水加熱的能耗更高，增加了脫硝成本

Ⅸ 煙氣脫硫為什麼氨水投放越大二氧化硫越高

煙氣脫硫一般是工廠里的煤燃料燃燒後的廢煙氣或者硫酸工業的廢氣的處理。工業上一般使用氫氧化鈣或者亞硫酸鈉以及氨水來吸收。一般可用氨水來吸收。氨水投入量越大，及氨水濃度越高，對二氧化硫吸收越好。這是因為二氧化硫溶於水後變成亞硫酸，與弱鹼一水合氨發生中和反應，從而達到吸收二氧化硫的目的。