加熱爐上料台架及剔廢裝置液壓系統設計

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第一單元（結構與設計）知識點
一、結構的涵義：
1、結構的概念：
結構是指事物的各個組成部分之間的有序搭配和排列，結構多種多樣且決定著事物存在的性質及功能。
自然界形形色色的結構給了人們無限的創造靈感和啟示（例蒼耳子、飛機、導彈跟蹤系統等）。
2、結構的分類：
根據物體的結構形態，通常將結構分為實體結構、框架結構 和 殼體結構三種基本類型。
實體結構是指結構體本身是實心的結構。它的受力特點是，外力分布在整個體積中，如實心牆、大壩等；
框架結構是指結構體由細長的構件組成的結構。其特點是，支撐空間而不充滿空間，如鐵架塔、建築用腳手架，廠房的框架等；
殼體結構是指層狀的結構。它的受力特點是，外力分散作用在結構體的表面上，如摩托車手的頭盔、飛機的外殼、貝殼等。
生活中很多物體的結構是由兩種或兩種以上的基本結構類型組合而成，稱為組合結構，如埃菲爾鐵塔等。
二、結構的分析：
1、承受應力：
從力學角度來說，結構是指可承受一定力的架構形態，它可以抵抗能引起形狀和大小改變的力。當一個結構受到外力作用時，內部各質點之間的相互作用會發生改變，產生一種抵抗的力，稱為內力。應力是構件的單位橫截面上所產生的內力，當應力達到某一極限（容許應力）時，結構就會遭到破壞。用公式表示為Ơ=F/S，其中F是內力，S是受力面積，Ơ是應力。
構件的受力形式多種多樣，基本受力形式有拉力、壓力、剪切力、扭轉力和彎曲力，很多情況下，構件可能同時受到幾種不同形式的力的作用。（結構的受力分析）
2、結構的穩定性：
結構的穩定性是結構在負載的作用下維持其原有平衡狀態 的能力。它是結構的重要性質之一。影響結構穩定性的因素有多種，主要有重心位置的高低、結構與地面接觸所形成的支撐面積的大小和結構的形狀、材料等。對於一個結構而言，如果重心所在點的垂線落在結構底面的范圍內，就是穩定的，不會出現傾倒。
3、結構的強度：
結構的強度是指結構具有的抵抗被外力破壞的能力。結構的強度與結構的形狀、使用的材料、構件之間的連接方式等因素有密切的關系。三角形是框架中最基本的形狀之一，它結實、穩定，所用材料最少。
結構構件的連接通常有兩類：鉸連接和剛連接。鉸連接是指被連接的構件在連接處不能相對移動，但可相對轉動。如門與門框的連接；剛連接是指被連接的構件在連接處既不能相對移動，也不能相對轉動，具體有榫接、膠接、焊接等，如固定鐵床架的連接。
三、結構的設計：
結構設計應以一種或幾種功能的實現為基本目標，應滿足設計規范，滿足使用者的基本需要。結構設計應考慮的主要因素有：功能、符合使用者對設計對象的穩定性和強度要求，安全因素，公眾和使用者的審美需求，使用者的個性化需要，對設計對象的成本控制要求和一定的使用壽命等。對於任何結構的設計安全是至關重要的因素。
步驟：確定結構設計方案———繪制簡單結構設計草圖———做出模型或原型
四、結構的欣賞：
優秀的結構設計不僅表現在結構的實用功能上，也表現在形式上，特別是功能與形式的統一上。古今中外許多能工巧匠把結構的功能與形式恰當地結合起來，形成了一些經典的結構。賞析結構設計作品，可從技術與文化兩個角度進行。
技術角度：使用功能、穩固耐用、造型設計的創意和表現力、材料合理性、工藝精湛程度等。
文化角度：文化寓意與傳達，美學原則，反映時代、民族、習俗方面特徵，個性特徵等。
第二單元（流程與設計）知識點
一、流程的涵義：
1、流程的概念：
流程是一項活動或一系列連續有規律的事項或行為進行的程序。任何流程都反映了一定的時序，體現出一定的環節。⑴ 環節：活動或事件在其發展的過程中，依據某種特徵或方式，可將該過程分解為若干個小過程，稱這些小過程為環節。如：切種、布種、掩種環節，沖片和印片環節等。（2）時序：過程的經歷中，各環節按照一定的時間順序先後出現、完成。這種時間順序關系，稱為時序。如：先切種→ 再布種→後掩種。
2、流程的表達（流程圖）：
依據流程的性質及人們的表達習慣，流程圖有文字表達、表格表達、圖示表達、模型表達、動畫演示、方框圖、示意圖、程序等。
二、流程的分析：
1、生活與流程：
科學合理的流程，可以指導我們正確地做事，提高工作和學習的效率，是我們的生活變得有序、合理，為我們的安全提供保障（例洗衣、煮飯與燒菜的流程安排，碘鹽和味精佐料的加放流程，青黴素注射流程等）。
2、生產與流程：
運用科學合理的流程可以有效地組織生產、提高生產效率、保證產品質量、保證安全生產、保護環境等。
流程中工序的作業方式——串列和並行。上一道工序完成之後才能進入下一道工序——串列。幾項工作同時進行——並行。
3、簡單流程圖的識讀：
識讀流程圖的要點： ⑴找流程的環節，明確每個環節的功能和作用； ⑵弄清流程中時序的體現與特徵； ⑶流程是技術的核心概念之一。不同的流程，產生的效益往往不同，「理解流程就是質量」、「流程就是效益」等。
三、流程的設計：
1、流程設計的基本要求：
⑴提高效率。⑵提高質量。⑶保證安全。⑷節省資源。⑸提高管理水平。⑹提高經濟效益。⑺其他，如注意環保、方便操作等。
2、流程設計中的基本因素：
研究內在屬性與規律，就是流程設計應該考慮的基本因素。
生產活動中的流程設計的基本因素主要有材料、工藝、設備、人員、資金和環境等。
不同行業的流程設計中考慮的基本因素各有差異。
3、流程設計的步驟：
第一步：首先要明確設計的目的和任務，明確流程所應遵循的內在變化規律。第二步：要分析現有材料、設備、資金、人員、工藝和環境等因素。第三步：列出流程涉及的主要事項，並進行初步的排列。第四步：分析各事項（步驟）之間的先後順序，合理地安排流程的時序和環節。第五步：選擇一個合適的表達方式畫出流程圖，對於有嚴格時間的時序，要標注時間。注意：流程設計的基本要素是環節和時序。
4、學畫流程設計的框圖：
畫流程設計框圖的一般方法：⑴根據對事物的內在屬性和規律的分析，以及有關的考慮，將流程的全過程，按每個階段的功能、作用的不同，分解為若干小過程——環節，並用方框表示環節。⑵按照每個小過程應該經歷的時間順序，將各環節依次排開，並用箭頭線連接起來。
四、流程的優化：
1、流程的優化及目的：
在設計和實施流程的過程中，經常需要進行不斷的修改和完善，這種對流程修改的過程，叫做流程的優化。
目的：提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節約能耗、減少環境污染、保證安全生產等。
2、流程優化的內容：
一般流程優化的主要內容有：工期優化、工藝優化、成本優化、技術優化、質量優化等。
對一個流程的優化，可以是整體的全面優化，也可以是對某一個指標進行優化。經常會有這樣的情況發生：某一個指標得到了優化，而使另外的指標下降了。比如，技術優化，可能使成本提高。成本優化了，也可能使質量下降。因此，在進行流程優化時，要綜合平衡，以取得整體優化的成效。
3、流程優化的條件：
⑴內部條件：對流程內在機理和規律的深入了解。比如對洗滌原理的了解，就會在流程中安排兩次漂洗；
⑵外部條件：設備和工藝水平的提高或完善，以及人員技術水平的提高。比如，只有在具備鍛壓設備時，才可能將法蘭盤的加工改為少量切削加工。
第三單元（系統與設計）知識點
一、系統的涵義：
1、系統的概念：
由相互聯系、相互作用、相互依賴和相互制約的若干要素或部分組成的具有特定功能的有機整體，稱為系統。
構成系統，必須具備三個條件：第一，至少要有兩個或者兩個以上的要素（部分）才能組成系統；第二，要素（部分）之間相互聯系、相互作用，按照一定方式形成一個整體；第三，這個整體具有的功能是各個要素（部分）的功能中所沒有的。
2、 系統的組成、類型：
系統是普遍存在的，也是多種多樣的。根據需要，可以對系統進行不同的分類。如，可把系統分為自然系統和人造系統，自然系統是自然形成的系統（如生態系統），人造系統是由人工製造加工而成的系統（如計算機系統和機械傳動系統）；也可把系統分為實體系統和抽象系統，實體系統是實物形態的（如生物系統、機械繫統），抽象系統是非實物形態的（如哲學系統）。
3、系統的基本特性：
系統的基本特性主要有整體性（全局、集合）、相關性（匹配、關聯）、目的性（功能）、動態性（更新）和環境適應性（自適應）等，這些特性都體現了一定的思想與方法。（結合課本相關案例，學會運用系統的基本特性，分析身邊的系統）。
二、系統的分析：
1、系統分析及其目的：
系統分析是指為了發揮系統的功能，實現系統的目標，運用科學的方法對系統加以周詳的考察、分析、比較、試驗，並在此基礎上擬訂一套有效的處理步驟和程序，或對原有的系統提出改進方案的過程。 目的：尋求解決問題的最佳決策。
2、系統分析的一般步驟：
明確問題，設立目標——收集資料，制定方案——分析計算，評價比較——檢驗核實，作出決策。
（結合田忌賽馬案例）
3、系統分析的主要原則：
系統分析應遵循整體性原則（丁謂修復皇宮）、科學性原則（三三進九不如二五一十）和綜合性原則（孝襄高速公路）。
三、系統的優化：
1、系統優化的目的：
系統的優化是指在給定的條件（或約束條件）下，根據系統的優化目標，採取一定的手段和方法，使系統的目標值達到最大化（或最小化）。
最小的成本——最大的利潤；最短的工期——更多的工程量；最少的能耗——更多的產品；單位面積土地——更高的農業產量。（案例：農業間作套種，傢具利潤問題等）
優化目標；目標函數；約束條件（不能人為調節）；影響因素（可以人為調節）。
2、系統優化的方法：
數學模型——最優解； 科學估算、試驗——滿意解。 結合案例，分析系統優化的實現。
四、系統的設計：
1、系統設計的目的、方法與過程：
系統設計是對各種各樣的系統進行調查分析、籌劃研究、評價實施、運行改善等，直到完成一個能協調工作的實際系統的過程。
系統設計要考慮其目的與要求（以系統的整體功能的最優為目的）、系統各部分之間的相互聯系與相互作用、對系統設計方案進行優化（整體優化，統籌兼顧）等問題。
2、系統設計的一般步驟：
系統設計的步驟包括：將系統分解為若乾子系統；確定各子系統的目標、功能及其相互關系；對子系統進行技術設計和評價，對系統進行總體技術設計和評價等。
3、簡單系統的設計：
了解系統設計應解決的主要問題和基本的設計過程，寫出系統設計或系統優化設計的書面方案，包括必要的設計草圖以及量化數據。（案例：手電筒照明供電部分的設計）。
控制與設計
一、控制的手段與應用
1.控制的手段
⑴控制的含義：案例分析：大禹治水P96
人們按照自己的意願或目的，通過一定的手段，使事物向期望的目標發展，這就是控制。
理解任何控制現象，都要明確控制的對象是什麼，控制要達到什麼目的和採取什麼控制手段。
例如：人力三輪車轉彎過程中的方向控制問題，其控制的對象就是人力三輪車，控制的目的是為了改變三輪車行駛的方向，控制的手段是騎車人通過雙手轉動車把，改變前輪的方向並帶動後輪。
⑵控制的手段：控制的實現需要通過一定的手段。
從控制過程中人工干預的情形來分，控制有人工控制和自動控制。
人工控制是在人的直接干預和全程干預下進行的。人工控制又稱手動控制。
自動控制是指在無人直接參與的情況下，使事物的變化准確地按照期望的方向進行。按執行部件的不同，控制可分為機械控制、氣動控制、液壓控制、電子控制等。
有時，控制手段又可以綜合的。案例分析：從手搖扇到空調器P98
2.控制的應用
控制應用到生活中，提高了人們的生活質量，人類能夠在一定程度上按照自己的意願改變周圍的環境，使之滿足人們的需要。
生產中往往需要對溫度、濕度、壓力、速度及加工動作等進行控制，控制在生產中得到了極為廣泛的應用。
控制在軍事、國防等領域也有著廣泛的應用。閱讀：控制論P101
二、控制系統的工作過程與方式
1.控制系統
案例分析：自行車行駛的速度控制的實現P102

案例分析：電風扇的風速控制的實現P102

任何一種控制的實現，都要通過若干個環節，這些環節構成一個系統，我們稱之為控制系統。一般的控制過程都有一個輸入和一個輸出，控制系統的輸入輸出之間有一定的對應關系。
控制系統一般分為開環控制系統和閉環控制系統。
2.開環控制系統
控制系統的輸出量不對系統的控制產生任何影響，這種控制系統為開環控制系統。
開環控制系統在日常生活中用途很廣。如十字路口的紅綠燈定時控制系統、樓宇的防盜報警控制系統、火災自動報警系統、公園的音樂噴泉自動控制系統等。
案例分析：自動門的控制系統P103
在控制系統中，為了分析的方便，常採用方框來表示系統的環節，用單向信號線來表示系統信號傳遞的方向，這種圖稱為控制系統的方框圖，它表示了系統的各個環節在系統中的位置、功能和相互之間的關系。對於開環控制系統，通常可以用下面的方框圖來描述：

輸入量即控制系統的給定量，如游泳池進水的設定時間；輸出量（被控量）即控制系統所要控制的量，也是控制系統的輸出信號，如游泳池的水位；被控對象即控制系統中所要求的裝置或生產過程，如游泳池；執行器即直接對被控對象進行控制的裝置或元件，如進水閥門；控制器即對輸入信號進行處理並發出控制命令的裝置或元件，如控制電路；控制量即執行器的輸出信號，如流過閥門的水量。
案例分析：水泵抽水控制系統P104
3.閉環控制系統
系統的輸出量返回到輸入端並對控制過程產生影響的控制系統稱為閉環控制系統。
簡單閉環控制系統的方框圖如下：

檢測裝置測量出被控量並返回到系統的輸入端； 是比較器，它將給定量與所檢測的被控量進行比較，求出偏差值；控制器將這一偏差值進行運算處理，並向執行器下達控制指令；執行器根據指令對被控對象進行控制，從而使被控量穩定在一定范圍內。
與開環控制系統相比，閉環控制系統多了一個由檢測裝置組成的環節。
三、閉環控制系統的干擾與反饋
1.干擾因素
在控制系統中，除輸入量（給定值）以外，引起被控量變化的各種因素稱為干擾因素。
有的干擾因素是環境造成的，如影響自行車行駛速度的變化的自然風等；
有的干擾因素是人為原因所致，如影響飛機導航信號的手機信號等。
在控制系統中，干擾因素可能有一個，也可能有若干個。如戰士在大風大雨中進行射擊練習，風和雨都是子彈命中准確度的干擾因素。控制系統在工作中必須克服干擾，使被控量穩定。
案例分析：電視機P109
有些情況可以利用干擾因素實現某種目的。如在軍事演習中，紅方利用一定頻率的電磁波對藍方的信息指揮系統進行干擾，使之不能正常工作。
2.反饋
（1）什麼是反饋
控制系統中，將輸出量通過適當的檢測裝置返回到輸入並與輸入量進行比較的過程，就是反饋。
案例分析：投籃 P110
利用反饋來分析和處理被控制對象，通過系統的書出來調整系統的行為，使系統沿著預期的目標運用的方法，稱為反饋方法。如普通電水壺將水加熱至沸騰時，需要人工關閉電源，而自動電水壺具有擋水沸騰時自動切斷電源的功能，終究是運用反饋方法實現自動控制的結果。
(2) 閉環控制系統的工作過程
從反饋來看，閉環控制系統就是指在系統的輸出端與輸入端之間存在反饋問題，輸出量對控制過程產生影響的控制系統。閉環控制系統的核心是通過反饋來減少被控制量（輸出量）的偏差。
一個閉環控制系統，能夠克服外界干擾，使被控量控制在給定值附近。
案例分析：供水水箱的水位自動控制系統P112
案例分析：加熱爐的溫度自動控制系統P113
（3）閉環控制系統與開環控制系統的比較
開環控制系統一般結構簡單，適用於控制精度要求不高而系統本身的元件又比較穩定的場合。
閉環控制系統設計比較麻煩，結構相對復雜，構成控制系統的成本較高。閉環控制系統是自動控制中廣泛採用的一種方式，用於要求高精度和高可靠性的場合。
3.功能模擬方法：以功能和行為的相似性為基礎，用「模型」模擬「原型」的功能和行為的方法，就是功能模擬法。
閱讀：功能模擬方法的提出 P115 思考：功能模擬方法對技術有何意義？
4.黑箱方法：把將要研究的系統作為黑箱，通過對系統輸入與輸出關系的研究，進而推斷出系統內部結構及其功能的方法，就是黑箱方法。黑箱方法提供了一種不必打開黑箱就可以研究其內部結構和功能的方法。例如，通過輸入圖像、電或聲音信號，觀測、分析腦電波的輸出反應，研究人腦對視覺或聽覺信息的傳遞、變換和處理功能，得知人腦內部結構的細節，就是黑箱方法的運用。
四、控制系統的設計與實施
1.控制系統設計的一般思路
設計好一個控制系統，應該明確這個系統要達到的目的是什麼，所要控制的對象是什麼，被控制對象有哪些重要的特性，被控量和控制量分別是什麼，外界的主要干擾因素有哪些，選擇怎樣的設計方案既能達到目的，又能經濟、易於實現，如何選擇設備和元件，等等。
設計一個控制系統，是選擇開環控制還是閉環控制，應根據對控制精度的要求以及條件的可行性而定。能達到控制目的，採用易於實現的控制方式，降低控製成本、減少對環境的負面影響等，是我們進行控制系統設計必須考慮的基本問題。
控制系統的設計方案，還包括畫出必要的設計圖紙（控制電路設計或系統結構設計）和實施圖紙、撰寫說明書等。
（1）開環控制系統的設計
開環控制系統的設計相對比較簡單，在明確設計要求，明確被控對象、被控量和控制量後，即可考慮具體控制系統的方案。例如：普通電風扇控制系統的設計，被控對象是電風扇，被控量是電風扇輸出的風速，控制量是電機的轉速；若是具有定時功能的電風扇控制系統的設計，則需在開關環節加一個定時器。
案例分析：電吹風控制系統的設計 P119
設計要求：電吹風能根據不同的擋位（如冷風擋檔、熱風擋）輸出不同種類的風。
設計分析：電吹風控制系統的被控對象是電吹風裝置，被控量是風的速度和溫度，控制量是電機的電壓，干擾因素是房間溫度、電源電壓的波動等。
電吹風的控制工作過程：電吹風是要將其內部電熱絲的熱量通過一個小電風扇擴散出去。
方案構思：選擇開環控制系統實現電吹風的控制要求。
設定風的檔位就設定了電機的電壓和電熱絲的阻值，接通電源後，電機帶動一個小風扇轉動，產生的風通過電吹風的電熱絲，輸出的就是與設定的風種相對應的風。

確定了電吹風控制系統的設計方案後，畫出必要的電氣線路圖，選擇適當型號的元件和配件，進行組裝、調試。
（2）閉環控制系統的設計
簡單的閉環控制系統，基本要求：
第一，一個閉環控制系統要正常工作，首先必須是穩定的。
第二，控制系統的控制精度必須符合要求，即系統的輸出量與給定值之差應控制在允許的范圍之內。
第三，閉環控制系統應有較好的抗干擾性能。
在進行閉環控制系統的設計時，幾項控制要求之間往往會產生矛盾，需要結合具體問題全面解決或有所側重地解決。
案例分析：抽水馬桶水箱的自動控制系統的設計P120
設計項目：抽水馬桶水箱的自動控制系統
設計要求：⒈當水箱中的水位低於達到某一指定高度時，進水口立即進水。
⒉當水箱的水位達到某一指定高度時，進水口立即停進水。
⒊控制系統對控制精度和系統的穩定性均沒有特別的要求。
設計分析：⒈從設計要求來看，這是一種自動控制，因此選擇閉環控制系統。
⒉被控對象是抽水馬桶的水箱，被控量是抽水馬桶水箱水位的高度，控制量是進水管的水流量（即進水量），水箱水位的高度與進水量之間呈線性關系。
⒊主要干擾因素是水箱的出水流量。
方案構思：採用浮球作為水位高度的檢測裝置。當水箱的水位低於水箱的某一高度時，出現了水位差（給定的水位高度與實際水位高度之差），這個信號通過浮球、連桿機構傳給進水閥，使進水閥打開，從而水箱進水；當水箱的水位達到水箱的某個高度時，水位差為零，進水閥關閉。
水箱水位的控制過程：撥動沖水旋鈕，使出水閥打開，水箱沖水，與此同時，進水閥打開，水箱進水，直到指定水位時，進水閥關閉。

2.控制系統的設計與實施方案
案例分析：自動升旗簡易控制裝置的設計P121
本單元小結：
事物發展具有多種可能性。人們根據自己的目的，通過一定的手段使事物沿著某一確定方向發展，就形成了控制。人類的控制現象自古就有，隨著科學技術的發展進步，自動控製得以迅速發展。控制的手段多種多樣，控制廣泛應用於人們的生產生活中。
開環控制系統是指輸出量不對系統的控制產生任何影響的控制系統。閉環控制系統是指在系統的輸出端與輸入端之間存在反饋迴路，輸出量對控制過程產生影響的控制系統。控制系統的工作過程通常可以用方框圖來表示。
在控制系統中，除輸入量以外引起被控量變化的各種因素，就是干擾因素。反饋是閉環控制系統的重要特徵，體現了一定的思想方法，有著廣泛的應用。此外，功能模擬方法、黑箱方法在控制系統設計以及日常生活中也有著廣泛的應用。
設計一個控制系統，要明確控制目的、控制對象是什麼，要弄清干擾因素以及被控量、控制量，選擇經濟、易於實現的手段來實現。

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★流體播種穴播排種器建模與模擬

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★培養料翻料攪拌機的研製

★草坪清理機理研究及清理機部件的設計

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★ZJ50ZPD
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★工業固體廢物回轉焚燒爐窯裝置設計

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煉鋼轉爐傾動及抗扭裝置設計

★鑽井液振動篩設計及關鍵零部件疲勞設計研究

★發動機水泵軸承液壓機設計

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156FMI
搖臂製造工藝及工裝設計

★滾動軸承雜訊測量與研究

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★4.5
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★氣舉提升裝置的設計

★洗輪機設計

★專用圓形剪切機的設計與分析

★振動實驗台隔振系統分析與設計

★自控循環採油裝置—井下撈油組件設計

★振動實驗台綜合性能測試系統設計

★自動撈油絞車滾筒自動排繩器設計

★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發

★折疊波導慢波結構的設計

★關於企業設備安全運轉體系建立的初步研究

★鋼坯推入機設計

★自動刮蠟裝置設計

★機械橫移式加熱爐出鋼機設計

★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發

★連鑄機設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究

★全功能保護控制天然氣灶設計研究

★往復回轉式全平衡抽油機設計

★液壓泥炮液壓系統的改造

★鉛陽極立模鑄造系統設計

★600T
垃圾焚燒爐液壓系統設計

★絞車傳動軸扭矩儀設計

★長沖程抽汲作業井口鋼絲繩旋轉密封裝置設計

★球塞氣舉回轉式投球裝置設計

★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台設計

★地下儲氣井安全裝置設計與分析

★窄帶鋼軋機
AGC
性能研究與設計

★基於自組網的
CA
系統模型研究

★連鑄機液壓系統油液污染的狀態監測與故障診斷

★農用噴霧器水泵性能測試台控制系統設計

★基於
PLC
和變頻技術的恆壓供水系統設計

★撈油絞車滾筒自動排繩器設計

★洗輪機設計

★轉爐設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究

★洗碗機的開發與設計

★凸輪形線參數測量儀的研究

★冷床下料裝置設計

★球團礦
CX
—
1
型圓盤造球機設計

⑷ 現代液壓技術應用220例的圖書目錄

上篇 液壓技術應用實例
第1章 金屬材料工程中的液壓系統
1．1 概述
1．z鑄造機械液壓系統
1．2．1 鑄造生產線三維升降震實台液壓系統
1．2．2 開放式造型線的插裝閥液壓控制系統
1．2．3 熔模精密鑄造雙工位卧式中溫壓蠟機液壓系統
1．2．4 液態有色金屬卧式壓鑄機的液壓系統
1．2．5 活塞鑄造機中的液壓技術
1．2．6 鉛鈣合金澆鑄生產線液壓系統
1．3 金屬成形設備液壓系統
1．3．1 壓彎成形機電液比例同步控制系統
1．3．2 LC自動控制的板料液壓剪切機系統
1．3．3 板材成形專用雙向油壓機液壓系統
1．3．4 多功能棒料折彎機液壓系統
1．3．5 波形彈性管擠壓脹形機液壓系統
1．3．6 帶輪輥軋機液壓系統
1．3．7 纏繞式彎管機液壓系統
1．4 焊接設備液壓系統
1．4．1 焊條塗粉機液壓系統
1．4．2 汽車油箱自動縫焊機的液壓系統
1．4．3 汽車輪圈400t閃光頂鍛焊機液壓系統
1．4．4 摩擦焊接機床的液壓系統
1．4．5 筒體焊接支架液壓系統
1．5 熱處理設備液壓系統
1．5．1 曲軸感應淬火機床液壓系統
1．5．2 全液壓齒輪淬火機液壓系統
1．5．3 鋼板彈簧淬火機械手液壓系統
1．5．4 齒輪淬火壓床上下料機械手的液壓與氣動系統
第2章 金屬切削機床與汽車工業中的液壓系統
2．1 概述
2．2 常用金屬切削機床液壓系統
2．2．1 雙軸液壓自動成形車床系統
2．2．2 雙面組合銑床液壓系統
2．2．3 單臂仿形刨床液壓系統
2．2．4 面磨床的微機電液比例調速系統
2．2．5 軸承鋼球磨床液壓站系統
2．2．6 深孔鑽床液壓系統
2．2．7 金剛鏜床液壓系統
2．2．8 拉床液壓系統
2．2．9 深孔珩磨機液壓系統
2．2．10 二次進給組合機床動力滑台液壓系統
2．2．11 鑽鏜組合機床插裝閥式液壓系統
2．2．12 伺服動力滑台液壓控制系統
2．2．13 全自動金屬帶鋸床液壓系統
2．2．14 數控高速沖床液壓系統
2．3 汽車摩托車製造設備液壓系統
2．3．1 轎車座椅泡沫生產線液壓系統
2．3．2 汽車鈑制帶輪旋壓機的液壓系統
2．3．3 氣缸體封水槽加工機床液壓系統
2．3．4 汽車用微電機轉子車床液壓系統
2．3．5 汽車油箱縫合機液壓系統
2．3．6 汽車大梁生產線全液壓鉚接機系統
2．3．7 摩托車車輪壓窩沖孔機液壓系統
2,3．8 農用車發動機連桿銷壓裝液壓機液壓系統
2．3．9 汽車變速器總成交檢試驗台液壓系統
2．3．10 汽車懸架減振器性能試驗台的電液伺服系統
2．3．11 汽車水箱散熱管爆破試驗台液壓系統
2．3．12 無內胎鋁合金車輪氣密性檢測機液壓系統
第3章 電力與煤炭工業中的液壓系統
3．1 概述
3．2 電力行業液壓系統
3．2．1 電站鍋爐CNc蛇形管彎管機液壓系統
3．2．2 水輪發電機組電液調速器系統
3．2．3 靜壓驅動自行走式電力架線牽引機液壓系統
3．2．4 變壓器絕緣紙板熱壓成形機組液壓系統
3．2．5 火力發電廠240m鋼內筒煙囪液壓升設備系統
3．2．6 特種電源車液壓系統
3．2．7 水電站施工混凝土吊罐弧門開閉液壓系統
3．3 煤炭工業中的液壓系統
3．3．1 電磁球閥式電牽引採煤機液壓系統
3．3．2 全液壓鏈鋸式割煤機系統
3．3．3 原煤取樣機液壓系統
3．3．4 卸煤生產線定位機車的電液比例方向控制系統
3．3．5 煤礦綜采工作面支護設備綜合試驗台液壓系統
3．3．6 礦用錨索張拉機具千斤頂手動液壓泵系統
3．3．7 全自動多功能壓濾機液壓系統
第4章 石油天然氣探采與化工機械中的液壓系統
4．1 概述
4．2 油氣探采機械液壓系統
4．2．1 自升式海洋石油鑽井平台液壓系統
4．2．2 游梁式抽油機節能液壓系統
4．2．3 車裝石油鑽機液壓起升系統
4．2．4 鑽井牙輪鑽頭貯油囊抽真空注脂機液壓系統
4．2．5 海上修井平台作業設備的液壓驅動系統
4．2．6 輸油管道閥門啟閉液壓系統
4．2．7 可逆式油田管材矯直機液壓系統
4．2．8 油田管線試壓裝置的液壓與氣壓系統
4．2．9 油田管件試壓抱、推管器液壓驅動系統
4．2．1 0石棉水泥管卷壓成形機的電液控制系統
4．3 化工機械液壓系統
4．3．1 超小型注塑機液壓系統
4．3．2 仿皮靴注塑機液壓系統
4．3．3 電液比例控制注塑機系統
4．3．4 中空擠坯吹塑擠出機型坯壁厚電伺服控制系統
4．3．5 抽真空平板硫化機變頻電液比例系統
4．3．6 瓊脂液壓自動壓榨機系統
4．3．7 催化劑高壓擠條機液壓系統
4．3．8 橡膠製品熱壓成形機液壓系統
4．3．9 溶液材料實時混合與噴灑液壓系統
4．3．10 乳化炸葯裝葯機的液壓系統
第5章 冶金工業中的液壓系統
5．1 概述
5．2 冶煉軋制機械設備液壓系統
5．2．1 煉鐵高爐泥炮液壓控制系統
5．2．2 中頻無心感應熔煉爐液壓系統
5．2．3 加熱爐爐門液壓升降系統
5．2．4 軋機自動輥縫高水基工作介質液壓控制系統
5．2．5 銅管行星軋機成卷液壓系統
5．2．6 鋁箔軋機電液伺服系統
5．2．7 板帶熱連軋機支承軋輥拆裝機的液壓系統
5．3 冶金產品整理液壓系統
5．3．1 高速線材打捆機液壓系統
5．3．2 線(管)材卷取機的兩種液壓系統
5．3．3 熱軋板推鋼機的液壓系統
5．3．4 型材翻面機液壓系統
5．3．5 全液壓盤鋼翻轉裝置系統
5．3．6 鋼坯提升機稱重裝置的液壓系統
5．3．7 圓環狀零件250t水平碾壓機液壓系統
5．3．8 軟鋁連續擠壓生產線主機的超高壓液壓系統
5．3．9 鋁型材自裝擠壓機的液壓系統
5．3．1 0鋁棒自動卸料裝置的液壓系統
5．4 冶金企業節能減排設備液壓系統
5．4．1 鋼廠廢水處理自動壓濾機液壓系統
5．4．2 鐵廠高爐熱風布袋除塵液壓系統
5．4．3 焦爐煤氣制氫裝置程式控制閥液壓系統
第6章 鐵路和公路運輸行業中的液壓系統
6．1 概述
6．2 鐵路運輸業中的液壓系統
6．2．1 鐵路鋪軌機液壓系統
6．2．2 鐵路運枕龍門起重機液壓系統
6．2．3 全液壓鐵路路基渣石邊坡整形機系統
6．2．4 鐵路搗固機搗固裝置液壓試驗台系統
6．2．5 鐵道輪對軸承壓裝機液壓系統
6．2．6 鐵路棧橋液壓系統
6．2．7 地鐵車門液壓同步控制系統
6．2．8 列車空調機組製冷系統高低壓壓力繼電器檢測試驗台液壓系統
6．3 公路運輸業中的液壓系統
6．3．1 高速公路鋼護欄沖孔切斷機液壓系統
6．3．2 公路架橋機液壓系統
6．3．3 地下汽車庫升降平台液壓系統
6．3．4 汽車液壓升降尾板系統
6．3．5 移動式汽車維修舉升機液壓系統
6．3．6 電動汽車蓄電池熱封機的液壓氣動系統
第7章 建材與建築行業中的液壓系統
7．1 概述
7．2 建材行業中的液壓系統
7．2．1 衛生瓷高壓注漿成形機液壓系統
7．2．2 VIS系列牆地磚液壓機系統
7．2．3 石材連續磨機液壓進給系統
7．2．4 復雜圓柱曲面石材加工機的液壓仿形控制系統
7．2．5 回轉窯擋輪裝置液壓系統
7．2．6 水泥生產用篦冷機篦床的液壓同步驅動系統
7．2．7 免燒粉煤灰制磚機液壓系統
7．2．8 石材廢料模壓成形機超高壓液壓系統
7．3 建築行業液壓系統
7．3．1 全自動鋼筋彎箍機液壓系統
7．3．2 H鋼三維數控鑽床液壓系統
7．3．3 低空間落錘式自動打樁機液壓系統
7．3．4 雙缸雙作用液壓打樁錘系統
7．3．5 混凝土泵液壓系統
7．3．6 槽鋁式中空玻璃門窗丁基膠塗布機液壓系統
第8章 工程機械與農林牧機械液壓系統
8．1 概述
8．2 工程機械液壓系統
8．2．1 瀝青道路修補車電液比例系統
8．2．2 隧道工程襯砌台車液壓系統
8．2．3 多功能道路剁冰清雪機液壓系統
8．2．4 多功能全液壓鑽機系統
8．2．5 全液壓起重高空作業車系統
8．2．6 沖擊壓路機液壓系統
8．2．7 自動擊實機的氣一液傳動系統
8．2．8 公路養護車鑿槽機械手液壓系統
8．2．9 非開挖導向鑽機液壓系統
8．2．10 鋼管平頭機液壓系統
8．2．11 小型工程機械液壓件變頻控制試驗台系統
8．3 農林牧機械液壓系統
8．3．1 聯合收割機靜壓傳動裝置HST
8．3．2 青飼料貯藏切割機液壓系統
8．3．3 全自動飼料壓塊機電液控制系統
8．3．4 林木球果採集機器人電液比例控制系統
8．3．5 節能低噪型人造板熱壓機液壓系統
8．3．6 卧式鉚壓機液壓系統
8．3．7 奶牛手術台液壓系統
第9章 家用電器與五金工業中的液壓系統
9．1 概述
9．2 家用電器製造業中的液壓系統
9．2．1 顯像管玻殼剪切機床液壓系統
9．2．2 磁環自動成形液壓機系統
9．2．3 冰箱箱體折彎機液壓系統
9．2．4 電冰箱內膽四工位熱成形機液壓控制系統
9．2．5 電冰箱壓縮機電機轉子疊片機液壓系統
9．2．6 計算機控制的冰箱壓縮機殼體耐壓強度液壓試驗系統
9．2．7 製冷熱交換器U形管自動成形機液壓系統
9．3 五金行業中的液壓系統
9．3．1 制釘機液壓系統
9．3．2 工具錘裝柄機液壓系統
9．3．3 門鎖整體成形液壓機
9．3．4 金剛石工具熱壓燒結機的電液比例載入系統
第10章 輕工與紡織機械中的液壓系統
第11章 航空與河海工程中的液壓系統
第12章 計量質檢與特種設備中的液壓系統
第13章 武器裝備中的液壓系統
第14章 公共設施及環保設備中的液壓系統
第15章 液壓工業及教學試驗設備液壓系統
下篇 液壓系統設計與使用維護
第16章 液壓系統的設計計算方法及舉例
第17章 液壓系統的安裝調試與使用維護
附錄常用液壓氣動圖形符號
參考文獻