鍋爐保護裝置原理作用

Ⅰ 鍋爐的工作原理

(1)爐腔。爐腔是一個微波諧振腔，是把微波能變為熱能對食品進行加熱的空間。為了使爐腔內的食物均勻加熱，微波爐爐腔內設有專門的裝置。最初生產的微波爐是在爐腔頂部裝有金屬扇頁，即微波攪拌器，以干擾微波在爐腔中的傳播，從而使食物加熱更加均勻。目前，則是在微波爐的爐腔底部裝一隻由微型電機帶動的玻璃轉盤，把被加熱食品放在轉盤上與轉盤一起繞電機軸旋轉，使其與爐內的高頻電磁場作相對運動，來達到爐內食品均勻加熱的目的。國內獨創的自動升降型轉盤，使得加熱更均勻，烹飪效果更理想。
(2) 爐門：爐門是食品的進出口，也是微波爐爐腔的重要組成部分。對它要求很高，即要求從門外可以觀察到爐腔內食品加熱的情況，又不能讓微波泄漏出來。爐門由金屬框架和玻璃觀察窗組成。觀察窗的玻璃夾層中有一層金屬微孔網，既可透過它看到食品，又可防止微波泄漏。由於玻璃夾層中的金屬網的網孔大小是經過精密計算的，所以完全可以阻擋微波的穿透。
為了防止微波的泄漏，微波爐的開關系統由多重安全聯鎖微動開關裝置組成。爐門沒有關好，就不能使微波爐工作，微波爐不工作，也就談不上有微波泄漏的問題了。
為了防止在微波爐爐門關上後微波從爐門與腔體之間的縫隙中泄漏出來，在微波爐的爐門四周安有抗流槽結構，或裝有能吸收微波的材料，如由硅橡膠做的門封條，能將可能泄漏的少量微波吸收掉。抗流槽是在門內設置的一條異型槽結構，它具有引導微波反轉相位的作用。在抗流槽入口處，微波會被它逆向的反射波抵銷，這樣微波就不會泄漏了。
由於門封條容易破損或老化而造成防泄作用降低，因此現在大多數微波爐均採用抗流槽結構來防止微波泄漏，很少採用硅橡膠門封條。抗流槽結構是從微波輻射的原理上得到的防止微波泄漏的穩定可靠的方法。廣東格蘭仕企業（集團）公司生產的格蘭仕微波爐所採用的就是國際上最先進的抗流槽結構和生產工藝，加上其開發研製的多重防微波泄漏技術，使微波泄漏控制技術達到國際先進水平。
(3) 電氣電路：電氣電路分高壓電路、控制電路和低壓電路三部分。
(a) 高壓電路：高壓變壓器次級繞組之後的電路為高壓電路，主要包括磁控管、高壓電容器、高壓變壓器、高壓二極體。
(b) 磁控管：磁控管是微波爐的心臟，微波能就是由它產生並發射出來的。磁控管工作時需要很高的脈動直流陽極電壓和約3～4V的陰極電壓。由高壓變壓器及高壓電容器、高壓二極體構成的倍壓整流電路為磁控管提供了滿足上述要求的工作電壓。
(c) 低壓電路：高壓變壓器初級繞組之前至微波爐電源入口之間的電路為低壓電路，也包括了控制電路。主要包括保險管、熱斷路器保護開關、聯鎖微動開關、照明燈、定時器及功率分配器開關、轉盤電機、風扇電機等。
(4) 定時器。微波爐一般有兩種定時方式，即機械式定時和計算機定時。基本功能是選擇設定工作時間，設定時間過後，定時器自動切斷微波爐主電路。
(5) 功率分配器。功率分配器用來調節磁控管的平均工作時間（即磁控管斷續工作時，工作、停止時間的比例），從而達到調節微波爐平均輸出功率的目的。機械控制式一般有3～6個刻度文件位，而計算機控制式微波爐可有10個調整檔位。
(6) 聯鎖微動開關。聯鎖微動開關是微波爐的一組重要安全裝置。它有多重聯鎖作用，均通過爐門的開門按鍵或爐門把手上的開門按鍵加以控制。當爐門未關閉好或爐門打開時，斷開電路，使微波爐停止工作。
(7) 熱斷路器。熱斷路器是用來監控磁控管或爐腔工作溫度的組件。當工作溫度超過某一限值時，熱斷路器會立即切斷電源，使微波爐停止工作。

Ⅱ 鍋爐密封風的工作原理

(1) 擋板密封風系統設置的必要性如入、出口擋板門不設密封風系統，當FGD停運時，由於擋板的葉片有間隙存在，熱煙氣會漏入FGD系統中，造成系統內的腐蝕。入、出口擋板門設密封風系統在FGD系統檢查時可對人員進行保護。在鍋爐以旁路煙道運行期間，在煙道系統和吸收塔內部進行部件檢查和維修時，用密封風擋板隔斷旁路來進行人員保護。在此期間，利用差壓測量裝置監測煙氣擋板密封氣的壓力。在入、出口擋板門和旁路擋板門中，入、出口擋板門的密封要求嚴，但對於旁路擋板門，其密封要求可放鬆些。也有些廠家對於旁路擋板門不設密封風。(2) 擋板密封系統的布置
擋板密封風系統包括密封風機及其密封風站。密封氣壓力至少維持比煙氣最高壓力高5mbar，因此風機設計有足夠的容量和壓頭。密封風機可集中布置，也可分散布置。集中布置為密封系統一般每爐設兩台，按2×100%容量設計，一運一備。分散設計採用各擋板自帶密封風機。與集中布置相比，密封風機分散布置有如下優點：I 擋板的密封效果更好。II由於擋板自帶風機，彼此獨立，每個擋板有備用風機，因此對風機本身的可靠性要求不需太嚴，而密封的可靠性更好。III 無需大的管道，可就地布置，系統簡單。IV維修方便，且對其他系統無影響。連州電廠FGD的4個擋板集中設有2台密封風機，當FGD停運時，由於擋板的葉片有間隙存在，加上FGD進口處的密封效果不如出口，嚴重時會讓熱煙氣漏入FGD系統中，造成系統內的腐蝕。因此除了提高煙道擋板的嚴密性外，採用各擋板自帶密封風機會更好些。(3) 密封風的加熱
煙氣擋板的密封風有加熱與不加熱兩種方式。
如採用加熱，擋板門密封風站就配有電加熱器，將密封風加熱至一定溫度，目的是減小雙層擋板門兩層板之間的溫差變形和熱變應力，提高密封可靠性，另外也防止採用冷風時，降低了擋板的溫度，造成熱煙氣中腐蝕介質對擋板的腐蝕。
也有煙氣擋板的密封風採用不加熱的形式。連州電廠FGD系統就無加熱，空氣經密封風機直接密封擋板，在運行過程中未出現問題。(4) 密封介質
密封介質一般選用空氣，在一些設計中，旁路煙氣擋板密封風也有採用處理後的凈煙氣的，將其再加熱至一定溫度（一般為110℃~130℃，可比原煙氣溫度低20℃左右），這樣比用空氣加熱要省電，但脫硫後的凈煙氣盡管SO2含量低了，但SO3卻脫去很少，而且煙氣的腐蝕性成分發生了很大變化，有Cl-、SO32-、SO42-、F-等等，加上凈煙氣中的水分含量大大增加，因此，凈煙氣的腐蝕性要大於原煙氣。用凈煙氣來密封擋板，其管道、密封氣風機、加熱器必須防腐，運行維護量也較大，同時會加速旁路煙氣擋板的腐蝕。空氣加熱雖耗電，但系統安全性得以提高。

Ⅲ 蒸汽鍋爐工作原理

蒸汽鍋爐由鍋爐系統進行工作。

適量符合要求的熱媒水由高壓泵打入鍋爐系統中，燃燒系統產生的熱量進入鍋爐本體，與換熱管道內的水進行換熱後產生高壓蒸汽，高壓蒸汽經管道進入換熱設備，與待脫臭油進入熱交換後，冷凝水通過管道迴流至鍋爐本體管道，再進行蒸發、換熱、冷凝的循環。

系統運行時由控制系統按已經輸入的數據進行相關溫度、壓力等的自動控制，使系統在規定安全范圍內部自動運行。鍋爐系統還從程序、機械等方面設有多重安全保護，如果系統出現超壓等異常現象，控制系統會自動關閉燃燒器，系統超壓達到安全閥的設定值時也會起跳保護。

(3)鍋爐保護裝置原理作用擴展閱讀：

鍋爐利用燃料燃燒後釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度（熱水）或一定壓力蒸汽。它是由「鍋」（即鍋爐本體水壓部分）、「爐」（即燃燒設備部分）、附件儀表及附屬設備構成的一個完整體。

鍋爐在「鍋」與「爐」兩部分同時進行，水進入鍋爐以後，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的蒸汽，被引出應用。

在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最後由煙囪排出。

Ⅳ 鍋爐自動點火程序和熄火保護裝置應具備那幾項功

1 在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小於三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且專通風時間對於鍋殼鍋爐屬至少應持續20秒鍾；對於水管鍋爐至少應持續60秒鍾；對於發電用鍋爐一般應持續3分鍾以上。
2 單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量，對於發電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%～30%的總燃燒空氣量。

Ⅳ 蒸汽鍋爐的保護系統

蒸汽鍋爐配有二台水泵，運行和備用。
鍋爐配套一至二隻板式水位計，應經常相互比較，發現指示不一致的，須立即校正。水位計應每班進行沖洗，以確定其真實水位。同時還配有電極點水位平衡筒，可以准確的採集水位信號以發出報警或進行給水泵控制。 a.蒸汽壓力保護
鍋爐壓力超過額定值時，需進行連鎖保護：方法是停爐，燃燒系統停止工作；也可改變火嘴，單段或雙段燃燒，亦可調節油量，從而降壓，確保鍋爐安全運行。
燃油（氣）蒸汽鍋爐壓力保護與水位一樣，採用多重保護：
①壓力控制器
一般用二個壓力控制器，將壓力信號轉化為電氣信號的機電轉換裝置，它的功能將壓力高、低不同的信號輸給電氣開關，對外線路進行自動控制或連鎖保護。
常用壓力控制器及電接點壓力表，能使蒸汽壓力超壓報警，達到極限時切斷燃燒器；壓力控制器根據實際運行壓力調節單火或雙火燃燒；對於大型燃燒器，可根據壓力大小調節燃油量的大小，始終保持壓力穩定運行。
②安全閥
安全閥是鍋爐保護中的最後一道防線，在鍋爐壓力超過極限時，根據安全閥設計所配的整定壓力，排汽泄壓，確保鍋爐正常運行。 溫度保護是鍋爐安全運行過程中的重要程序，對於蒸汽鍋爐溫度的調節及保護尤為重要；同時在熱水鍋爐超溫時達到調節保護作用。鍋爐常用的溫度保護裝置為雙金屬溫度控制器（見下圖）
防止爐膛爆炸事件的發生，燃油（氣）鍋爐必須設置熄火保護裝置，功能是監測爐膛內燃燒情況（包括點火，當點火失敗或燃燒中途熄滅時，一般在5秒內重新點火，1秒鍾內運行，關閉進油（氣）電磁閥，並接通和發出聲光報警信號，這時鼓風機繼續運轉，吹掃爐膛內殘余的可燃氣體，經過20～30秒鍾的吹掃後，自動切斷鼓風機及各種輔機電源，鍋爐停止運行。）由火焰監測器和控制裝置組成。火焰監測器的作用是將控制裝置發出火焰存在或中斷的信號。
主要使用的是光電倍增管、光敏電阻和光電池，它們都有紫外型或紅外型，一種光電轉換元件，工作原理將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流。並呈線性狀態輸出，有時感應電流弱，要通過放大，才能對控制器產生作用。 在突發電源中斷情況下，鍋爐運行立即停爐自鎖，若電流恢復通電，隨時啟動，必須復位解除自鎖，才能重新點火啟動。
採用進口彩色和單色觸摸屏控制系統，運行過程實現全自動化，具有自動補水、缺水、超溫、超壓、自動斷電並報警、漏電保護等安全保護系統。 (1)首先停止給煤和送風，鏈條爐應掛關上弧形擋板，拋煤機爐停止拋煤，並減弱引風，關小煙道擋板。
(2)根據事故的性質，有的要放出爐膛內燃煤，有的並不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：爐排應以最高的速度將燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗後，可用水澆滅或用沙土，濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來冷卻鍋爐。
(3)蒸汽鍋爐熄滅後，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時關閉引風機。按事故的性質，必要時可開啟空氣閥，安全閥和過熱器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。
(4)開啟省煤氣旁路煙道，關閉正路煙道，並開大煙道擋板，灰門和爐門，促進空氣疏通，提高冷卻速度。
(5)在緊急停爐時，如無缺水和滿水現象，可以採用給水，排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐的壓力。當水溫降到70oC以下時，方可把鍋水放凈。
(6)如因鍋爐缺水時而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關加強排氣的調整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴大。
(7)判明鍋爐確系發生滿水事故時，應立即停止給水，關小通風及煙道擋板，減弱燃燒，並開啟排污閥放水，使水位適當降低；同時，開啟主蒸汽管道，過熱器，蒸汽母管和分氣缸上的疏水門，防止蒸汽大量帶水和管道內發生水沖擊。

Ⅵ 集成灶都會有熄火安全保護，那麼保護的原理是怎麼樣的

當鍋爐關閉，電眼觀察不到火焰時，監控器立即輸出熄火信號，並操作繼電器，瞬間切斷燃料供應，同時風機繼續吹掃一定時間，直到自動檢測到尾部煙道煙氣中的可燃成分在一定程度上低於其爆炸下限值，然後停止吹掃。熄火保護是指當燃氣灶的火焰因風、湯等原因意外熄滅時，熄火保護裝置會自動關閉氣源，從而不會造成燃氣通過燃氣灶泄漏。熄火保護裝置燃氣灶的原理是，當火焰意外熄滅時，熄火保護燃氣灶上的感應探頭無法感應到燃燒信號，即溫度，控制器會自動切斷通向安全閥的保持電流，導致安全閥關閉，從而切斷燃氣通道。燃氣灶熄火保護裝置的工作原理有兩種：熱電式和離子感應式。

但經過仔細調查，各廠家在出風口、風道、窩口等方面採用了不同的設計原則。根據這些差異，行業內有兩個技校。側吸式集成灶，又稱側吸下排式集成灶，採用側吸方式，油煙從側面通過油煙凈化器，達到分離吸油煙的效果。側吸式集成爐是集成爐的第二代產品，解決了第一代集成爐的安全和節能問題。深井集成爐的工作原理是微空氣動力學。氣流沿鍋平面精心組織，形成高速氣流隔膜。採用深井抽吸和向下排氣。因為深井是第一代產品，產品設計有一定的缺陷，最大的問題是安全性。而且大量熱量被吸走，前後火不均勻。

Ⅶ 鍋爐有哪些安全保護裝置其作用是什麼

鍋爐為壓力抄容器，為避免在運行中出現汽水壓力過高甚至超過容器最大承壓范圍值，或因鍋滬嚴重缺水而處理失誤時，均可造成鍋爐爆炸等事故。 為了保證鍋爐的安全運行，必須加強對鍋爐的監控，因此鍋爐上應安裝壓力表、水位計(水位報警器)、安全閥、燃氣檢漏報警器、溫度計等指示和保護鍋爐的安全附件。 壓力表主要是用來指示鍋爐內介質壓力情況的附件，是重要的儀表之一。 水位計是安裝在蒸汽鍋爐上指示鍋筒內水位高低的儀表，司爐人員可隨時監視水位的變化情況，以此判斷爐內水量情況。 安全閥主要的作用是保護受壓鍋爐(或其他受壓容器)在預先規定的壓力范圍值內運轉。一旦超出所調定的壓力值時，安全閥即刻開啟動作。緊急排汽(水)，迅速降低爐內或系統內的壓力保證鍋爐在安全的壓力值內運行。

Ⅷ 鍋爐的保護裝置主要包括哪些

鍋爐的保護裝置主要有安全閥、壓力表、水位表；

安全閥
一．安全閥的類型
工業鍋爐上常用的安全閥，根據閥芯上加壓裝置的方式不同可分為靜重式、彈簧式、杠桿式三種；根據閥芯在開啟時的提升高度不同可分為微啟式、全啟式兩種。
如以d為閥座喉徑，h為閥芯提升高度。當h≥（1/4）d時，稱為全啟式；當h在（1/40）d～（1/20）d時，稱為微啟式。
微啟式安全閥的閥芯外徑與閥座密封面外徑一致或略大一些。當蒸汽流出時，閥芯受到向上托力升高的高度較小，其啟閉動作比較迅速，一般適用於液體介質的泄壓。
全啟式安全閥，在其閥芯上都有較大的閥盤。當蒸汽流出時，可產生較大的托力，使閥芯升高很多。這種安全閥啟閉比較緩和，排氣量大，回座性能好，適用於氣體介質的泄壓。
二．安全閥的型號
安全閥的型號、規格和參數，主要包括安全閥的連接方式、結構型式、密封材料、閥體材料及公稱壓力和公稱直徑等，詳見下節內容。
對於彈簧式安全閥，由於彈簧本身的特性，每種彈簧的壓力受到一定的限制，因此，一種公稱壓力的彈簧式安全閥就配有不同壓力級的彈簧，在一定壓力級范圍內使用時，安全閥能夠保證一定的靈敏度。選用時，必須根據鍋爐工作壓力所要求的安全閥開啟壓力來選擇安全閥，並提出彈簧的壓力級別。鍋爐上常用的彈簧式安全閥的密封壓力級別見下表。選購時，若不提出明確要求，則一般都按PⅤ級供貨。
彈簧式安全閥參密封壓力級別：
公稱壓力MPa 密封壓力，MPa
PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ
1.0 ＞0.05～0.1 ＞0.1～0.25 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0
1.6 ＞0.25～0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～1.0 ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6
2.5 — — ＞1.0～1.3 ＞1.3～1.6 ＞1.6～2.5
4.0 — — ＞1.6～2.5 ＞2.5～3.2 ＞3.2～4.0
在進行安全閥排放量計算時，選用的是安全閥的喉徑，而安全閥型號所指的公稱直徑指安全閥進口處的內徑，兩者之間的關系見下表：
彈簧式安全閥公稱直徑與喉徑：
公稱直徑Dg，mm 25 32 40 50 80 100 150
微啟式 喉徑do，mm 20 25 32 40 65 80 —
喉部面積A，mm2 3.14 4.18 8.04 12.57 33.2 50.27 —
全啟式 喉徑do，mm — — 25 32 50 65 100
喉部面積A，mm2 — — 4.18 8.04 19.65 33.2 78.5
三．對安全閥的要求
1．蒸汽鍋爐額定蒸發量大於0.5t/h時，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥），額定蒸發量小於或等於0.5t/h時，至少裝設一個安全閥。熱水鍋爐額定供熱量大於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設兩個安全閥，額定供熱量小於或等於0.35MW（30×104kcal/h）時，至少裝設一個安全閥。
可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處，都必須裝設安全閥。
額定蒸汽壓力小於0.1MPa的鍋爐應採用靜重式安全閥或水封式安全裝置。
2．安全閥應鉛直安裝，並盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽官和閥門。
3．安全閥的總排汽量，必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸汽壓力不得超過設計壓力的1.1倍。
過熱器安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下過熱器有足夠的冷卻，不致被燒壞。
4．安全閥必須有下列裝置：
⑴．彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
⑵．杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。
⑶．靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
5．對於額定蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
幾個安全閥如同裝在一個與鍋筒直接相連的短管上，則短管的通路截面積不應小於所有安全閥排汽量面積的1.25倍。
6．安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應盡量直通室外，並有足夠的截面積，保證排汽通暢。
安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
省煤器上的安全閥應裝排水管，並通至安全地點，在排水管上不允許裝設閥門。
7．熱水鍋爐安全閥閥座喉徑不應小於25mm。安全閥應裝設泄放管，在泄放管上不允許裝閥門。泄放管應直通安全地點，並有足夠的截面積和防凍措施，保證排汽暢通。
8．對於新安裝的鍋爐及檢修後的安全閥，都應校驗安全閥的始啟壓力、起座壓力和回座壓力。安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的4～7%，最大不超過10%。當始啟壓力小於0.30MPa時，最大回座壓差為0.03MPa。使用過程中的安全閥一般每年也應校驗一次。
安全閥校驗後，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等校驗結果應記入鍋爐技術檔案。
安全閥經校驗後，應加鎖或鉛封，嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段來任意提高安全閥的始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐在運行中，嚴禁將安全閥解列。
9．為防止安全閥的閥芯和閥座粘連，應定期對安全閥做手動或自動的排汽、放水試驗。

壓力表
對壓力表的要求
1．每台蒸汽鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表。在給水管的調節閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口與主汽閥之間，都應裝壓力表。
每台熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥入口，都應裝一個壓力表。循環水泵的進水管和出水管上也應裝壓力表。
2．對於額定蒸汽壓力小於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於2.5級；對於額定蒸汽壓力大於或等於2.5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低於1.5級。
對於熱水鍋爐，壓力表的精確度不應低於2.5級。
彈簧管式壓力表的精確度等級，是以表盤刻度極限值允許誤差的百分率表示的，一般分為0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七個等級。例如：表盤刻度值0～2.45MPa，精確度為2.5級的壓力表，它的指針所示壓力值與被測介質的實際壓力值之間的允許誤差，不得超過2.45×（±2.5%）=±0.06125MPa，當壓力表指示介質壓力為0.687MPa時，實際壓力在0.626～0.748MPa之間。
3．壓力表的表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。因為壓力表的表盤刻度極限值越大，其允許誤差的絕對值和視覺誤差也都隨之增大，故使讀數不準確。若工作壓力接近壓力表表盤刻度極限值，就會使表內彈簧彎管經常處於很大的變形狀態，不但容易產生永久變形，增大壓力表的誤差，而且萬一發生超壓，還可能使指針越過表盤刻度極限值指向零位，使司爐人員產生錯覺，造成鍋爐超壓事故。
4．壓力表的表盤大小，應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值。壓力表的安裝位置距操作平面不超過2m時，表盤公稱直徑應不小於100mm；當間距為2～4m時，表盤公稱直徑應不小於150mm；當間距超過4m時，表盤公稱直徑應不小於200mm。
5．壓力表裝置的校驗和維護，應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應校驗，並在刻度盤上（不是表盤玻璃上）劃紅線指出工作壓力。裝用後一般每半年至少校驗一次，校驗後應封印。
6．壓力表的裝設應符合下列要求：
⑴．壓力表安裝的位置，應便於觀察和沖洗，表盤宜向前傾斜15°，並應防止受到高溫、冰凍和震動等影響。
⑵．壓力表與鍋筒之間應有存水彎管。使蒸汽或熱水在其中冷卻後再進入彈簧彎管內，避免由於高溫造成讀數誤差，甚至損壞表內的零件。存水彎管的內徑，用銅管時不應小於6mm，用鋼管時不應小於10mm。存水彎管的下部，最好裝有放水旋塞，以便停爐後放掉管內積水。
⑶．壓力表與積水彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路和檢查、校驗、卸換壓力表。
a．壓力表正常工作時，鍋爐介質通過存水彎管與壓力表相通，壓力表指示鍋爐壓力值。
b．檢查壓力表時，鍋爐與壓力表隔斷，壓力表與大氣相通，因為表內沒有壓力，所以如果指針不能回零位，證明壓力表已經失效，必須更換。
c．沖洗存水彎管時，鍋爐與大氣相通，而與壓力表隔斷，存水彎管中的積水和污垢，被鍋爐里的介質吹出。
d．使存水彎管存水時，存水彎管與壓力表和大氣都隔斷，鍋爐蒸汽或熱水在存水彎管里逐漸冷卻積存。
e．校驗壓力表時，鍋爐同時與工作壓力表與校驗壓力表相通。三通旋塞的左邊法蘭上接有校驗用的標准壓力表，介質從存水彎管同時進入工作壓力表和校驗壓力表。兩塊壓力表指示的壓力數值，相差不得超過壓力表規定的允許誤差，否則，證明工作壓力表不準確，必須更換壓力表。
三通旋塞手柄的端部，必須有標明旋塞通路方向的指示箭頭，以便識別。操作三通旋塞時，動作要緩慢，以免損壞壓力表機件。
⑷．壓力表的連管如果太長，可在靠近鍋筒處的連接管上加裝閥門（或旋塞），以便在檢修壓力表及附件時切斷用。但在運行中，必須將所裝閥門（或旋塞）的手輪（或手柄）拆去或加鎖，以免誤關而造成重大事故。
7．壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
⑴．有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限制釘處；沒有限制釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定的允許誤差。
⑵．表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。
⑶．沒有封印，封印損壞或超過校驗有效期限。
⑷．表內泄露或指針跳動。
⑸．其他影響壓力表准確的缺陷。

水位表
對水位表的要求：
1．每台蒸汽鍋爐至少應裝有兩個彼此獨立（即各水位表的汽、水連接管分別接到鍋爐上）的水位表。但額定蒸發量小於或等於0.2t/h的鍋爐，可以裝一個水位表。
2．水位表應裝在便於觀察的地方，並應有下列標志和防護裝置：
⑴．水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低25mm。對於鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高75mm。對於直徑小於或等於1500mm的卧式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25mm。
⑵．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如防護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
⑶．水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
3．水位表的結構和裝置應符合下列要求：
⑴．鍋爐運行時能夠吹洗和跟換玻璃板（管）。
⑵．用兩個及兩個以上玻璃板上下交錯並列成一個水位表時，能夠保證連續指示水位。
⑶．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內徑不得小於18mm，連接管長度大於50mm或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏准確。
⑷．連接管應盡可能的短，安裝時，必須保證汽連接管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防形成假水位。
當水表柱與鍋筒的汽連管低於水位表與水表柱的汽連管時，汽連管中的凝結水不能自行流向水位表。當鍋爐嚴重滿水時，即使鍋筒中水位高於汽連管，由於水位表內積聚的部分蒸汽一時不能消除，可見到仍是較低水位線，此時實際上是假水位。
水位表與水表柱的水連管低於水表柱與鍋筒的水連管，水位表中一部分水不能自行流向鍋筒。當鍋爐嚴重缺水時，即使鍋筒水位低於水位表與水表柱的水連管，水位表中仍存在水位，顯然此時也是假水位。
⑸．旋塞的內徑及玻璃管的內徑不得小於8mm。
4．水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門全開。