做木桶需要哪些機械

㈠ 辦個木桶廠需要什麼木工機器機械拉槽機大小頭壓刨機是關鍵！

辦個木桶廠其實要是懂行，不需要投資多大，用到的設備很常見，大家可以在網路上搜到一個視頻是農廣天地拍攝的科普片，叫： 木桶的製作技術 。視頻中完整介紹了木桶製作的一般流程。 主要涉及的關鍵加工設備叫做拉槽機和內外弧面壓刨機。 拉槽機：一般生產洗浴木桶或是洗腳木桶，木質花盆等時，需要加工弧形標准木塊，這些標准木板具有（1 ）一頭大，一頭小（2）木板側面具有向內斜坡，有時候斜坡上還加工凹凸槽。如果把一塊長方形的弧形木板分別加工成上述特點的標准版，效率太慢。木桶專用拉槽機（修邊機）可以很好地解決這個問題，它可以同時加工出木桶圓弧標准版的大小頭和側面斜邊，如果所用銑刀具有凹凸槽，還可以加工出合適的凹凸槽。 內外弧面壓刨機：生產木桶的時候，大小頭木板外側需要產生外弧，內側製作成內弧。加工過程是使用壓刨機完成，傳統方法，是用單面壓刨配合弧形刀，來回兩次成型。外圓弧是有凹弧刀單面壓刨完成，內外圓弧是由凸弧刀單面壓刨完成。 農廣天地里關於木桶製作視頻中的拉槽機和內外弧面

㈡ 橡木桶的工藝流程

橡木桶的木料原產地、板材老熟、烘烤控制是橡木桶產品品質風格的重中之重。本文以法國博特(BOUTES)制桶廠為例，從原產地、森林砍伐、木料處理、木桶製作、烘烤、質量追溯等方面淺述優質橡木桶的生產工藝流程和質量控制要點。
橡木桶原料的原產地：
·制桶原料60%來源於阿列(Allier)，15%來源於內羅河谷(Nevers)，25%來源於弗日山脈(Vosges)
·法國法規的橡樹伐木時間是每年的10-12月，因為秋冬季節木材生長速度放慢，此時砍伐不影響以後橡木的生長；
·橡樹選擇：樹齡在150-250年，直徑1-1.5米，高一般在30-36米。用於做橡木桶的木材取樹的中部6-15米之間(下部做傢具原料，上部做地板原料等)；
·活樹砍伐中的選材是很重要的一步，它關繫到木料的紋理、木桶的使用保證和木料的正品應用率。每年的砍伐都是由BOUTES家族的兩個兒子會親自到森林去挨棵樹進行選擇；
·博特木桶廠是阿列地區連續12年來最大的優質活樹的采購商，每年采購4000-5000立方米的活樹，3000歐/立方米，每個木桶用木材原料的價值約200-300歐元；
·法國國家森林管理局開據的發票：產區、材料、編號、××年××樹××法郎××砍伐方式————即：產地證書。
在木材廠對原木進行劈切、老熟：
劈切廠
·砍伐後的原木被軸向1米切斷，(225、300升的桶高是95CM)；
·用壓力機按纖維方向劈切：按樹的粗細徑向分4、6、8等分，出材率20%(5立方米的原木才能出1立方米的桶板)；
·除皮/除芯(芯單寧生青(苦)，皮年輕容易泄漏，不能用)；
·機械切割桶板(寬——桶板，窄——桶端板)；
·可用的桶板進行激光控制尺寸的精確切割(此時的桶板厚32mm)；
·桶板檢查媲次(可用/不可用)，進行桶板的第一次篩選分級。——葡萄酒桶用板要求年輪紋理0.5-3mm(分極密0-1.5，細密1.5-2.5，中等1.5-3.5，疏材>3.5mm不可用於葡萄酒桶)；
葡萄酒用橡木桶的木材：
無柄橡——樹紋密，長的慢，——用於葡萄酒橡木桶；
有柄橡——粗樹紋，長的快，年輪大於3MM，——用於白蘭地木桶；
美國木材生長細胞(管)短可以鋸割、出材率高(可達80%)。
·1立方米一垛，格架整齊碼放。
木材露天老熟
·阿列板材廠，露天放置碼放整齊的桶板馱，經2-3年淋水沖洗單寧(自然涼曬不均勻)，每年倒放每片木板，以使得氣候對木板影響的均勻；
·浸泡(目前國際上只有博特木桶廠根據客戶要求採用浸泡工藝)；城市用水浸泡1-2周，每周換水一次。(實踐證明：不浸泡的生青單寧重，一周後輕，兩周更柔和) 木桶的作用是：微氧+加香+加單寧。多糖給葡萄酒香氣，單寧給葡萄酒口感。葡萄酒的單寧應大部分來源於葡萄皮籽，浸泡工藝減少了生青木單寧對酒的影響。
·在露天場地木板經過變色(產生微生物(菌)——去生青味——成熟味——天然轉換等內在成分的變化；
·在每年的倒板時，進行桶板的第二次質量篩選；
·運抵波爾多的木桶廠。
在制桶廠對木板精加工後篩選、組裝、成型、烘烤、檢驗。
·制桶廠每天可生產140個木桶；
·首先是激光控制切割機對桶板的精確成型(6個面)，桶板厚度為22和27mm(用於運輸型木桶)；
·進行桶板組裝前的最後一次篩選；
·桶板進行裝配前的搭配(為了製造出不同要求的木桶，桶板會根據需求進行寬窄、產地、年輪、老熟等項目的配備)。一般一個木桶由28-32塊桶板組成，上下各一塊寬板(下是為了承重，上是木桶進出口處木板強度的需要)；
·擺玫瑰(在預制的桶工藝圈內)後，在噴淋室加濕增加桶板的柔性，並減少成桶後的乾裂紋
·預熱35度保溫30-40分鍾(電加熱)，增加桶板下一步變形時的柔性；
·烘烤(下一主題中詳解)；
·在火烤加熱的過程中用機械慢慢束園箍型(5-10分鍾)，加桶箍。因蒸氣加熱會浸提出成熟的單寧，因此，博特桶廠不使用蒸氣加熱；
·端板擺放並切割成型(圓形)。目前，博特木桶大部分木桶的端板採用的是凸凹槽插接密封，也滿足部分老用戶要求的在接縫處添加葦草的工藝；
·安裝端板；
·檢測泄漏：注入30-40升水，加壓到0.8bar，保壓10-15分鍾，以測試木桶是完全密封無滲漏，同時調整任何機械缺陷；
·去掉工藝箍，更換新箍；
·木桶磨沙拋光；
·送到最後一站進行最終的檢查，確保木桶外觀是完美的；
·包裝入木桶倉庫。庫房是個酒窖，3,000隻木桶的容量，有噴霧設備控制酒窖的濕度。
木桶的烘烤：
·烘烤工藝中用的燒材木料是博特木桶用材的下腳料；
·烘烤過程是工人經驗和電腦精確計量(激光感溫)雙重控制。每一工作台安裝有中央控制中心控制的電感激光測溫器(烤房溫度、桶的內外(高低)溫度、烘烤時間)，配合制桶工人的經驗控制；烘烤程度分輕、中、中重和重4種類型，由烘烤時間來控制。其中，長時間的低溫30-35度適應期，烘烤時溫度控制在140-190度，中度烘烤時間是30-35分鍾；
·安裝在工作台上方的由中央控制中心控制的電感激光測溫器；
·電腦激光感應控制原理：由安裝在每一烘烤台上方的激光感應器測控木桶內外烘烤溫度；感測到數據中心電腦，由電腦將處理後畫出烘烤時間和溫度曲線；根據預設(桶內外溫度差)及時對操作工發出控制警報；
·可視烘烤數據：在每一操作台安裝一台即時可視烘烤數據，供操作工人參考控制烘烤時間和桶內外溫度；
·圖解烘烤數據：電腦記錄數據包括——訂單號、烘烤日期、木桶編號、訂貨人、原料來源、原料老熟方法和時間、操作者、烘烤溫度曲線等參數；
·桶外激光感應點；
·桶內激光感應點；
·由電腦自動繪制的每一木桶的即時烘烤曲線。數據被完整存檔，以保證不同客戶的不同木桶烘烤程度的可查和後續訂貨的一致性；
·圖示烘烤程度：自左至右依次為輕度、中度、中重、重；
·圖示烘烤深度：桶板剖視，7mm的可見烘烤深度(糊黑處的木糖易提供葡萄酒所需的香氣)；快速加熱烘烤的弊處是烘烤深度不夠，造成橡木桶使用壽命的突降，因此，長時間緩慢烘烤是保證烘烤深度、保證橡木桶使用壽命的重要控制點；
在葡萄成熟度和樹齡普遍比較低的產區，應要求為中重烘烤類型的木桶(用木香補充原料葡萄果香的不足)。
條形碼——追蹤每一訂單、每一木桶用板材的森林樹木來源(產區、砍伐/加工時間、有無浸泡、曬場地點/時間)，實現橡木桶的質量可追溯性和品質的一直性。
·每一砍伐的樹木上都鑲有編號；
·每垛(托盤)桶板貼有條碼；
·派工單(訂單)上，調度填寫用料來源詳細信息；
·每一木桶的電腦記錄著溫度曲線上按派工單(訂單)登陸信息；
·每一木桶側端列印用料編號；
·隨桶而行的質量單上，填寫詳細木桶信息。
博特橡木桶的主要特點：
1. 活樹採伐——優質產區的木材，保證木桶用料的原產地和質量；
2. 板材老熟——可選擇增加前期浸泡工藝，浸取木料里的生青單寧，使葡萄酒的口感更柔順；
3. 精確緩慢烘烤——激光數控控溫，長時間烘烤，保證烘烤精度和烘烤深度。
橡木桶製作完成，用塑料薄膜包好送入恆溫保濕酒窖儲存。其中，橡木桶在葡萄酒釀造過程中對形成酒風格起重要作用。