傳動裝置絲桿

『壹』 請問齒輪和絲杠傳動有什麼區別，可以幫我詳細地總結一下嗎謝謝

絲桿傳動的精度高，成本也高。
但是在長距離重負載下,絲桿易導致彎曲.而齒條不存在這些情況。
齒輪齒條在傳動過程中會有自己所獨有的運動特點:齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
齒輪齒條傳動與帶傳動相比主要有以下優點：
（1）傳遞動力大、效齒輪傳動的特點。齒輪傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力，其圓周速度可達到300m/s，傳遞功率可達105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現代機械中應用最廣的一種機械傳動。
（2）壽命長，工作平穩，可靠性高；
（3）能保證恆定的傳動比，能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪傳動與帶傳動相比主要缺點有：
（1）製造、安裝精度要求較高，因而成本也較高；
（2）不宜作遠距離傳動。
絲桿傳動機構，包括絲桿以及外套，絲桿端部設有擋銷，螺紋槽中嵌設有滾珠，滾珠與外套的內側面緊密貼合，外套與絲桿之間還套設有內套，內套與外套之間僅有繞絲桿軸線轉動的一個自由度，內套設有貫穿孔，內套端部設有突棱，突棱的延伸方向平行於絲桿軸線。該傳動機構的絲桿能帶動外套在正常行程范圍內作軸向運動，且當外套運動到行程末端後，絲桿仍可繼續不停轉動而外套能自動停止軸向運動，具有簡單可靠的優點。

『貳』 絲桿傳動裝置最快速度達到多少

1. 看電機

2. 看載重

3. 看精度要求

4. 如果考慮齒條齒輪傳動，我有產品和資料。
   

『叄』 我想做一個絲桿傳動裝置，大概樣子是電機連接一個蝸桿，蝸桿側面連接蝸輪，蝸輪再帶動絲桿，蝸桿和絲桿平

可以的，就相當於想電機後面加一個蝸輪蝸桿減速機，電機軸和絲桿成90度。

『肆』 滾珠絲杠螺母副傳動裝置的優缺點是什麼

滾珠絲杠復螺母副是一種高精度的傳動制裝置。它採用滾動摩擦螺旋取代了滑動摩擦螺旋，具有磨損小、傳動效率高、傳動平穩、壽命長、精度高、溫升低等優點。由於滾珠絲杠螺母副具有運動摩擦小，便於消除傳動間隙等突出優點，它給機電一體化系統的性能改善帶來了巨大的益處。 缺點：不能自鎖，用於升降傳動時需另加鎖緊裝置。

『伍』 滾珠絲杠傳動和同步帶傳動的不同點

兩者用途不同：絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 帶傳動的應用是傳遞旋轉運動，改變旋向，改變速比。
絲杠傳動，鋼性較好，可以傳遞較大扭力，位置准確，頻繁換向時容易產生沖擊振動。
帶傳動，傳動平穩，消除振動，重負荷時容易丟轉。

一、滾珠絲杠
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲桿的特點：：
1、無側隙、剛性高
滾珠絲杠副可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
2、高速進給可能
滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
精度公差:P5 .P7 --
世界主要滾珠絲杠生產製造商：
日本THK滾珠絲杠、台灣璟騰 GTEN 滾珠絲杠、台灣ABBA滾珠絲杠、韓國SBC滾珠絲杠、日本NSK滾珠絲杠等
3、高精度的保證
滾珠絲桿副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度·濕度進行了嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
4、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
5、微進給可能
滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
二、同步帶
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層，外覆以聚氨酯(聚氨酯同步帶)或氯丁橡膠(橡膠同步帶)的環形帶，帶的內周製成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合。
同步帶傳動時，傳動比准確，對軸作用力小，結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,對於要求同步的傳動也可用於低速傳動。
同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力。 同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恆定的速比，傳動平穩，能吸振，噪音小，傳動比范圍大，一般可達1:10。允許線速度可達50M/S，傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高，一般可達98%，結構緊湊，適宜於多軸傳動，不需潤滑，無污染，因此可在不允許有污染和工作環境較為惡劣的場所下正常工作。 本產品廣泛用於紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種類型的機械傳動中。

同步帶的特點
（1）傳動准確，工作時無滑動，具有恆定的傳動比；
（2）傳動平穩，具有緩沖、減振能力，雜訊低；
（3）傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；
（4）維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；
（5）速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用於長距離傳動，中心距可達10m以上。
三、不同點
1、絲杠的應用是將旋轉運動通過絲母轉變為直線運動。 同步帶傳動的應用是傳遞旋轉運動，改變旋向，改變速比。 杠傳動，鋼性較好，可以傳遞較大扭力，位置准確，頻繁換向時容易產生沖擊振動。 滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。帶傳動，傳動平穩，消除振動，重負荷時容易丟轉。
2、滾珠絲杠絲母間因無間隙，直線運動時精度較高，尤其在頻繁換向時無需間隙補償。滾珠絲杠絲母間摩擦力很小，轉動時非常輕松。 滾珠絲杠絲其原理就是將旋轉運動轉換成線性運動，將扭矩轉換成軸向反覆作用力，它具有具高精度、可逆性和高效率等特性，是直線運動系列產品的一個飛躍。
3、帶傳動具有結構簡單，傳動平穩，價格低廉和緩沖吸振等特點；滾珠絲杠與電機連接時中間必須加裝聯軸器以達到柔性連接。同步帶則可以直接用同步輪與電機出力軸連接。

『陸』 滾珠絲杠傳動是什麼原理

滾珠絲來杠傳動原理是，工作時螺母自與需作直線往復運動的零部件相連，絲杠旋轉帶動螺母作直線往復運動，從而帶動零部件作直線往復運動。在絲杠、螺母和端蓋(滾珠循環裝置)上都制有螺旋槽，由這些槽對合起來形成滾珠循環通道，滾珠在通道內循環滾動。

為了防止滾珠3從螺母中掉出，螺母螺旋槽的兩端應封住。當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。

滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環結構(以插管為代表)兩種。

(6)傳動裝置絲桿擴展閱讀；

珠絲杠副是精密傳動部件,應由專業人員裝配、維修，安裝滾珠絲杠副需要專門的技能及必要的測量工具，在安裝過程中需要輕拿輕放井按一定的規范進行裝配。由於滾珠絲杠機構只是一種傳動部件,滾珠螺母只對負載工作台提供一個直線運動的牽引力。

工作台的直線運動還需要專門的導向部件來導向，所以，滾珠絲杠機構一般是與直線導軌機構或直線軸承同時使用的，負載工作台同時與滾珠螺母支座及直線導軌的滑塊(或直線軸承)裝配連接在一起。

『柒』 滾珠絲杠傳動有什麼特點

滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調節零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止滾珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構成滾珠的循環通道，使滾珠從通道的一端滾出後，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合迴路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。
①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。
②傳動精度高經過淬硬並精磨螺紋滾道後的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由於摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。
③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。
④運動的可逆性逆傳動效率幾乎與正傳動效率相同，既可把回轉運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉運動，以用於一些特殊要求的場合。
⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設置自鎖裝置。
根據滾珠在整個循環過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內循環和外循環兩種結構。內循環結構，滾珠在整個循環過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側面孑L內裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環迴路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，並沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內循環方式的優點是滾珠循環的迴路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環的流暢性和傳動平穩性有影響。

『捌』 滾珠絲桿傳動有什麼特點

以下特點最常用：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3 由於滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
2、高精度的保證 滾珠絲杠副是用日本製造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能 滾珠絲杠副由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
4、無側隙、剛性高 滾珠絲杠副可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、高速進給可能 滾珠絲杠由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。

『玖』 電動絲桿的傳動形式是什麼，有哪些可選附件

電動絲桿的傳動形式：
渦輪蝸桿傳動形式：電機齒輪上的渦桿帶動渦輪轉動，使渦輪內的小絲桿作軸向移動，由連接板帶動限位桿相應作軸向移動，至所需行程時，通過調節限位塊壓下行程開關斷電，電動機停止運轉（正反控制相同）。
齒輪傳動形式：電機通過減速齒輪後帶動安裝於內管的小絲桿，帶動與之連接一起的做軸向運行螺母，至所設定的行程時螺母觸角壓住限位開關斷開電源，電機停止運動（反向與之相同）。
電動絲桿可選附件：
1、編碼器：用來檢測電機的脈沖數，以達到控制推桿電機點動或間隔動作的目的。
2、電位計：用來檢測電阻的大小，從而反映推桿所在的行程位置，最終達到控制推桿在行程中間任一位置停止的目的。
3、手搖裝置：蝸輪蝸桿結構及部分尺寸結構的推桿都可以安裝手搖出軸，在斷電的情況下，接上手搖輪後就能通過手搖達到讓推桿回到原點位置。
4、霍爾控制：電機尾部加裝霍爾感應器，可控制2-n台推桿同時電氣同步運行，但帶霍爾控制的推桿必須與專門的控制器配套起來方可使用。
5、PLC控制：可提供PLC接入埠，達到過程實時控制。
6、控制器：又稱變壓器，分為控制單台，2台，3台及多台的控制器。
7、操作器：又稱手控器，分為功能單排，2排，3排及多排的操作器。
電動絲桿是一種將電動機的旋轉運動轉變為推桿的直線往復運動的電力驅動裝置。可用於各種簡單或復雜的工藝流程中做為執行機械使用，以實現遠距離控制、集中控制或自動控制。

『拾』 能夠改變電機絲桿傳動方向的裝置是什麼

蝸輪蝸桿抄減速器。蝸桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動，當反行程不自鎖時，也可以蝸輪為主動作增速傳動。傳動功率一般應在50kW 以下(最大可達到1000kW 左右)，齒面間相對滑動速度應在15m/s 以下(最高可達35m/s)。也可以採用直角傘齒輪傳動。