煤粉濃度在線檢測裝置

A. 壓縮空氣含油濃度在線監測裝置

壓縮空氣殘油檢測器，又稱壓縮空氣殘油監控系統，德國進口產品。整套售價人民幣31.5萬元。型號為OCS-2壓縮空氣殘油檢測儀

B. 電廠煤場應安裝煤粉濃度報警器嗎

煤場採用何種形式？如果採用的是全封閉煤倉，建議安裝粉塵濃度檢測器

C. 設煤粉燃燒器一次風出口煤粉濃度為=0.62kg/kg，一次風口分別採用0.4m X 0.4 m的正

煤粉是指粒度小於0.5毫米的煤[1]，是鑄鐵型砂中最常採用的附加物。近年來國外將煤粉類物質與粘土配成一種商品(碳粘土)供應市場。[2]
鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，並能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對於濕型球鐵件，還能有效的防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。[3]

D. 粉塵在線監測系統具體有什麼作用呢

（1）可直讀空氣中粉塵顆粒物質量濃度。
（2）吸收消化了國內外先進的測塵技術，利用光折射原理對粉塵進行檢測，由微處理器對檢測數據進行運算直接顯示粉塵質量濃度並轉換成數據信號輸出。
（3）該感測器由采樣頭、檢測裝置、單片機系統及抽氣系統組成，測量快速准確、檢測靈敏度高、性能穩定、維護簡單等特點

在線式粉塵濃度監測系統由 LBT-GCG粉塵濃度感測器、儀表、聲光報警、數據轉換裝置、分析軟體組成，實現工作車間的粉塵濃度在線檢測，實時傳輸，企業實時監控。

E. 醫院的污水處理系統里，有一個在線監測測裝置

現在一般都進行進出水在線檢測，例如在北京就會實時數據上傳環保局，便於內環保局的檢測容，確定你的正常運營，避免出現不達標排放的情況，這個你可以上網搜一下，好多的，需要檢測什麼數據根據水質和當地的環保要求。工作無非就是微量取樣分析，或者安裝探頭對水質進行分析。

F. 在線粉塵檢測系統都包括什麼設備呢

在線式粉塵濃度監測系統由GCG粉塵濃度感測器、儀表、聲光報警、數據轉換裝置版、分析軟體權組成，實現工作車間的粉塵濃度在線檢測，實時傳輸，企業實時監控。
如果需要的話，還成套的比較好。還有不太了解的就去 中工天地 看看，問問他們工作人員。

G. 煤粉產出濃度規律

利用煤粉濃度色度法,對韓城區塊煤層氣井進行煤粉濃度監測,結合煤層氣生產劃分的排水降壓階段、起套壓階段、放產階段和穩定產氣階段4個階段,分析不同煤層氣生產階段,煤層氣井排采中產出煤粉濃度的變化規律。

1.排水降壓階段

該階段地層中流體的流動形式為地層水的單相流,煤層氣處於吸附狀態,地層孔隙被地層水飽和。隨著地層水的排出,煤儲層壓力逐漸降低,但高於臨界解吸壓力。由於地層水的黏度和密度較低,其黏滯力和攜煤粉能力有限。該階段地層沒有進行大面積泄壓,煤岩受應力變化的影響較小,其產出的煤粉主要是由工程造成的煤粉,該部分煤粉的粒度分布范圍較廣。由於該階段排水量大,產出煤粉量大,但其產出煤粉濃度並不高,該階段產出煤粉濃度的平面分布如圖6-10所示。由於研究區內一部分井在斷層附近,導致該階段煤層氣井產出煤粉濃度較高。

2.起套壓階段

隨著地層水持續排出,煤儲層壓力逐漸降低,該階段中煤層氣開始達到解吸狀態。此時,煤儲層中流體運移依然以地層水為主,次為煤層氣。由於煤儲層中煤層氣由吸附狀態轉為解吸運移狀態,產氣量波動較大,導致煤儲層的應力狀態改變,煤體骨架應力失穩。因此,產出煤粉濃度較排水降壓階段增大,並且煤粉濃度的波動較大,該階段產出煤粉濃度的平面分布如圖6-11所示。

圖6-10 韓城區塊排水降壓階段產出煤粉濃度平面分布圖

圖6-11 韓城區塊起套壓階段產出煤粉濃度平面分布圖

3.放產階段

該階段為氣水兩相流階段,包括初始產氣階段和產氣上升階段。初始產氣階段,氣體作為分散相,分布於地層水中。產氣上升階段,隨著儲層壓力的降低,源源不斷解吸出的煤層氣進入裂隙系統,裂縫中的氣體成為連續相,產氣量明顯增大,地層流體表現為典型的氣-液-固三相流,煤粉被氣液兩相流所攜帶排出,該階段產出煤粉濃度較大(圖6-12)。

圖6-12 韓城區塊放產階段產出煤粉濃度平面分布圖

4.穩定產氣階段

該階段煤儲層中流體的流動形式仍為氣液兩相流,但水相的產出已經相當微弱。隨著前兩個階段地層水的大量排出,地層中煤層氣已經實現大面積解吸,地層水經大量排出後產水量明顯降低,產氣量明顯增加,並且產氣量穩定。產出的煤粉粒度較小,產出煤粉量少,但由於產水量少,產出煤粉濃度並不低。該階段井筒中動液面基本已經到達煤層,油套環空中排出的液體體積減小,使得井筒中煤粉的濃度出現高值(圖6-13)(熊先鉞,2014a)。

總之,煤層氣生產井產出煤粉量以起套壓階段和穩產階段最大,對於這兩個階段應積極尋求有效的方法來減少煤粉對煤層氣井生產的影響。由產出煤粉濃度平面分布圖可知,在韓城區塊斷層構造發育區,煤層氣井產出煤粉濃度相對較高,特別是在韓城地區西北斷層比較發育區,產出煤粉濃度比其他區域高出1至2個級別。

H. 車庫地下空間停車場的一氧化碳co濃度檢測報警裝置如何設置

車庫地下空間停車場的一氧化碳co濃度檢測報警裝置

1、環境條件

1.1 環境溫度:10一30℃

1.2 相對濕度:<80]

1.3 大氣壓力:86一106 kpao

1.4 周圍應無干擾檢定的因素。

2、電源電壓應符合產品使用說明書上的要求。

3、檢定用設備

3.1 氣體標准物質 采 用 由 國家計量行政部門批准、頒布並具有相應標准物質「製造計量器具許可證」的單位提供的co氣體標准物質。對等級為3級和5級的儀器，氣體標准物質的總不確定度應分別不大於1.0]和不大於1.5]。

3.2零點氣零點 氣 可 採用高純氮氣或清潔空氣。清潔空氣中的co含量應不大於1u mol/mol(x了0一6)。

3.3 減壓閥、流量計和管路 使 用 與 氣體標准物質鋼瓶配套的減壓閥，准確度不低於2.5級的流量計及使用不影響測定氣體濃度的管路。

3.4 秒錶解析度為0.1s，准確度為士0.25s /h的電子秒錶或機械秒錶。

4、檢定前應將被測儀器

檢定用設備置於檢定環境條件下12 ho。

(8)煤粉濃度在線檢測裝置擴展閱讀：

檢測氣體：一氧化碳

一氧化碳（carbon monoxide, CO）純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。分子量28.01，密度1.250g/l，冰點為-207℃，沸點-190℃。

在水中的溶解度甚低，但易溶於氨水。

空氣混合爆炸極限為12.5%～74%。一氧化碳進入人體之後會和血液中的血紅蛋白結合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結合，從而引起機體組織出現缺氧，導致人體窒息死亡。

因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易於忽略而致中毒。

氣體危害：

一氧化碳會危害我們人體的健康，如果一氧化碳中毒厲害的話會導致人死亡，所以提醒大家要安全用煤氣，在工廠上班的同志也要注意一氧化碳的濃度！

泵吸式一氧化碳檢測儀是一種可以靈活配置的單種氣體或多種氣體檢測報警儀，它可以配備氧氣感測器、可燃氣體感測器和有毒氣體感測器或任選四種氣體感測器或任選單種氣體感測器。

泵吸式一氧化碳檢測儀具有非常清晰的大液晶顯示屏，聲光報警提示，帶內置泵，保證在非常不利的工作環境下也可以檢測危險氣體並及時提示操作人員預防。

泵吸式一氧化碳檢測儀特點：

1.自帶吸氣泵，可將數十米距離外氣體吸入儀器進行測定

2.聲、光報警

3.大屏幕數字、字元顯示、瞬時值、峰值顯示

4.開機或需要時對顯示、電池、感測器、聲光報警功能自檢

5.安全提示：定期閃燈、聲音提示

6.出眾的音頻聲音報警

7.配有充電器，攜帶方便、使用靈活

8.維護費用很低

9.可以支持1、2、3或4種的氣體檢測工作

資料來源；網路-一氧化碳檢測儀

I. 粉煤氣化裝置防凍方案

害性分析及預防措施

李

毅

（北京石油化工工程有限公司西安分公司，陝西西安
710075
）

摘

要：以粉煤氣化裝置為研究對象，分析了氣化裝置中存在的介質毒性及燃爆危
險性等，並提出生產運行過程中

應採取的預防措施。

關鍵詞：毒性；火災和爆炸危險性；粉煤氣化中圖分類號：
TQ545 
由於粉煤氣化裝置在生產過程中使用的原料、

燃料、輔助材料及產生的中間產品、最終產品均具有不同程度的毒性和燃爆危
險性，因此在生產中如何預防和避免事故的發生，是裝置長周期運轉的保障。針對
粉煤氣化裝置的特點，對裝置中的主要危險、危害做了分析並提出相應的防範措
施，為氣化裝置的工程設計、生產管理提供參考。

1
主要物料的危險危害性分類

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氣化裝置在生產過程中所使用的原料、燃料、輔助材料及產生的中間產品、最
終產品中主要危險物料有：粉煤、一氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、柴油、石油液化
氣、氫氧化鈉、鹽酸等，根據
GB5044
－
85
《職業性接觸毒物危害程度分級》和
GB50160
－
2008
《石油化工企業設計防火規范》及其他相關規范的規定，對以上物
料的危險、危害性的分析見表
1
。
 
2
主要危險因素分析
 
煤粉制備系統一般包括原煤儲存、粉磨系統、收塵系統、熱風爐、公用管道及
潤滑、輔助設備等，通過以上系統完成粉煤的制備、乾燥、氮氣加壓儲存及輸送，
其特點是煤粉揮發份高、粒度細、水分低，與普通煤粉相比，其粉塵層和粉塵雲的
引燃溫度低、點火能量小、爆炸下限濃度低，同時最大爆炸壓力及爆炸壓力上升速
率大，發生爆炸後破壞力強等特性。
2. 1
粉煤制備系統的主要危險因素
 
粉煤制備系統的火災危險主要為自燃和煤粉塵爆炸，
 
而煤粉塵爆炸往往又是煤自燃引起的，其主要危險因素有以下幾點：
1
）原煤
倉、旋轉分離器、磨煤機等停運後，熱風門關閉不嚴，
 
內部積聚粉塵，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃燒或爆炸；另外，粗粒分
離器和細粒分
 
離器若不及時清理，
 
當系統重新啟動後就有可能發生爆炸。
 
2
）輸送設備發生故障，磨煤機斷煤內部鋼件摩擦發熱，可引起煤粉過熱而爆
炸。
3
）系統啟閉頻繁導致熱風門磨損。熱風內漏使磨機入口溫度達到
100ħ 
時，導
致磨機內存煤燃燒爆炸。
 
4
）煤粉泄漏。因煤粉比表面積很大，與空氣接觸後易氧化和自燃，
 
因此當具有一定溫度的乾燥煤粉泄漏到空氣中或原煤倉內進入空氣（氧氣），
更易發生著火、爆炸。
 
5
）磨煤機出口溫度過高。磨煤機的運行為非穩態，若運行過程中磨煤機出口
氣粉混合物的控制溫度不嚴，頻繁超溫，易使溫度超過極限而導致煤粉爆炸。
 
6
）煤中含有的雜質，如鐵屑、石塊、木塊等。煤中常含有鐵屑、木塊、石塊
等物質，若在送入磨煤機前不將上述物質除去，極有可能造成機器設備的停運或破
壞，還常因在磨煤機處產生火星而導致火災的發生。
 
7
）外來火源。當遇到火花或明火條件時，煤粉會產生著火；且由於瞬間產生
溫度很高的燃燒產物，壓力急劇增加，就可能產生爆炸現象。
 
8
）長期儲存的煤有可能自燃發生火災。煤場在高溫季節煤堆可能產生自燃，
或者煤粉堆遇明火
 
導致火災、爆炸危險。
2. 2 
煤粉制備系統的危險因素預防措施和建議
1
）保證系統的密閉性。制煤系統應
採用嚴格
 
的密閉措施，防止粉煤泄露，盡量採用負壓運行。輸
 
送粉煤的管道及其管道附件盡量採用焊接形式，同時管道改變方向的地方盡量
採用厚壁的大麴率半徑
 
彎頭，以防止管道彎頭處磨穿。
 
表
1 
主要易燃、易爆、有毒、有害物質及其特性
 
序號
 
有害物質名稱
 
毒性分級
 
火災危險性分類
 
爆炸危險度
 
物化性質
 
常溫狀態閃點（
ħ 
）自燃點（
ħ 
）
 
爆炸極限（
v%
）下限
 
上限
 
主要危害性主要防護措施滅火方法
 
1
煤粉塵
Ⅲ
乙（固）固
 
屬可燃導電性粉塵，
 
能與空氣中的氧氣起熱反應而燃燒，有發生火災和爆炸的危險，落在高溫管道
上可引起火災
 
2
一氧化碳
Ⅱ
乙
4. 94
氣
61012. 574. 2
無色無臭無刺激性的易燃氣體，氣體比
空氣輕，在空氣中燃燒為藍色火焰。與空氣混合能形成
 
爆炸性混合物。遇明火、高熱和摩擦、
 
撞擊的火花能引起著火爆炸，吸入可致窒息，嚴重中毒者呈昏迷
 
改善生產設備，產生一氧化碳的地方要加強通風，進入一氧化碳高濃度環境，
應採取有效的個人防護
 
泡沫、乾粉
 
3
氫氣甲
17. 1
氣
5704. 174. 2 
無色、無臭、無味的氣體，具有極大的易燃易爆性，低濃度時對人體無害，
 
高濃度時，使人窒息而死
 
4
硫化氫
Ⅱ
甲
10
氣
260444 
無色氣體，具有腐敗雞蛋的惡臭，
 
燃燒時形成
SO 2
及
H 2O 
，與空氣混合在點燃時能爆炸。硫
 
化氫有劇毒，
 
其濃度不很大時也能刺激呼吸道、眼睛，並引起頭痛，每升濃度超過
1mg 
時
即有生命危險
 
進入高濃度的硫化氫場所，
 
應有人在危險區外監護，作業工人要戴防毒面具。生產過程密閉，加強通風排
氣
 
5
甲烷
IV 
甲
1. 83
氣－
1885375. 315
無色、無臭、無味氣體，比空氣輕，
 
是一種窒息性氣體。與空氣的混合氣體在點燃時會發生爆炸。甲烷對人體基本
無毒，只有單純性窒息作用
 
加強通風，
 
保證必須的氣流和空氣容積，防止窒息和爆炸事故
 
6
氨
IV 
乙
0. 87
氣
6511528 
無色氣體。有強烈的刺激氣味。
 
在常溫下加壓即可使其液化。主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用
 
工作場所加強通風；避免皮膚接觸氨水
 
強水流及霧狀水
 
8
石灰石固白色粉末或無色結晶。從事加
 
工的工人常出現上呼吸道炎症、支氣管炎，可伴有肺氣腫接觸過程中要採取通
風防塵措施，佩戴防塵口罩等
9
氫氧化鈉
IV 
固低毒類。氫氧化鈉為強鹼性物質，
具有腐蝕和刺激作用，氫氧
 
化鈉使體內脂肪皂化，使組織膠凝化、變為可溶性化合物，破壞細胞膜結構，
使病變向縱深發展
 
對皮膚及眼灼傷的急救，強調現場自救、互救，及時用流水充分沖洗乾粉
 
10 
鹽酸
 
Ⅲ
 
液
 
除金、銀、鉑、鈮、鉭等金屬外，鹽酸能溶解大多數金屬，
 
與空氣中水蒸氣作用生成鹽酸霧，對眼和呼吸道粘膜有較強的刺激作用，嚴重
者可致肺水腫
 
生產車間要加強通
 
風；杜絕設備跑冒滴漏；加強個人防護；急性吸入中毒者應立即脫離現場，並
給予對症治療；局部灼傷應立即用清水沖洗，並給予對症治療
 
3 
6
第
4
期李毅：粉煤氣化裝置危險危害性分析及預防措施
 
續表
1 
序號
 
有害物質名稱
 
毒性分級
 
火災危險性分類
 
爆炸危險度
 
物化性質
 
常溫狀態閃點（
ħ 
）自燃點（
ħ 
）
 
爆炸極限（
v%
）下限
 
上限
 
主要危害性
 
主要防護措施
 
滅火方法
 
12
二氧化碳
 
氣
 
無色無臭氣體。不燃，有酸味。對人最低毒性濃度為
2%
，超過此濃度可引起
呼吸器官損害。低濃度二氧化碳對呼吸器官中樞呈興奮，高濃度時呈抑制，更高濃
度有麻痹作用，一般二氧化
 
碳急性中毒常常伴有缺氧，但高濃度的二氧化碳在含氧較高的情況下也可以引
起中毒，低氧時中毒就更嚴重。許多重症急性二氧化碳中毒在大量接觸後幾秒內，
象觸電般地昏倒，出現危險
 
對有二氧化碳的場所注意通風。對於急性中毒人員應迅速將其搶救出現場，保
持呼吸道暢通，立即吸入氧氣
 
13 
柴油
 
乙
B 
液
 
43. 3 87. 7 
柴油的主要成分有烷烴和芳烴，都是高沸點，因此由於吸入蒸汽所致的中毒機
會較小。柴油的霧滴吸入後可引起吸入性肺炎。
 
燃燒柴油所產生的廢氣中含有氮氧化物、
 
一氧化碳、二氧化硫、醛類和不完全燃燒時的大量黑煙。黑煙中有未經燃燒的
油霧、碳粒，一些高沸點的雜環和芳烴類物質，並有一些致癌物如
3
，
4
－苯並芘
 
如出現症狀，對症治療
 
14 
液化石油氣
 
甲
A 
5. 33 
氣
/
液－
74 
426 537 
1. 5 
9. 5 
無色易燃氣體或黃棕色液體，主要成分是丙烷、丁烷的混合物，物化性質和危
險特性可參照丙
 
烷和丁烷。泄漏後蒸汽在地面上擴散，
 
遇熱源、火源有著火爆炸的危險，與氧化劑接觸劇烈反應，吸入高濃度有窒息
及麻醉作用
 
應用場所注意通風
 
17 
氮
 
氮氣本身無毒，但能在密閉空間內置換空氣。當氮氣在空氣中的分壓升高，而
氧分壓降到
 
13. 3kPa 
以下時，則可引起窒息，嚴重時可出現呼吸困難，如不及時處置，則
可引起意識喪失而死亡。液氮可引起皮膚和其他機體組織的嚴重凍傷
 
使患者脫離污染區，移至空氣新鮮的地方，安置休息並保暖。如液氮與皮膚接
觸須用水沖洗；如果引起凍傷，須就醫診治
 
4 
6
甘肅科技第
28
卷
 
2
）清除系統內的積粉。盡量使用人工對系統
 
中沉積的粉煤進行清掃，
 
當人工不能滿足時，應在易產生沉積、堵塞的地方設置氮氣吹掃接頭。管道支
管應採用斜接方式連接，
 
角度應不小於
45
ʎ
 
。管道敷設時不應滿足
 
「
步步高
」
或
「
步步低
」
的原則，避免出現
「
高點
」
或
「
低點
」
。設有旁路的管道應合
理布置，避免煤粉沉積。
 
3
）防止熱風門內漏。將冷風門位置從熱風門前改至熱風門之後，使其處於負
壓區，這不但可以解決因漏入熱風造成的磨煤機入口溫度升高，而且還可以解決運
行中冷風門外漏的熱污染問題。另外，須加強設備的維護，當發現熱風門關不嚴或
關不上時，應及時聯系檢修人員處理，使其恢復正常運行。
 
4
）防止靜電火花和電火花。粉煤在輸送中與管道內壁產生摩擦靜電，
 
若不及時導出易發生爆炸，因此輸送及儲存煤或粉煤的設備及管道應有良好的
 
靜電接地。在爆炸危險區域范圍內的電氣設備應選用防粉塵爆炸的防塵型電氣
設備。
 
5
）惰性氣體保護。粉煤爆炸的前提是粉煤的自燃，自燃的要素之一是氧氣的
存在，因此系統應採用惰性氣體來控制煤粉濃度，試驗證明，煤粉濃度在
1. 2 2. 
0kg /m3
之間時，最容易發生爆炸。因此，應採用惰性氣體來稀釋煤粉的濃度可大
大降低磨煤系統發生爆炸的可能性，而且即使發生泄漏，由於煤粉與惰性氣體同時
泄漏。降低了煤粉周圍的氧含量，也會使泄漏出的煤粉不容易發生爆炸。為保證磨
煤系統在惰性氣體氛圍下可靠運行，應在內部設置
O 2
濃度分析儀，在線監測氧含
量。
6
）設置
CO 
在線監測。
CO 
分析儀可以在正常操作時預報煤粉是否有悶燒的
現象。
 
7
）設置電視監視系統及粉煤濃度監測裝置。
2. 3 
粉煤氣化系統的主要危險因素
 
粉煤氣化系統的原料為煤粉和氧氣，在
1400 1600ħ 
的爐內反應生成粗合成
氣，粗合成氣中含有氫氣、一氧化碳、硫化氫和二氧化碳等。由於本系統物料品種
多，且多為易燃易爆物質，見表
1
。其主要危險因素有以下幾點。
 
1
）粗合成氣由於溫度高、壓力高、發生泄漏可引起火災，其中一氧化碳和硫
化氫還可造成人員中毒。
 
2
）氣化爐的煤粉加料、灰渣出料及飛灰出料均為間歇操作，閥門易磨損，極
易發生工藝介質泄漏，而引發火災、爆炸。
 
3
）煤粉、蒸汽、氧氣三者的量應保持嚴格的混
 
合比例，
 
控制不當也易發生爆炸。
4
）裝置中發生硫化物腐蝕的部位有洗滌塔和廢水處
理設施，若發生泄漏也有可能造成火災、爆炸。
 
5
）停車時，如氧氣繼續進入氣化爐，與爐內存留的可燃物相遇，也會在設備
內部發生爆炸。
 
3
主要危害因素分析
 
3. 1 
中毒危害因素分析
 
生產過程中，中毒的危險性是比較突出的，主要
 
原料、輔助原料及產品、副產品中屬有毒物質的有：一氧化碳、氫氣、硫化
氫、氨、柴油、石油液化氣、氫氧化鈉、鹽酸等。其特性、防護措施、有毒物質的
毒性分級、工作場所空氣中有毒物質容許濃度見表
1
。避免泄漏事故的發生，加強
檢測報警和個人防護是防止中毒危害的主要措施。
3. 2 
窒息危害因素分析
 
氮氣在粉煤氣化裝置生產中起非常重要的作用，固相物料輸送、加壓、吹掃、
乾燥都使用氮氣，裝置停工還用氮氣置換及保護催化劑。雖然氮氣、二氧化碳對人
體無毒害作用，但大量泄漏到環境中達到一定濃度時，人體會由於缺氧而窒息。因
此，要防止窒息性氣體發生泄漏。另外，在設備檢修期間，作業人員進入未置換合
格、充有氮氣的設備容器內，極易發生窒息傷亡事故。因此，要防止違章作業。
3. 
3 
高溫明火危害性分析
 
氣化爐工作溫度達
1400 1700ħ 
，合成氣冷卻
 
器工藝氣入口為
900ħ 
，出口為
340ħ 
，氣化爐區域
 
為高溫區域。雖有隔熱、
 
保溫設施，但人體接觸裸露的地方可能造成灼傷。保溫後，由於熱輻射仍然存
 
在，夏季要防止作業人員中暑。此外，氣化爐除灰設施飛灰的溫度由
340ħ 
冷
卻到
80ħ 
，泄漏的高溫飛灰接觸到人體也可造成灼傷。另外，在設備和管道檢修期
間易發生明火傷害事故，因此在此期間內應加強動火監護管理制度。
3. 4 
雜訊危害因素分析
 
生產過程中的雜訊主要來源於壓縮機、磨煤機、破碎機、各種泵類及氣體和蒸
汽放空系統，主要雜訊源的源強，見表
2
。雜訊對人體的危害表現為引起頭暈、惡
心、失眠、心悸、聽力減退及神經衰弱等症。
3. 5 
粉塵危害因素分析
 
氣化系統原料煤在輸送、貯存、研磨中會產生粉塵。研磨後的粉煤雖然在密閉
系統中進行儲存、輸送、加熱、加料，但一旦發生泄漏，極易產生煤粉塵危
 
5 
6
第
4
期李毅：粉煤氣化裝置危險危害性分析及預防措施
 
表
2 
主要雜訊設備
 
序號單元名稱雜訊源數量（台）運行規律雜訊值
dB 
（
A 
）降噪措施
 
治理後雜訊值
dB 
（
A 
）
 
備注
 
123456
煤的研磨及乾燥
 
磨煤機
 
2
連續＜
85
燃燒空氣鼓風機
 
2
連續
 105
帶消音器
 
循環風機
2
連續＜
85
密封風機
2
連續
 105
帶消音器原煤倉排風機
2
連續＜
85
稀釋空氣風機
2
連續
 105 
帶消音器
 
＜
85 
7891011 
氣化島
 
循環氣壓縮機
 
反吹氣壓縮機
11 
連續連續＜
85 
要求設備製造廠保證的雜訊值
 
氣體放空間斷
 105
帶消音器氣體輸送間斷
 105
帶消音器＜
85 
飛灰輸送
 
間斷
 
105 
帶消音器
 
害。此外，煤輸送系統在進行煤的輸送、轉接、篩分、破碎過程中也會產生煤
粉塵。
 
氣化爐出來的高溫飛灰在密閉系統中進行收集、冷卻、輸送、儲存，發生泄漏
會產生灰渣粉塵。飛灰進入除灰系統，在儲存、輸送、裝車作業中也會產生灰渣粉
塵。從氣化爐出來的濕灰渣，在輸送、儲存、裝車過程中，如灑落到地面，經自然
乾燥，也可產生灰渣粉塵。工作場所空氣中粉塵容許濃度，見表
3
。
 
表
3 
工作場所空氣中粉塵容許濃度
 
mg /m3 
物質名稱
 
TWA STEL 
煤塵（游離
SiO 2
含量＜
10%
）總塵
46
呼塵
2. 5 
3. 5 
石灰石粉塵總塵
810
呼塵
 
4 
8 
註：總粉塵：指直徑為
40mm 
的濾膜，按標准粉塵測定方
 
法采樣所得的粉塵；
 
呼塵：呼吸性粉塵，指按呼吸性粉塵采樣方法所採集的可進入肺泡的粉塵粒
子，其空氣動力學直徑均在
7. 07μm 
以下，空氣動力學直徑
5μm 
粉塵粒子的采樣
效率為
50%
。
 
3. 6
腐蝕危害因素分析
 
原料氣中硫化氫在有水存在的情況下，會對設備（管線）造成腐蝕。裝置中易
發生硫化氫腐蝕的部位有氣化系統的洗滌塔及其廢水處理設施。由於生產中使用一
定量的具有腐蝕性的酸、鹼液，如稀鹽酸、稀鹼液等，因此本裝置存在設備和管道
的酸、鹼腐蝕問題，同時酸、鹼液對人的眼、鼻、喉、肺、皮膚皆有一定的刺激作
用，故在生產過程中除了設備和管道存在防腐蝕問題外，酸、鹼性介質對人體還存
在職業衛生危害問題，生產中要注意人員的防腐保健問題。此外，若低溫設備（管
線）保冷不好，易在外壁產生冷凝水，使外壁發生大氣腐蝕。
 
3. 7
其他危險危害因素分析
 
3. 7. 1 
機械傷害
 
煤、石灰石、灰渣輸送、破碎、裝卸過程中，如發生設備故障，或因作業人員
麻痹大意、違章操作，可導致作業人員發生機械傷害。
3. 7. 2
放射性物質危害
 
氣化裝置內有
10
台
γ
射線料位計（開關）及
11
套
γ
射線密度計，其產生的電
離輻射可對人體產生危害。
 
3. 7. 3
設備管道的超壓爆炸
 
氣化系統的操作壓力比較高，約為
4. 0MPa 
（
G 
），如作業人員操作不當，有
可能會引起設備和管道的超壓而發生爆炸。
3. 7. 4
電氣火災觸電
 
本裝置設變電所，變電所內可能會因以下原因而發生火災、爆炸事故：如線路
短路；油氣竄入或滲入，遇電火花發生火災爆炸；負荷超載引起火災；由於設備自
身故障導致過熱而引起火災；設備接地不良而引起雷電火災等。
 
另外，操作人員在用電過程中，如因防護措施失效或設備漏電等原因還會引起
觸電事故。
 
4
結束語
 
通過對裝置中物料的危險、危害分析得出：粉煤
 
氣化裝置突出的危險、危害問題是燃燒、爆炸及中毒，因此生產中的安全衛生
防範重點應為防火、防爆、防毒。同時針對裝置特點及生產經驗提出了相關的應急
防範措施，為氣化裝置的工程設計、生產管理提供參考。
 

 

J. 煤粉濃度測量法

關於煤粉濃度的測量採用了三種方法,最初是精密天平稱重法,該方法操作繁瑣。所以,中國礦業大學(北京)開發了煤粉濃度測試儀,其能較方便精確測量煤粉濃度。但在排采過程中快捷掌握煤層氣井產出煤粉濃度的大致情況,可以利用色度法確定煤粉濃度等級。

1.稱重法

最初採用稱重法對煤粉濃度進行測量。以恆定體積的容器採取煤層氣井產出的含煤粉液體,經液樣過濾、風干後稱重可得到煤粉樣,然後,計算煤粉樣的質量與含煤粉液樣的體積之比,即為煤粉濃度。

2.煤粉濃度測試儀器監測法

由於稱重法對煤粉濃度測量比較繁瑣,中國礦業大學(北京)開發了煤粉濃度測試儀(劉升貴等,2012a),其系統原理如圖4-1所示。該儀器具備測量精度高、穩定性好、使用方便、快捷等優點,儀器響應時間小於2s,濃度測試范圍體積百分數在0～12%,測試精度高達0.01。因此,在煤粉濃度測試儀器開發後,採用煤粉濃度測試儀監測煤粉濃度。

圖4-1 煤粉濃度測試儀系統原理示意圖

3.色度法

為了查明未進行煤粉濃度監測的煤層氣井排采過程中產出煤粉濃度大致情況,制定了煤粉濃度色度法(王安民等,2014)。根據排采日報記錄的煤粉描述及煤粉液樣的顏色差異把煤粉濃度劃分為6個等級(圖4-2),並利用煤粉濃度測試儀對17口煤層氣井排出的煤粉液樣進行監測,定量標定煤粉色度等級(表4-3)。標定的煤粉色度等級與煤粉濃度的對應關系如表4-4所示。

圖4-2 煤粉濃度等級色度法

表4-3 部分煤粉濃度色度等級和定量體積分數

續表

表4-4 煤粉色度等級及對應的體積分數

注:表中「—」表示無標定。