⑴ 軋機工作輥軸承損壞的原因
工作輥軸承抱死損壞的原因分析
（一）軸承油霧潤滑量不足
由於鋁箔軋機一般在高軋制速度下運行，一般粗中軋機軋制速度在700～900m/min，如此高的軋制速度作用在軸承上時，軸承轉速在850r/m以上，通常鋁箔軋機工作輥軸承的潤滑採用油霧潤滑。軸承高速旋轉時產生巨大熱量，軸承滾子受熱膨脹，造成軸承間隙減少，從而擠壓軸承內外環，導致圓錐滾子磨損加劇，軸承潤滑量不足，無法及時帶走軸承高速旋轉時所產生的熱量，最終必將引起軸承抱死。
（二）工作輥軸承箱裝配不當
鋁箔軋制對軋輥輥形及軋輥輥身表面質量要求非常高，鋁箔軋機需要經常更換工作輥，需要對軸承箱進行多次拆卸。每次拆裝軸承箱時都要充分注意軋輥軸承間隙。間隙較小時圓錐滾子擠壓軸承內外圈，軸承高速旋轉時，圓錐滾子磨損加劇，軸承溫度迅速升高，造成軸承燒結，軋機裝入新工作輥輥系開機後很短的時間內即發生軸承抱死。間隙過大時，圓錐滾子軸承受力范圍減少，從而導致軸承局部疲勞損傷，降低軸承的使用壽命。
（三）軸承本身質量的原因
軸承本身質量有問題也是引起軋輥軸承抱死的原因之一，有時在拆下工作
輥抱死軸承後，會發現圓錐滾子軸承的保持架完全碎裂，這種情況可以斷定是軸承本身質量問題而造成的。因為通過多次實踐發現，在圓錐滾子軸承的保持架有細微
裂紋時，如果繼續使用則使軸承高速旋轉並承受負荷的狀態下，保持架斷裂並使滾子無法正常轉動，引起軸承燒傷，最後導致軸承抱死。
（四）鋁箔軋制工藝的影響
由於鋁箔軋制過程中對工作輥彎輥和傾斜的使用比較頻繁，有時來料板形較差時，操作工人傾斜使用過大，對於軸承來講，其承受的軸向負荷過大，易損壞軸承並導致軸承抱死。隨著操作水平和軋制工藝的不斷提高和改進，該原因造成的工作輥軸承抱死已經很少發生。
⑵ 軋機中的竄輥什麼意思
就是操作檯面對的工作輥左右兩邊各有一個缸，主要是在軋鋼時，來回竄動下，避免使工作輥與鋼的接觸面老在一個固定的地方，減少磨損，使工作輥的壽命延長
⑶ 板帶軋機中，有關軋制力和彎輥力方向的問題
軋制力是軋件受力方向，你的理解問題是太專注於
（減小軋輥撓度）和（增加軋輥撓度），因為定義裡面沒有這兩個附加的解釋，只是從受力方向來判斷正負彎輥
⑷ 二輥軋機在生產過程中的作用和特點
二輥軋機目前在國內除了熱軋上用的較多外，冷軋基本已陶汰了。
特點是自動化程度不高，效率低下，對人的操作水平過份依賴。
⑸ 冶金軋機中的工作輥液壓平衡裝置是一直作用嗎
機AGC液壓缸上置的情況,液壓缸下置原理都是一樣的。 四輥軋機,軋輥本身都是有重量的,上輥重量對軋制力會產
⑹ 軋機彎輥系統液壓原理圖的油路如何運作。要具體的比如液壓油從哪裡出來到哪裡路徑及作用這樣的。謝謝了
油泵（20）工作，油路經二位三通閥（11）分別進入三位四通閥（14）分別控制回油缸（16）的伸答縮工作，另有一組油缸可單獨操作如上方左邊一組四個缸可利用二位三通閥（15）獨立控制伸縮工作，並液壓油可直接迴流至油箱。
⑺ 六輥可逆式軋機如何解決帶鋼中浪的問題呢
這個問題可以通過調整彎輥串輥系統改善。看你軋機配置了。
⑻ 帶材軋機的彎輥裝置有哪些形式為何要進行彎輥操作
就是調整軋輥的實際凸度和實際撓度，以滿足一定的橫向厚度差的要求，主要是用來改善板形專和縮小屬橫向厚度差
用的多的是液壓彎輥，它是用液壓缸來對工作輥或者支承輥施加附加的彎曲力，使軋輥產生附加的撓度，補償軋輥原始輥形凸度，以保證帶材的板形。包括彎曲工作輥（正彎輥，負彎輥）和彎曲支承輥兩種基本形式
⑼ 軋輥為什麼要磨凸度
軋輥在軋制時會出現微量變形，為了控制軋材的橫截面厚度分布，有兩種方法可以採用：回1.HC軋機及UCM軋機一般采答用施加彎輥力，通過工作輥或中間輥的預變形來抵消軋制時軋輥的變形量。並通過中間輥串輥來控制板型。
2.CVC軋機一般採用在軋輥上進行S型凸度磨削，同時通過工作輥串輥來控制軋輥板型。
⑽ 六輥CVC軋機推拉中間輥串動的機構組成和中間輥軸頭連接一起轉的，不...
不懂，我路過，給你加點人氣，祝你找到答案。