『壹』 生化處理篇：活性污泥法——CAST工藝
CAST工藝，全稱循環式活性污泥技術，是基於序批式活性污泥工藝的改進。其核心包括生物選擇器與污泥迴流裝置的增設以及時序調整，旨在提高處理效率與可靠性。該技術在反應器內完成污水處理，通過間歇式運行，結合曝氣與非曝氣階段，實現生物反應與泥水分離。其特點是循環性、間歇性與高效的生物處理能力，平均出水水質能夠達到BOD小於10mg/L、SS小於10mg/L、總氮小於5mg/L以及總磷小於1mg/L，還具備除磷脫氮功能。
CAST工藝的核心在於其循環運行的特性，通過設置不同的反應區，如生物選擇器、缺氧區與好氧區，以提高脫氮除磷效果。在工藝中，DO濃度梯度的自然形成促進了高效的同步硝化反硝化過程。在活性污泥絮體表面，DO值較高，好氧菌與硝化菌佔主導；而在絮體內部，缺氧環境促進反硝化菌的活動，實現生物脫氮。尤其在低溫條件下，確保曝氣過程中的混合液DO值達到2mg/L以上，以補償低溫對微生物活性的不利影響。
CAST工藝的核心組件為間歇式反應器，其結構包括生物選擇區A、兼氧區B與主反應區C，通過交替的曝氣與非曝氣過程完成生化反應與泥水分離。一個完整的周期包括進水、曝氣、沉澱、水閑置等工序。在運行過程中，A、B兩區通過吸附作用去除部分污染物，使C區進水相對穩定，活性污泥迴流至A區進行生物選擇。為了確保系統連續運行，工程應用中至少應設兩座CAST池。
CAST工藝由美國Goronszy教授開發，其原理在於在間歇式反應器中交替運行曝氣與非曝氣過程，集中實現生物反應與泥水分離。與SBR工藝相比，CAST工藝投資成本較低，運行穩定，對有機物去除效果好，適用於城市污水處理。作為SBR工藝的改進型技術，CAST工藝通過獨特的設計與運行模式，有效提升了污水處理效率與質量，成為適用於多種污水處理場景的解決方案。
『貳』 好氧除COD，2000mg/l降到500mg/l，怎麼設計工藝，在厭氧UASB之後
算一下需氧量，還得看一下NP的比例。
一般BOD按1.47倍數即可，要充分考慮氧的實際轉化效率。氨氮的需氧量大，可能要4.57kg/kg。
容積負荷，你可以做兩段到三段接觸氧化，第一段做到1-3kg,最後一段做到0.5-1kg。