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實驗室中甲醇回收裝置
發布時間：2021-02-26 08:06:52㈠ 請問熱迴流提取的實驗室裝置是什麼，請認真回答 謝謝
索氏提取器。
索氏提取器是由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成的，提取管兩側分別有虹吸管和連接管，各部分連接處要嚴密不能漏氣。提取時，將待測樣品包在脫脂濾紙包內，放入提取管內。
從固體物質中萃取化合物的一種方法是，用溶劑將固體長期浸潤而將所需要的物質浸出來，即長期浸出法。此法花費時間長、溶劑用量大、效率不高。
在實驗室多採用脂肪提取器(索氏提取器)來提取。脂肪提取器是利用溶劑迴流及虹吸原理，使固體物質連續不斷地被純溶劑萃取，既節約溶劑，萃取效率又高。
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萃取方法：
萃取前先將固體物質研碎，以增加固液接觸的面積。然後，將固體物質放在濾紙包內，置於提取器中，提取器的下端與盛有浸出溶劑的圓底燒瓶相連，上面接迴流冷凝管。
加熱圓底燒瓶，使溶劑沸騰，蒸氣通過連接管上升，進入到冷凝管中，被冷凝後滴入提取器中，溶劑和固體接觸進行萃取，當提取器中溶劑液面達到虹吸管的最高處時，含有萃取物的溶劑虹吸回到燒瓶，因而萃取出一部分物質。
然後圓底燒瓶中的浸出溶劑繼續蒸發、冷凝、浸出、迴流，如此重復，使固體物質不斷為純的浸出溶劑所萃取，將萃取出的物質富集在燒瓶中。
液—固萃取是利用溶劑對固體混合物中所需成分的溶解度大，對雜質的溶解度小來達到提取分離的目的。
㈡ 實驗室處理甲醇和乙醇廢氣，應該用什麼方法
實驗室的甲醇和乙醇廢氣是屬於有機廢氣，有機廢氣處理可以選擇萬川環保噴淋塔、UV光解凈化器、活性炭吸附塔、催化燃燒設備、等離子凈化等等有機廢氣處理設備進行處理。
㈢ 碳酸二甲酯的生產工藝
DMC最初的生產方法為光氣法，於1918年即已開發成功，但是光氣的毒性和腐蝕性限制了這一方法的應用，特別是隨著環保受到全世界的重視程度的日益提高，光氣法已經被淘汰。自20世紀80年代開始，對於DMC生產工藝的研究開始受到普遍的關注，據Michael A.Pacheco和Christopher L.Marshall的統計，有關DMC生產工藝的專利自1980－1996年就超過了200項[2]。
20世紀80年代初，義大利的EniChem公司實現了以CuCl為催化劑的由甲醇氧化羰基化合成DMC工藝的商業化，這是第一個實現工業化的非光氣合成DMC的工藝，也是應用最廣的工藝。此工藝的缺陷在於高轉化率時催化劑的失活現象嚴重，因此其單程轉化率僅為20%。
在20世紀90年代，DMC合成工藝的研究得到了迅速的發展：日本的Ube對EniChem公司甲醇氧化羰基化合成DMC的工藝進行了改進，選擇NO為催化劑，這樣避免了催化劑的失活，使轉化率幾乎達到了100%，此工藝已實現了工業化；美國Texaco公司開發了先由環氧乙烷與二氧化碳反應生成碳酸乙烯酯，再與甲醇經過酯交換生產DMC的工藝，此工藝聯產乙二醇，於1992年實現了工業化，此工藝被認為產率較低、生產成本較高，只有當DMC年產量高於55 kt時其投資和成本才可以與其他方法競爭；此外還有一種新興的工藝，即尿素甲醇解反應，若與尿素生產聯合進行可降低成本，此工藝有望實現商業化[7~11]。
表3給出了上述4種工藝的操作工序組成，以比較4種工藝的復雜性。 表3 DMC工藝復雜性比較 工藝甲醇氧化羰基化酯交換
（碳酸乙烯酯） 尿素甲醇解氯化銅一氧化碳詳細步驟進料氣壓縮進料氣壓縮甲醇蒸發尿素溶解氧化羰基化反應氧化羰基化反應酯交換反應甲醇解反應氣體回收氣體回收共沸精鎦共沸精鎦二氧化碳脫除甲基亞硝酸生成甲醇回收氨氣回收催化劑處理甲醇回收DMC回收甲醇回收甲醇回收DMC回收DMC提純DMC回收DMC回收DMC提純碳酸乙烯酯回收DMC提純DMC提純乙二醇提純溶劑回收甲胺提純裝置材料多數為316SS多數為碳鋼基本上全為碳鋼基本上全為碳鋼 DMC研究開發的重點工藝依然是氧化羰基化法和酯交換法，典型的氧化羰基化法包括ENI液相法、Dow氣相法和UBE常壓氣相法，而通常的酯交換工藝是由碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯與甲醇進行酯交換反應得到DMC。據悉，Shell公司開發了一種以環氧丙烷為原料生產DMC並以DMC為原料生產PC的新工藝，該工藝可以明顯降低投資和操作費用，與氧化羰基化工藝相比，每噸PC生產成本降低300美元；此工藝利用了溫室效應氣體二氧化碳，是一種環境友好工藝，可以減少10%碳化物排放。我國也在酯交換工藝研究方面投入了較大的精力，但多集中在實驗室和中試階段，有待於工藝流程的進一步簡化和催化劑的優化方可實現工業化[12~17]。
㈣ 有以下實驗裝置可供選擇 實驗室用甲醇催化氧化法得到甲醛，並驗證甲醛的性質。請回答下列問題：（1）應