冷卻裝置的設計原則

A. 換熱器的設計原則

一、注意防腐蝕，防磨損。風速控制小於8米/秒
二、一般地換熱面積設計偏小，專換熱系數風風系統屬在20-25左右（有少量垢）。風水系統在70-85左右（有少量垢）。凝結換熱在2000-2500左右，系數最好取低限。以上全部為國際單位制。

B. 製冷機房的布置一般都有哪些基本原則

20層以內的高層建築復：宜制在上部或下部設一個設備層；30層以內的高層建築：宜在上部和下部設兩個設備層；30層以上超高層建築：宜在上、中、下分別設設備層。
設備層內管道布置原則：
離地 h≤2.0 m 布置空調設備，水泵等
h=2.5~3.0 m 布置冷、熱水管道
h=3.6~4.6 m 布置空調、通風管道
h 〉4.6 m 布置電線電纜
建築面積M2 設備層層高M
1000 4.0
3000 4.5
5000 4.5
10000 5.0
15000 5.5
20000 6.0
25000 6.0
30000 6.5

C. 簡述系統設計的基本原則

系統總復體設計應當根據制系統工程的設計思想，使開發的系統滿足科學化、合理化、經濟化的總體要求。一般遵循以下基本原則。

管理可接受的原則：一個系統能否發揮作用和具有較強的生命力，在很大程度上取決於管理上是否可以接受。

在系統設計時，要考慮到用戶的業務類型、用戶的管理基礎工作、用戶的人員素質、人機界面的友好程度、掌握系統操作的難易程度等諸多因素的影響。因此在系統設計時，必須充分考慮到這些因素，才能設計出用戶可接受的系統。

(3)冷卻裝置的設計原則擴展閱讀：

系統設計通常應用兩種方法：

一種是歸納法，

另一種是演繹法。

首先盡可能地收集現有的和過去的同類系統的系統設計資料；在對這些系統的設計、製造和運行狀況進行分析研究的基礎上，根據所設計的系統的功能要求進行多次選擇，然後對少數幾個同類系統作出相應修正，最後得出一個理想的系統。

從具有一定功能的元素集合中選擇能符合系統功能要求的多種元素，然後將這些元素按照一定形式進行組合（見系統結構），從而創造出具有所需功能的新系統。在系統設計的實踐中，這兩種方法往往是並用的。

D. 製冷機房的設備布置原則是什麼

(1)製冷系統一般應由兩台以上的製冷機組組成

E. 通信機房節能，冷池，冷通道，的設計原則

1. 冷通道方案描述

冷通道型式

全透明，照明依靠外界

無需再做照明

機房看上去通透

冷通道規格

高：機櫃高度（2000mm）+200mm（頂板打開以後下方高度1850mm，上方高度2450mm）

寬：1200mm-1800mm（根據兩排機櫃間距，兩塊地板或者三塊地板）

長：根據單排機櫃數量

冷通道頂部

單塊通道頂板尺寸

600mm(W)*1200mm(L)，600mm(W)*1800mm(L)

800mm(W)*1200mm(L)，800mm(W)*1800mm(L)

材質

鋼化玻璃+金屬邊框，玻璃厚度T=6mm

顏色

全透明方案--金屬邊框黑色亞光細砂紋

冷通道門

尺寸

600mm(W)*1850mm(H)

材質

鋼化玻璃鑲金屬邊框，鋼化玻璃厚T=6mm

開門方式

鉸鏈+雙開門+鎖具

消防聯動

出現消防警報情況，機房消防系統強制關閉電源，通道頂板打開，對冷通道區域進行氣體消防。

冷通道方案二：直接上到天花板方案

冷通道型式

全透明，照明依靠外界

無需再做照明

機房看上去通透

冷通道規格

高：機櫃頂部到天花板高度

寬：1200mm-1800mm（根據兩排機櫃間距，兩塊地板或者三塊地板）

長：根據單排機櫃數量

冷通道頂部

單塊通道頂板尺寸

600/800/1200/1600*現場高度，具體根據現場情況制定

材質

鋼化玻璃+金屬邊框，玻璃厚度T=6mm

顏色

全透明方案--金屬邊框黑色亞光細砂紋

冷通道門

尺寸

600mm(W)*1850mm(H)

材質

鋼化玻璃鑲金屬邊框，鋼化玻璃厚T=6mm

開門方式

鉸鏈+雙開門+鎖具

消防聯動

此方案消防直接可用機房的消防方案。

註：此方案只針對樓層比較低的機房。

熱通道：

將機櫃採用背靠背的擺放形式，封閉其熱風區域形成熱通道，由於考慮到機房的安全性，熱通道又是一個熱量集中的區域，所以一般情況下要對其進行強制抽風回到空調。

這種方式在實際應用上還是很少採用，除了安全性的考慮外，還有施工聯動的方面的考慮也很復雜和繁瑣，所以一般不建議客戶採用。但是APC行間空調的做法除外，因外他是內部回風。一般不建議此方案。

熱通道示意圖如下（相關參數可看考冷通道）：

F. 在注射模具設計中，冷卻系統的設計如何考慮

冷卻系統主要是考慮平均散熱,一般是水路間隔40MM, 產品膠厚的地方要加強冷卻,熱流回到的位置也答要加強冷卻.水路離鑲件,頂針要保持最少3.0MM以上.和模具邊在25MM以上. 不要走水路的要考慮到是否可以用鈹銅.

G. 真空冷卻裝置設計時應注意哪些問題

分流道的設計抄應能使塑料的流向得到平穩的轉換並盡快地充滿型腔，流動中溫度降低盡可能低，同時應能將塑料熔體均衡的分配到各個型腔。l、設計時應注意A、分流道的截面尺寸視塑件的大小和壁厚、塑料和品種、注射速率和分流道長度等因素而定

H. 冷卻系統的設計遵循的原則有哪些

.在模具設計中，冷卻系統的設計應優於頂出系統，應盡早將冷卻方式和冷卻迴路的位置確定下來，在考慮冷卻系統設計時不受頂出系統的影響，以便得到較好的冷卻效果。
2.注意型芯和型腔之間的熱平衡。由於大多數模具的型芯和型腔所吸收熱量是不同的，熱量多靠銎芯傳遞，同時，在型芯中布置冷卻迴路往往空間較小，加上頂出系統的干擾，因此，一般應採用兩條迴路分別冷型芯和型腔，在冷卻系統設計中，型芯的冷卻是重點考慮之處。
3.當模具冷卻系統僅設一個進水口和一個出水口時。應將冷卻管道進行串聯連接。串聯連接一方面可避免管道某處的堵塞，另一方面形成相同的冷卻條件。當需要使用並聯接時，需要在每個迴路中設置水量調節裝置。
4.當製件壁厚均勻時，盡可能使所有冷卻管道孔到型腔表面的距離相等，如圖2-26 (a) 所示。當製件壁厚不均勻時，在厚壁處應開設距離型腔表面較小的冷卻管道，如圖2-26 (b) 所示。

5.為使冷卻均勻，應合理確定冷卻管道與型腔壁的距離以及冷卻管道之間的中心距。如圖2-27所示，圖2-27(a) 所布置的冷卻管道間距合理，從而保證了型腔表面溫度均勻分布，其溫差僅為0.05℃，如圖2-27(b) 所示。而圖2-27(c) 所設置的冷卻管道直徑小，間距太大，所以造成如圖2-27(d) 所示較大的型腔表面溫度變化，溫差接近8℃。通常，冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。經驗得知，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1~2倍，冷卻管道的中心距約為管道直徑的3~5 倍。在實際的設計過程中，如果模具結構允許，則可以考慮將冷卻管道孔徑盡量設大，冷卻迴路的數量也盡量設多一些。

6.應加強澆口處的冷卻。一般的，在注射成型過程中，熔體充填模具型腔時澆口附近的溫度最高，距澆口越遠則溫度越低，故在澆口附近應加強冷卻。可將冷卻管道的迴路入口設在澆口處，這樣，冷卻水會首先通過澆口附近，再流向澆口遠端。冷卻管道人口的選擇如圖2-28 所示，其中圖（a）為側澆口冷卻迴路的布置，圖（b）為多個針點式澆口冷卻迴路的布置。在實際生產中，為了不影響操作，通常將入口與出口水管接頭設在注射機背面的模具一側。

7.應避免將冷卻管道開設在聚合物熔體熔合部位。如前所述，當採用多澆口進料等情形時會產生熔接線。為保證熔接線處的材料較好的熔合，熔接線處的溫度不應過低，應盡可能不在熔接線部位開設冷卻管道。
8.在設計冷卻系統時，需要考慮材料的特性。對於收縮率較大的材料，應盡量沿製件的收縮方向設置冷卻管道。
9.採用多而細的冷卻管道比採用獨根而直徑大的冷卻管道好。因為多而細的冷卻管道擴大了模具溫度調節的范圍，但管道過膝會容易發生堵塞，一般管道直徑取8~25mm。
10.模具出入水口之間的水溫差異應盡可能較小。通常，對於精密模具，該溫差應在2℃以內，普通模具也不要超過5℃。如果出入水間溫差較大，將會使模具的溫度分布不均勻，尤其是流程較長的製件更為明顯。為使製件的冷卻速度大致相同，可根據製件的結構特點、材料特性及製件壁厚等合理確定冷卻管道的排列形式。比如，在如圖2-29 所示的模具型腔中，採用圖(a) 所示的排列方式將比圖(b) 所示的排列方式更利於型腔的冷卻。為了說明這一問題，現進行個簡單平板製件進行數值模擬，如圖2-30 所示為該製件在兩種不同冷卻管道布置下得到的最終製件變形量(翹曲) 結果。這里注意，為利於結果的顯示，冷卻管道只顯示了製件的一側，另一側的管道是對稱分布的。在圖2-30(a) 中，管道沿製件長度方向開設，最終管道長，但開設數量少，而圖(b)所開設的管道沿製件寬度方向，管道短，數量多，最終的翹曲結果可知，按圖(b)開設的管道方式優於圖(a)方式。

11.在模具設計中應該考慮水路的密封問題，冷卻管道盡量避免通過鑲塊或模板接縫，如果必須通過鑲塊或模板接縫時，必須在鑲塊或接縫處設套管以達到密封的效果。
12.在模具總體結構設計時應給冷卻管道留出足夠的空間。為達到冷卻效果，通常冷卻管道就直接布置在成型零部件上。冷卻管道整個迴路不應存在水滯流或產生迴流的部位。在實際生產中，還應考慮節約用水的問題。

I. 電力變壓器冷卻裝置的一般要求有哪些

電力變壓器冷卻裝置的一般要求
a.按製造廠的規定安裝全部冷卻裝置專；
b.強油循環的冷卻系統必屬須有兩個獨立的工作電源並能自動切換。當工作電源發生故障時，應自動投入備用電源並發出音響及燈光信號；
c.強油循環變壓器，當切除故障冷卻器時應發出音響及燈光信號，並自動（水冷的可手動）投入備用冷卻器；
d.風扇、水泵及油泵的附屬電動機應有過負荷、短路及斷相保護；應有監視油泵電機旋轉方向的裝置；
e.水冷卻器的油泵應裝在冷卻器的進油側，並保證在任何情況下冷卻器中的油壓大於水壓約0.05MPa（製造廠另有規定者除外）。冷卻器出水側應有放水旋塞；
f.強油循環水冷卻的變壓器，各冷卻器的潛油泵出口應裝逆止閥；
g.強油循環冷卻的變壓器，應能按溫度和（或）負載控製冷卻器的投切。

J. 塑料模具冷卻裝置設計要遵循什麼原則

塑料模具冷卻裝置設計要遵循

1. 水路一進一出

2. sino模具上面需要配置集水塊

3. 水路設計需要距離產品面需要7mm以上

4. 水路不能串聯