❶ 求機電一體化關於PLC論文的題目
1.光軸生產線專用氣壓搬運機械手設計
2.四自由度多用途氣動機器人（機械手）結構設計及控制實現
3.井下膠帶輸送集成控制
4.基於S7-300 PLC的帶傳動實驗台遠程式控制制系統的研究
5.J45-6.3型雙動拉伸壓力機及PLC控制系統設計
6.機械畢業設計:沖壓搬運機械手設計
7.機械畢業設計:機床上下料機械手設計
8.自動售貨機的PLC系統設計
9.矸石制漿材料工業生產線系統設計
10.船舶輔助機械PLC控制系統設計
11.工業機械手模型基於PLC的控制系統軟硬體設計
12.專用榫齒銑PLC電氣控制系統設計
13.基於S7-300 PLC的帶傳動實驗台遠程式控制制系統的研究
14.超厚玻璃掰邊機的PLC控制系統設計
15.復合化肥混合比例裝置及PLC控制系統設計
16.機械電子畢業設計:金屬粉末成型液壓機PLC設計論文含cad圖紙下載
17.物料傳輸分揀系統設計
18.PLC電梯控制
19.PLC對C650普通車床的電氣改造設計
20.電梯的PLC控制系統設計 （西門子S7-200）
21.五層五站電梯PLC控制 （三菱PLC）
22.電梯PLC控制設計
23.鍋爐輔助系統的PLC設計 (plc畢業論文）
24.PLC在變頻調速恆壓供水系統中應用
25.S7-200PLC在水廠虹吸刮泥機系統中的應用
26.PLC在景桿和燈桿控制系統中的應用
27.大型商廈觀光電梯的電氣控制系統設計
28.PLC控制直列式加工自動線
29.基於TVT-99A電梯模型的組態軟體開發
30.小型立體倉庫電氣控制系統的設計
31.基於TVT-99A電梯模型的組態軟體開發
32.PLC在電梯中的應用
33.洗衣粉生產線的包裝系統設計
34.抽水泵的PLC控制系統設計
35.可編程式控制制器在配料生產線上的應用
36.基於PLC的自動送料小車控制設計
37.飲料灌裝機的PLC程序設計
38.無模壓力成形機電機PLC控制設計
39.霓虹燈廣告屏裝置PLC控制梯形圖的設計與調試
40.啤酒桶清洗機設計
41.西門子802s數控車床的進給控制設計
42.CNC3136A數控車床電氣系統設計
43.基於工控機和PLC設計噴油泵實驗台監控系統
44.自動售貨機的PLC系統設計
現場典型工業設備的PLC控制系統設計
PLC自動換刀電氣控制的設計
❷ 關於數控機床plc的畢業設計
基於PLC數控機床上下料機械手的設計☆ [機械]
摘 要本文是設計數控機床上下料機械手〖資料來源:畢業設計論文網 www.papersay.com〗通過查閱相關資料以及對本專業知識的學習和應用，對工業機械手各部分機械結構和功能的論述和分析，設計了一種圓柱坐標形式的數控機床上下料機械手。針對機械手的腰座、手臂
http://www.papersay.com/Machine_electron/mechanical/201111/15873.html
(數控機床)加工中心高級工橢圓型零件工藝設計及程序編制 [數控]
摘要數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密加工精度高,質量容易保證,發展前景十分廣闊,因此掌握數控機床的加工編程技術尤為重要。加工中心是
http://www.papersay.com/Machine_electron/nc/201105/15638.html
軸類零件的編程與數控機床加工設計(附答辯記錄) [數控]
摘 要本次設計是進行一個直徑是80MM長120MM的軸類零件設計，這個軸由圓弧、工藝退刀槽、螺紋退刀槽、螺紋及球面構成，材料為45號鋼。其表面參數要求嚴格，比如：零件部分表面粗糙度要達到Ra1.6，其餘不重要的表面
http://www.papersay.com/Machine_electron/nc/201105/15635.html
數控機床的主軸控制系統設計與調試(PLC控制) [數控]
摘要：數控機床的主軸控制系統，它是利用數字化的信息對機床運動及工作過程進行控制的一種方法。課題採用PLC來控制這些器件，實現工業控制。以可編程式控制制器(簡稱PLC)作為控元件，替代機床繼電器連接觸器組成的電氣控制部分，是為了提高機床電氣控制系統的可靠性，這...
http://www.papersay.com/Machine_electron/nc/200909/10096.html
數控機床上下料機械手設計(PLC) [數控]
摘 要通過對機械設計製造及其自動化專業大學本科四年的所學知識進行整合，對工業機械手各部分機械結構和功能的論述和分析，設計了一種圓柱坐標形式的數控機床上下料機械手。重點針對機械手的腰座、手臂、手爪等各部分機械結構以及機械手控制系統進行了詳細的設計。...
http://www.papersay.com/Machine_electron/nc/200907/2839.html
數控機床主傳動系統設計 [數控]
摘要：數控車床又稱數字控制（Numerical control，簡稱NC）機床。它是基於數字控制的，採用了數控技術，是一個裝有程序控制系統的機床。它是由主機，CNC，驅動裝置，數控機床的輔助裝置，編程機及其他一些附屬設備所組成。此次設計包括機床的主運動設計，縱向進給運...
http://www.papersay.com/Machine_electron/nc/200907/1771.html
❸ 機電類畢業論文
數碼顯示搶答器設計論文編號:JD996 論文字數:11744,頁數:27 有開題告和任務書摘要
二十一世紀已經進入了信息社會的嶄新時代，信息社會的基礎是電子技術，它是一門實踐性很強的技術學科。隨著電子技術的發展它已深入到生活的各個領域，搶答器也不例外。
搶答器已經被普遍使用，而且各個方面的技術已經很成熟。隨著數碼管的問世，科技的迅猛發展，將數碼顯示應用到搶答器已經是發展的必然，也是對搶答器功能的一種完善和補充。此次設計以智力和知識競賽為背景，設計一個有能夠優先顯示搶答者組號並發出響聲提醒，同時封鎖其他組的搶答功能的搶答器。此次設計我們通過調查研究可以通過單片機或利用數模電知識的電子技術來完成。單片機雖然具有智能化、可編程等優點但又考慮到單片機造價高，編程難等問題，我們決定用分立元器件來完成。我們利用分塊完成，綜合連接的方法分別對搶答部分，控制部分，音響部分，直流穩壓電源部分進行設計。通過調試，每塊功能都沒問題後，最後連接組裝，綜合調試，最終整個設計可以實現主持人復位清零，第一搶答信號的鑒別和鎖存，顯示搶答者組號，發出蜂鳴聲等功能，滿足設計要求。
關鍵字：搶答器 數碼顯示 搶答電路 定時電路
Abstract
The twenty-first century has already entered brand-new information society times，The information society is based on electronic technology，It is very strong one practicality technology subjects.It already goes deep into each fields arriving at life with the development of electron technology , rush to reply an implement neither exception.
Rush to reply an implement the technology by be put into use commonly, and each aspect is already already very mature.With the fact that the numerical code coming out , science and technology swiftness and violence develop,one kind applying digital display to the necessity rushing to reply the implement already is to develop , being also to rushing to reply the implement is functional improves and perfects and supplements. Background designing that the contest is with intelligence and knowledge this time, the preferential display designing that one has being able to rushes to reply the person group number and effluence noise warn of , blockade at the same time rushing forming other to reply functional rushing replies an implement. Come to be completed the technology this time, designing that we can pass the monolithic machine by investigation and study or making use of digital-analog electricity knowledge electron. The monolithic machine thinks that cost of construction is high to monolithic machine although having merit such as intellectualized , weave Cheng , the programming is difficult to wait for problem , our to decide to be completed with standing separately coming the component. We make use of partiitoning to be completed , connected synthetical method designs that respectively to rushing to reply the part , control section , audio part , direct-current stabilivolt power source part are in progress. By testing , linking finally after every piece function has no problem, assembling , synthetical debugging,entire ultimate design can realize anchorperson replacement zero clearing , the first grab the be distinguished and lock exist replying a signal , display is grabbed replying the person group number , issue the buzz sound waiting for a function , satisfy design demand.
Keywords： rushes to reply implement digital display rushes to reply
the circuit timing circuit
目錄
第1章 緒論 1
第2章 方案選擇 1
2.1 兩種方案簡介 2
2.2 方案選擇 2
第3章 設計思路框圖 3
第4章 設計過程 4
4.1 搶答部分 4
4.1.1 搶答按鈕及編碼部分 4
4.1.1.1 按鈕輸入電路設計 4
4.1.1.2 編碼部分設計 4
4.1.2 鎖存與解碼顯示部分 7
4.1.2.1 解碼器設計 7
4.1.2.2 LED數碼管簡介 10
4.1.2.3 74LS279觸發器簡介 11
4.2 控制部分 14
4.3 音響電路 15
4.3.1 555定時器簡介 16
4.3.2 電路圖及工作原理 17
4.4 穩壓電源部分 17
4.4.1 三端集成穩壓器簡介 17
4.4.2 橋式整流，電容濾波電路 18
4.4.3 直流穩壓電源 19
第5章 工作原理說明及焊接調試 20
5.1 工作原理說明 20
5.2 元器件的焊接 20
5.3 電路的調試 22
第6章 元器件清單 23
第7章 總結 24
參考文獻 25
致謝 26
附錄A電路全圖 28以上回答來自: http://www.lwtxw.com/html/42-6/6474.htm
❹ 誰有關於數控機床方面的論文啊
數控機床發展史
摘要：機械繫以機械為主，所以必須掌握好各種機械的專業知識，從這學期開始，開始接觸機械專業基礎課。我會本著認真的態度對待專業課的學習，提高自己的專業素養.接下來我將介紹一下我對數控機床發展史的認識。
20世紀中期，隨著電子技術的發展，自動信息處理、數據處理以及電子計算機的出現，給自動化技術帶來了新的概念，用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發展。
採用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商派爾遜斯公司（ParsonsCorporation）實現的。他們在製造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，並考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。
1952年，麻省理工學院在一台立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這台數控機床被大家稱為世界上第一台數控機床。
這台機床是一台試驗性機床，到了1954年11月，在派爾遜斯專利的基礎上，第一台工業用的數控機床由美國本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生產出來。
在此以後，從1960年開始，其他一些工業國家，如德國、日本都陸續開發、生產及使用了數控機床。
數控機床中最初出現並獲得使用的是數控銑床，因為數控機床能夠解決普通機床難於勝任的、需要進行輪廓加工的曲線或曲面零件。
然而，由於當時的數控系統採用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業沒有得到推廣使用。
到了1960年以後，點位控制的數控機床得到了迅速的發展。因為點位控制的數控系統比起輪廓控制的數控系統要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發展，據統計資料表明，到1966年實際使用的約6000台數控機床中，85%是點位控制的機床。
數控機床的發展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動換刀裝置的數控機床，它能實現工件一次裝卡而進行多工序的加工。這種產品最初是在1959年3月，由美國卡耐·;特雷克公司（Keaney&TreckerCorp.）開發出來的。這種機床在刀庫中裝有絲錐、鑽頭、鉸刀、銑刀等刀具，根據穿孔帶的指令自動選擇刀具，並通過機械手將刀具裝在主軸上，對工件進行加工。它可縮短機床上零件的裝卸時間和更換刀具的時間。加工中心現在已經成為數控機床中一種非常重要的品種，不僅有立式、卧式等用於箱體零件加工的鏜銑類加工中心，還有用於回轉整體零件加工的車削中心、磨削中心等。
1967年，英國首先把幾台數控機床連接成具有柔性的加工系統，這就是所謂的柔性製造系統（FlexibleManufacturingSystem——FMS）之後，美、歐、日等也相繼進行開發及應用。 1974年以後，隨著微電子技術的迅速發展，微處理器直接用於數控機床，使數控的軟體功能加強，發展成計算機數字控制機床（簡稱為CNC機床），進一步推動了數控機床的普及應用和大力發展。
80年代，國際上出現了1～4台加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動裝卸和監控檢驗裝置的柔性製造單元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。這種單元投資少，見效快，既可單獨長時間少人看管運行，也可集成到FMS或更高級的集成製造系統中使用。
目前，FMS也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等領域擴展，從中小批量加工向大批量加工發展。
所以機床數控技術，被認為是現代機械自動化的基礎技術。
那什麼是車床呢？據資料所載，所謂車床，是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床。
古代的車床是靠手拉或腳踏，通過繩索使工件旋轉，並手持刀具而進行切削的。1797年，英國機械發明家莫茲利創制了用絲杠傳動刀架的現代車床，並於1800年採用交換齒輪，可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年，另一位英國人羅伯茨採用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。
為了提高機械化自動化程度，1845年，美國的菲奇發明轉塔車床；1848年，美國又出現回輪車床；1873年，美國的斯潘塞製成一台單軸自動車床，不久他又製成三軸自動車床；20世紀初出現了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。
第一次世界大戰後，由於軍火、汽車和其他機械工業的需要，各種高效自動車床和專門化車床迅速發展。為了提高小批量工件的生產率，40年代末，帶液壓仿形裝置的車床得到推廣，與此同時，多刀車床也得到發展。50年代中，發展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數控技術於60年代開始用於車床，70年代後得到迅速發展。
車床依用途和功能區分為多種類型。
普通車床的加工對象廣，主軸轉速和進給量的調整范圍大，能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用於單件、小批生產和修配車間。
轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用於成批生產。
自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用於大批、大量生產。
多刀半自動車床有單軸、多軸、卧式和立式之分。單軸卧式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前後或上下，用於加工盤、環和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。
仿形車床能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動完成工件的加工循環，適用於形狀較復雜的工件的小批和成批生產，生產率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤式、立式等類型
立式車床的主軸垂直於水平面，工件裝夾在水平的回轉工作台上，刀架在橫粱或立柱上移動。適用於加工較大、較重、難於在普通車床上安裝的工件，一般分為單柱和雙柱兩大類。
鏟齒車床在車削的同時，刀架周期地作徑嚮往復運動，用於鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。
專門車床是用於加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯合車床主要用於車削加工，但附加一些特殊部件和附件後，還可進行鏜、銑、鑽、插、磨等加工，具有「一機多能」的特點，適用於工程車、船舶或移動修理站
看機床的水平主要看金屬切削機床，其他機床技術和復雜性不高，就是近幾年很流行的電加工機床，也只是方法的改變，沒什麼復雜性和科技含量。
我國的數控磨床水平不錯，每年都有大量出口，因為它簡單，基本屬於勞動密集型。
金屬加工主要是去除材料，得到想得到的金屬形狀。去除材料，主要靠車和銑，車床發展為數控車床，銑床發展為加工中心。高精度多軸機床，可以讓復雜零件在精度和形狀上一次到位，例如，飛機上的一個復雜零件，以前由很多種工人：車工、銑工、磨床工、畫線工、熱處理工用好幾個月干，其中還有報廢的，最新的復合數控機床幾天甚至幾個小時就全乾好了，而且精度比你設計的還高。零件精度高就意味著壽命長，可靠性好。
由普通發展到數控，一個人頂原來的十個，在精度上，更是沒法說，適應性上，零件變了，換個程序就行。把人的因素也降為最低，以前在工廠，誰要時會車渦輪、蝸桿，沒個10年8年的不行，要是誰掌握了，那牛得很。現在用數控設備，只要你會編程，把參數輸進去就可以了，很簡單，剛畢業的技校學生都會，而且批量的產品質量也有保證。
自美國在50年代末搞出世界一台數控車床後，機床製造業就進入了數控時代，中國在六十年代也搞出了第一代數控機床，但後來中國進入了什麼年代，大家都知道。等80年代我們再去看世界的數控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但國營工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯的路子，什麼叫蘇聯的路子，舉個例子來講：比如，生產一根軸，蘇聯的方式是建一個專用生產線，用多台專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數發生了變化，這條線就報廢了，生產人員也就沒事做了。在1960－1980年代，國營工廠一個產品生產幾十年不變樣。到了1980年代後，當時搞商品經濟，這些廠不能迅速適應市場，經營就困難了，到了90年代就大量破產，大量職工下崗。現代的生產也有大批量生產，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數控的，適應起來就快。專業機床的路子已經到頭了， ;西方走的路和前蘇聯不一樣，當年的「東芝」事件，就是日本東芝賣給蘇聯了幾台五軸聯動的數控銑床，讓蘇聯在潛艇的推進螺旋槳上的製造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯的機床製造業也落後了，他們落後，我們就更不用說了。雖然，美國搞出了世界第一台數控機床，但數控機床的發展，還是要數德國。德國本來在機械方面就是世界第一，數控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統方面，德國的電子系統工業本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執機床界的牛耳了。
但日本人的強項就是仿造，從上世紀70年代起，日本大量從德國引進技術，消化後大量仿造，經過努力，日本在90年代起，就超越了德國，成為世界第一大數控機床生產國，直到現在還是。他們在機床製造水平上，有一些也走在了世界前面，如在機床復合（一機多種功能）化方面，是世界第一。數控機床的核心就在數控系統方面，日本目前在系統方面也排世界第一，主要是它的發拿科公司。第一代的系統用步進電機，我們現在也能造，第二代用交流伺服電機。現在的數控系統的核心就是交流伺服電機和系統內的邏輯控制軟體，交流伺服電機我們國家目前還沒有誰能製造，這是一個光學、機械、電子的綜合體。邏輯控制軟體就是控制機床的各軸運動，而這些軸是用伺服電機驅動的，一般的系統能同時控制3軸，高級系統能控制五軸，能控5軸的，五軸以上也沒問題。我們國家也由有5軸系統，但「做秀」的成份多，還沒實用化。我們的工廠用的五軸和五軸以上機床，100％進口。
機床是一個國家製造業水平高低的象徵，其核心就是數控系統。我們目前不要說系統，就是國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承都是進口的，主要是買日本的，我們自產的滾珠絲杠、軸承在精度、壽命方面都有問題。目前國內的各大機床廠，數控系統100％外購，各廠家一般都買日本發那科、三菱的系統，佔80％以上，也有德國西門子的系統，但比較少。德國西門子系統為什麼用的少呢？早期，德國系統不太能適合我們的電網，我們的電網穩定性不夠，西門子系統的電子伺服模塊容易燒壞。日本就不同了，他們的系統就燒不壞。近來西門子系統改進了不少，價格方面還是略高。德國人很不重視中國，所以他們的系統漢語化最近才有，不像日本，老早就有漢語化版的。
就國產高級數控機床而言，其利潤的主體是被外國人拿走了，中國只是掙了一個辛苦錢。
美國為什麼沒有能成為數控機床製造大國呢？這個和他們當時制定產業政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比製造劃算。機床屬於投資大，見效慢，回報率底的產業，而且需要技術積累。不太附和美國情況。但後來美國發現，機床屬於戰略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的製造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規定了一些單位只能買國產設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數控機床行業。美國機床在世界上沒有什麼競爭力。
歐洲的機床，除德國外，瑞士的也很好，要說超高精密機床，瑞士的相當好，但價格也是天價。一般用戶用不起。義大利、英國、法國屬於二流，中國很少買他們的機床。西班牙為了讓中國進口他們的機床，不惜貸款給中國，但買的人也很少??借錢總是要還的。
韓國、台灣的數控機床製造能力比大陸地區略強，不過水平差不多。他們也是在上世紀90年代引進日本技術發展的。韓國應該好一點，它有自己製造的、已經商業化了的數控系統，但進口到中國的機床，應我們的要求，也換成了日本系統。我們對他們的系統信不過。韓國數控機床主要有兩家：大宇和現代。大宇目前在我國設有合資企業。台灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分，系統采購日本的。但他們的機床質量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。其實他們比我們國產的要好一點。但我們自己的差，我們還能容忍，台灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。台灣最主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內的競爭中，也打著“國產」的旗號。
近來隨著中國的經濟發展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，日本最大的機床製造商「馬扎克」在中國銀川設立了一家數控機床合資廠，據說製造水平相當高，號稱「智能化、網路化」工廠，和世界同步。今年日本另外一家大機床廠大隈公司在北京設立了一家能年產1000台數控機床的控股公司，德國的一家很有名的企業也在上海設立了工廠。
目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產數控機床，各廠家也在努力追趕。國內買機床最多的是軍工企業，一個購買計劃里，80％是進口，國產機床滿足不了需要。今後五年內，這個趨勢不會改變。不過就目前國內的需要來講，我國的數控機床目前能滿足中低檔產品的訂貨。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。
1.美國的數控發展史
美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。因而在機床技術上不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。當今美國生產宇航等使用的高性能數控機床，其存在的教訓是，偏重於基礎科研，忽視應用技術，且在上世紀80代政府一度放鬆了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。
2.德國的數控發展史
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研製出第一台數控機床後，德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。企業與大學科研部門緊密合作，對數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統，均為世界聞名，競相採用。
3.日本的數控發展史
日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在國內約佔70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
4.我國的現狀
我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代， 中國於1958年研製出第一台數控機床，發展過程大致可分為兩大階段。在1958~1979年間為第一階段，從1979年至今為第二階段。第一階段中對數控機床特點、發展條件缺乏認識，在人員素質差、基礎薄弱、配套件不過關的情況下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、終因表現欠佳，無法用於生產而停頓。主要存在的問題是盲目性大，缺乏實事求是的科學精神。在第二階段從日、德、美、西班牙先後引進數控系統技術，從日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奧、韓國、台灣省共11國(地區)引進數控機床先進技術和合作、合資生產，解決了可靠性、穩定性問題，數控機床開始正式生產和使用，並逐步向前發展。通過“六五」期間引進數控技術，「七五”期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產數控機床特別是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。
在20餘年間，數控機床的設計和製造技術有較大提高，主要表現在三大方面：培訓一批設計、製造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、製造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統配套，開始能自行設計及製造高速、高性能、五面或五軸聯動加工的數控機床，供應國內市場的需求，但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處於從仿製走向自行開發階段，與日本數控機床的水平差距很大。存在的主要問題包括：缺乏象日本「機電法」、「機信法”那樣的指引；嚴重缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。 我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收“科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依賴進口。由此可以看出國產數控機床特別是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分認識國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之問的差距。
2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，1999年，我們國家機械加工設備數控華率是5－8％，目前預計是15－20％之間。 一、 什麼是數控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。 我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什麼問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海一家企業購買日本著名的機床製造商池貝。， 近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，如馬毫、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床製造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。 二、 數控設備的發展方向 六個方面：智能化、網路化、高速、高精度、符合、環保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大。美國的機床業一般。中國大陸、韓國。台灣屬於同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。 三、 數控系統由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、感測器構成。目前世界最大的三家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內由華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。 華中數控這幾年發展迅速，軟體水平相當不錯，但差就差在電器硬體上，故障率比較高。華中數控也有意向數控機床業進軍，但機床的硬體方面不行，質量精度一般。目前國內一些大廠還沒有採用華中數控的。廣州機床廠的簡易數控系統也不錯。 我們國家機床業最薄弱的環節在數控系統。
參考文獻：
1.《機床與液壓》20041No17 1995-2005 Tsinghua TongfangOptical Disc Co¸, Ltd¸ All rights reserved
4.《機床數控系統的發展趨勢 》 黃勇 陳子辰 浙江大學
❺ 電話機殼體模具設計及數控編程
1、氣動通用上下料機械手的設計 6480
2、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計. 6475
3、卧式單面16軸組合機床液壓系統設計 6471
4、商用立式洗碗機的洗滌系統設計 6470
5、C6180車床主軸箱鏜孔專用機床右多軸箱設計 6467
6、(設計＋PLC)數控機床上下料機械手設計 6456
7、QD650輕型帶式輸送機 6451
8、電動機驅動帶式運輸減速器設計與減速器加工工藝設計 6363
9、沖壓模 6210
10、壓板沖壓模 6209
11、膜片離合器畢業設計 6207
12、膜片彈簧離合器設計 6206
13、發動機余熱發電系統設計 6205
14、CG2-150型仿型切割機的設計 6204
15、代做塑料模具畢業設計 6190
16、手機外殼模具畢業設計 6189
17、車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鑽床設計 5901
18、內循環式烘乾機總體及卸料裝置設計 5900
19、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及左主軸箱設計 5899
20、環面蝸輪蝸桿減速器 5898
21、[機械畢業設計] 5897
22、減速器的整體設計 5896
23、CA6140車床主軸箱的設計 5894
24、車床變速箱中拔叉及專用夾具設計 5893
25、膜片式離合器的設計 5892
26、空氣壓縮機V帶校核和雜訊處理 5891
27、自動洗衣機行星齒輪減速器的設計 5888
28、機油冷卻器自動裝備線壓緊工位裝備設計 5887
29、新KS型單級單吸離心泵的設計 5883
30、可調速鋼筋彎曲機的設計 5881
31、多用途氣動機器人結構設計 5880
32、壓燃式發動機油管殘留測量裝置設計 5879
33、新型組合式選粉機總體及分級部分設計 5878
34、精密播種機的設計 5877
35、攪拌器的設計 5876
36、S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及夾具設計 5875
37、設計-插秧機系統設計 5874
38、設計-ZL15型輪式裝載機 5873
39、設計-CG2-150型仿型切割機 5872
40、設計-AWC機架現場擴孔機設計 5871
41、管套壓裝專機結構設計 5870
42、螺旋管狀麵筋機總體及坯片導出裝置設計 5869
43、實驗用減速器的設計 5868
44、萬能外圓磨床液壓傳動系統設計 5867
45、雙鉸接剪叉式液壓升降台的設計 5866
46、乘客電梯的PLC控制 5865
47、帶式輸送機使用的V帶傳動或鏈傳動及直齒圓柱齒輪減速器 5862
48、基於AT89C2051單片機的溫度控制系統的設計 5858
49、知識競賽搶答器PLC設計 5857
50、DTⅡ型固定式帶式輸送機的設計 5856
51、生產線上運輸升降機的自動化設計 5855
52、錫林右軸承座組件工藝及夾具設計 5854
53、Z30130X31型鑽床控制系統的PLC改造 5853
54、300×；；400數控激光切割機XY工作台部件及單片機控制設計 5852
55、基於普通機床的後托架及夾具設計開發 5851
56、工藝-WH212減速機殼體加工工藝及夾具設計 5850
57、組合機床主軸箱及夾具設計 5849
58、柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計 5848
59、柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及主軸箱設計 5847
60、柴油機齒輪室蓋鑽鏜專機總體及夾具設計 5846
61、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計） 5845
62、半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（夾具設計） 5844
63、Φ1200熟料圓錐式破碎機 5843
64、Φ3×；；11M水泥磨總體設計及傳動部件設計 5842
65、YQP36預加水盤式成球機設計 5841
66、X700渦旋式選粉機（轉子部件）設計 5840
67、X700渦旋式選粉機（殼體及傳動部件）設計 5839
68、SF500100打散分級機總體及機架設計 5838
69、SF500100打散分級機內外筒體及原設計改進探討 5836
70、SF500100打散分級機回轉部分及傳動設計 5835
71、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、滾筒及傳動機構設計) 5834
72、Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、彈丸循環及分離裝置、集塵器設計) 5833
73、PF455S插秧機及其側離合器手柄的探討和改善設計 5831
74、MR141剝絨機鋸筒部、工作箱部和總體設計 5828
75、JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計 5827
76、JLY3809機立窯(窯體及卸料部件)設計 5824
77、JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計 5823
78、FXS80雙出風口籠形轉子選粉機 5822
79、卧式鋼筋切斷機的設計 5821
80、YTP26氣腿式鑿岩機機體工藝及夾具設計 5820
81、X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計 5819
82、機械手的畢業設計（四自由度多用途氣動機器人結構設計及控制實現） 5818
83、200米液壓鑽機變速箱的設計 5817
84、放音機機殼注射模設計 5798
85、換熱器翅片級進模設計 5774
86、帶式傳動二級減速器全套設計 5761
87、商用立式洗碗機的洗滌系統設計 5731
88、筷子洗凈機的整體設計[全套] 5730
89、氣動通用上下料機械手的設計 5713
90、托板沖壓成型級進模設計 5711
91、高壓無換向器電機及其控制技術 5584
92、機械手控制系統軟體設計 5489
93、設計半精加工CE7640B/FD主軸箱體主傳動鏈孔系的工藝、專機及工裝[全套] 5338
94、房屋設計六層[全套] 4987
95、立式組合機床動力滑台液壓系統的設計 4986
96、80PDA前蓋注塑模具設計 4933
97、79數控機床主傳動部件設計 4932
98、78報時器外殼注塑模具設計 4931
99、77滑鼠外殼注射模設計C 4930
100、76計算器下殼注塑模設計 4929
101、75摩托車頭盔注塑模具設計 4928
102、74PDA後殼塑件注塑模具設計（CAXA 4927
103、73封閉板成形模(沖壓) 4926
104、72挖掘機啟動開關注塑模設計 4925
105、71數控機床進給部件設計B 4924
106、70中支撐修邊沖孔模（沖壓） 4923
107、69數控機床進給部件設計 4922
108、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4921
109、68掌上電腦（商務通)下殼模具設計 4920
110、67滑鼠外殼注射模設計B 4919
111、66滑鼠上蓋注塑模具設計A 4918
112、65小型放音機皮帶注塑模具設計AA 4917
113、64計算器上殼注射模設計AA 4916
114、63數控宏程序編程及可控徑向鏜刀設計(結構設計) 4915
115、62中殼支架注塑模具設計 4914
116、61照相機凸凹鏡固定板的注射模設計（UG） 4913
117、60玩具連接橋注塑模具設計（SOLIDWORK） 4912
118、59台燈底座塑件注射模 4911
119、58手機上蓋注塑模具設計（Nokia） 4910
120、57收音機底殼注塑模具設計 4909
121、56設計傳動比為13.5的數控機床主傳動部件 4908
122、55路由器外殼注塑模具設計 4907
123、54錄音機面殼注塑模具設計（UG） 4906
124、53連接器保護裝置注塑模具設計 4905
125、52管接頭的注塑模具設計 4904
126、51放音機機殼注射模設計 4903
127、50電話機底座注射模具設計AA 4902
128、50電話機底座注射模具設計AA 4901
129、49電動牙刷注塑模具設計AA 4900
130、48充電器上盒蓋注塑模具設計 4899
131、47變速箱油底殼沖壓模具設計 4898
132、46通風窗殼體注射模設計 4897
133、45齒輪聯軸器 4896
134、44電器插件注射模設計 4895
135、43熱水煲蓋 4894
136、42熱水煲開關扣 4893
137、41光碟盒注射模具設計 4892
138、40多層塑料製品的共注射模具設計 4891
139、39帶雙滑塊的注射模具設計 4890
140、38吸塵器內部的電機安裝座模具設計 4889
141、37電話機機座面板的模具設計 4888
142、36隨身聽外殼的模具設計 4887
143、35肥皂盒注射模具設計 4886
144、34帶齒輪塑件的模具設計 4885
145、33電梯設計 4884
146、32機械手 4883
147、31工業機器人 4882
148、30注塑模具(顯示器)在CADCAM系統上的一體化設計 4881
149、29高硬度輥筒注塑模設計 4880
150、28安全帽注射模具設計 4879
151、27抽屜注射模具設計 4878
152、26影碟機遙控板上蓋注射模具設計 4877
153、25數字分析儀外殼注射模具設計（C） 4876
154、24數字分析儀外殼注射模具設計（B） 4875
155、23放音機機身注射模具設計 4874
156、22五寸軟盤蓋注射模具設計 4873
157、21帶齒輪塑件的模具設計 4872
158、20充電器外殼注射模具設計（B） 4871
159、19充電器上殼注射模具設計（A） 4870
160、18電話聽筒注射模具設計（C） 4869
161、17大功率三級管管腳多工位級進模（沖壓） 4868
162、16線圈骨架注射模具設計 4867
163、15隨身聽外殼彈簧座板模具設計 4866
164、14彈簧座板模具設計（沖壓） 4865
165、13軟管接頭注射模具 4864
166、12商務通上蓋注射模具設計 4863
167、11電話機機座面板注射模具 4862
168、10電話機聽筒注射模具（B） 4861
169、09汽車零件注射模具 4860
170、08吸塵器注射模具 4859
171、07電話機聽筒注射模具（A） 4858
172、06數字分析儀外殼注射模具（A） 4857
173、05電話機機座底版注射模具 4856
174、04呼機上蓋注射模具 4855
175、03計算機後蓋注射模具 4854
176、02套筒雙型腔注射模具 4853
177、01收音機外殼注射模具 4852
178、墊片的冷沖模設計 4816
179、展開式二級圓柱齒輪減速器 4815
180、單級蝸輪蝸桿減速器 4814
181、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 4813
182、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業設計 4812
183、單級直齒圓柱齒輪減速器 4811
184、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 4810
185、電子體前屈的結構設計 4809
186、CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備(有7種型號的) 4808
187、磁流體密封 4807
188、組合機床畢業設計 4806
189、DN2000水輪機進水閥液壓系統設計 4801
190、普通CA6140車床的經濟型數控改造 4800
191、CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計 4799
192、減速器畢業設計 4797
193、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 4796
194、液壓壓力機整體系統設計 4789
195、支架零件級進模設計 4788
196、墊片落料沖孔模設計 4764
197、墊片落料沖孔模設計 4763
198、2110型柴油機氣缸蓋加工工藝規程設計及夾具設計 4191
199、隔板沖壓模設計 4190
200、玉米脫粒機設計 4189
201、液壓拉力器設計 4188
202、液壓絞車設計 4187
203、橋式起重機小車運行機構設計 4186
204、橋式起重機副起升機構設計 4185
205、普通鑽床改造為多軸鑽床 4184
206、普通式雙柱汽車舉升機設計 4183
207、摩托車閘把開關設計 4182
208、空壓機機械繫統設計 4181
209、空氣壓縮機V帶校核和雜訊處理 4180
210、殼體零件機械加工工藝規程制訂及第工序工藝裝備設計 4179
211、顆粒狀糖果包裝機設計 4178
212、解放汽車第四速及第五速變速叉加工工藝設計 4177
213、絞肉機的設計 4176
214、烘乾機設計及其相關零件三維造型 4175
215、多層次金屬密封蝶閥 4174
216、定位支座零件數控多工位夾具設計 4173
217、茶樹重修剪機的開發研究 4172
218、半自動儀表車床的改造 4171
219、XKA5032A數控立式升降台銑床自動換刀裝置 4170
220、G41J-6型閥體雙面鑽24孔專機上的專用夾具設計 4169
221、DT-（Ⅰ）皮帶輸送機（減速器部分） 4168
222、「C6163車床中心架」設計 4167
223、柱塞泵轉子的加工 4166
224、X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計 4165
225、CA-20地下自卸汽車工作、轉向液壓系統 4164
226、Z90型電動閥門裝置及數控加工工藝的設計 4163
227、家用地坑式自動升降車庫 4062
228、多功能飼料粉碎機 4061
229、MG2X375-W型採煤機搖臂設計 4060
230、釘磨機床設計 4059
231、100米鑽機的回轉器設計 4058
232、板材送進夾鉗裝置 4057
233、小電機外殼造型和注射模具設計 4056
234、)集成電路塑封自動上料機機架部件設計及性能試驗 4055
235、隔振系統實驗台總體方案設計 4054
236、大直徑樁基礎工程成孔鑽具 4053
237、)大型軸齒輪專用機床設計 4052
238、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4051
239、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4050
240、Y12型拖拉機輪圈落料與首次拉深模設計 4049
241、大型制葯廠熱電冷三聯供工程設計研究 4048
242、)乳化液泵設計 4047
243、包裝機對切部件設計 4046
244、NK型凝汽式汽輪機調節系統的設計 4045
245、巷道式自動化立體車庫升降部分 4044
246、機體齒飛面孔雙卧多軸組合機床及CAD設計 4043
247、巷道式自動化立體車庫升降部分 4042
248、巷道式自動化立體車庫升降部分 4041
249、連桿平行度測量儀 4040
250、液壓鑽機本體組合機床設計 4039
251、新型連續式洗米機 4038
252、磨粉機設計 4037
253、平面關節型機械手設計 4036
254、工程鑽機的設計 4035
255、工程鑽機的設計 4034
256、卧式三面單工位組合鑽床 4033
257、100米鑽機變速箱設計 4032
258、軋鋼機設計 4030
259、)旋紐模具的設計 4029
260、心型台燈塑料注塑模具畢業設計 4028
261、小汽車維修用液壓升舉裝置 4027
262、巷道堆垛類自動化立體車庫 4026
263、渦輪盤液壓立拉夾具 4025
264、塑料蓋注射模設計 4024
265、四星件的數控加工 4023
266、雙柱式機械式舉升機設計 4022
267、雙齒輥破碎機的設計 4021
268、數控機床上下料機械手設計 4020
269、起毛機主傳動結構設計 4019
270、可伸縮型帶式輸送機傳動部分設計 4018
271、卷板機設計 4017
272、)經濟型的數控改造 4016
273、加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具 4015
274、機床夾具設計-鑽機回轉體 4014
275、蓋冒墊片五金模具設計 4013
276、多功能自動跑步機(機械部分設計) 4012
277、墊板式萬能式輸送設備製作 4011
278、地下升降式自動化立體車庫 4010
279、單波紋彈性油箱設計 4009
280、帶式輸送機自動張緊裝置設計 4008
281、大模數蝸桿專用銑床的銑頭箱設計 4007
282、大模數蝸桿銑刀專用機床設計 4006
283、垂直升降式立體車庫橫移部分的設計 4005
284、鏟平機設計 4004
285、鏟平機設計 4003
286、播種機設計 4002
287、棒料切割機 4001
288、XQB小型泥漿泵的結構設計 3999
289、T611鏜床主軸箱傳動設計及尾柱設計 3998
290、SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程 3997
291、SPT120推料裝置 3996
292、proe與輔助製造 3995
293、PLC控制機械手設計 3994
294、PDA模具設計 3993
295、MG250591-WD型採煤機右搖臂殼體的加工工藝規程及數控編程 3992
296、MG132320-W型採煤左牽引部機殼的加工工藝規程及數控編程 3991
297、GBW92外圓滾壓裝置設計 3990
298、DZ60振動打樁錘的設計 3989
299、200米鑽機回轉器設計 3988
300、200米液壓鑽機變速箱的設計 3987
301、TGSS-50型水平刮板輸送機－－-機頭段設計 3981
302、減速器畢業設計 3980
303、CA6140車床後托架加工工藝及夾具設計 3953
304、普通CA6140車床的經濟型數控改造 3952
305、DN2000水輪機進水閥液壓系統設計 3951
306、步進電機的單片機控制方法.caj 3947
307、組合機床畢業設計 3941
308、磁流體密封 3940
309、CA6140車床」撥叉零件的機械加工工藝規程及工藝裝備 3938
310、電子體前屈的結構設計 3937
311、蝸輪蝸桿傳動箱全套圖紙HWT200 3936
312、單級直齒圓柱齒輪減速器 3935
313、二級直齒圓柱齒輪減速器畢業設計 3934
314、二級斜齒圓柱齒輪減速器設計 3933
315、單級蝸輪蝸桿減速器 3932
316、展開式二級圓柱齒輪減速器 3931
317、墊片的冷沖模設計 3926
318、風扇罩塑料模設計 3925
319、沖壓墊片畢業設計 3924
320、墊片沖孔落料復合模設計 3923
321、墊片的沖壓模具設計 3922
322、[機械工程]ProE軟體的反求工程技術與應用 3901
323、[機械工程]殲X機後機身51-57框段件裝配工藝分析和左上壁夾具及蒙皮零件工裝設計 3900
324、[工程熱力學]多效蒸發論文 3898
325、[電氣控制系統設計]ZLJ5291THB125-37S混凝土泵車電氣控制系統設計 3897
326、二三維一體化CAD系統中工程圖紙自動生成技術的研究和實現 3896
327、[服裝機械]服裝機械－－單針曲線高速平縫機的裝配工 3895