機械潤滑裝置設計原則

① 選用潤滑油的原則是什麼

1. 工作環境溫度越高，潤滑油的粘度越高;

2. 工作負載越大，潤滑油的粘度越高，以保證油膜有足夠的強度；

3. 摩擦表面的間隙越小，潤滑油的粘度相應越低，以保證有足夠的油流入兩摩擦表面之間；

4. 處於垂直的摩擦表面之間，潤滑油的粘度應越高，以減少油的流失。
   

② 潤滑系統的作用有哪些潤滑油路徑設計原則是什麼

潤滑系的作用主要是：潤滑、清潔、冷卻、密封。
其設計原則是：高效、經濟、全面、可靠、易於加工、方便維修

③ 潤滑劑選擇的原則是什麼

1、如果聚合物的流動性已可滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤滑劑是否滿足工藝要求，是否便於脫模，以保證內外平衡。

2、外潤滑是否理想，應看它能在成型時，在塑料表面能否形成完整的液體薄膜.因此，外潤滑劑的熔點應與成型溫度相接近，但要注意有10—30℃的差異，這樣才能形成完整薄膜。

3、與聚合物的相容性大小適中，內外潤滑作用平衡，不噴霜，不易結垢。

4、潤滑劑的耐熱性和化學穩定性優良，在加工中不分解，不揮發、不腐蝕設備、不污染製品、沒有毒性。

(3)機械潤滑裝置設計原則擴展閱讀：

潤滑劑的作用

潤滑劑之所以能起潤滑作用，是因為它的加入，降低丫塑料熔體的摩擦， 這種摩擦又分內摩擦和外摩擦兩類。由此相應有內潤滑劑和外潤滑劑。

1、外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔料與設備的熱金屬表面的摩擦狀況， 使塑件容易脫模，它與聚合物的相容性較差，容易從熔料中往外遷移，在成型過程中能在熔料與模具間形成一層很薄的隔離膜，使塑料不粘住模具表面。

2、內潤滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內部起著降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔料的內摩擦生熱和熔體的流動性。

內潤滑劑和聚合物長鏈分子間的結合是不強的，它們可能產生類似於滾動軸承的作用，因此其自身能在熔體流動方向上排列，從而互相滑動，使得內摩擦力降低，這就是內潤滑的機理。

④ 完好設備的要求是什麼

那要看是什麼設備呀，如果是容器類的化就要求強度達標，不滲漏，攪拌裝置運行平穩，整體平穩就行了。
如果是機械一類的，比如說真空機組，呀就需要整體性能良好，效率高，能耗小，總之要求很多，一下子也說不清楚

設備技術狀態的完好標准
一、設備的技術狀態
設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。設備在使用過程中，受到生產性質、加工對象、工作條件及環境等因素的影響，使設備原設計製造時所確定的功能和技術狀態將不斷發生變化而有所降低或劣化。為延緩劣化過程，預防和減少故障發生，除操作工人嚴格執行操作規程、正確合理使用設備外，必須定期進行設備狀態檢查，加強對設備使用維護的管理。
二、設備的完好標准和確定原則
保持設備完好，是企業設備管理的主要任務之一。按操作和使用規程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標准，為衡量設備技術狀態是否良好規定一個合適尺度。
設備的完好標準是分類制定的，以金屬切削設備為例，其完好標准包括：
(1) 精度、性能能滿足生產工藝要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，變速齊全；
(3) 各操縱系統動作靈敏可靠；
(4) 潤滑系統裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目；
(5) 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運行可靠；
(6) 滑動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷；
(7) 機床內外清潔；
(8) 基本無漏油、漏水、漏氣現象；
(9) 零部件完整；
(10)安全防護裝置齊全。
以上標准中(1)～(6)項為主要項目，其中有一項不合格即為不完好設備。
對於非金屬切削設備（如：鍛壓設備、起重設備、工業爐窯、動力管道、工業泵等）也都有其相應的完好標准。
不論哪類設備的完好標准，在制定時都應遵循以下原則：
(1) 設備性能良好，機械設備能穩定地滿足生產工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規定標准，運轉無超溫超壓等現象；
(2) 設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規定的標准，控制系統、計量儀器、儀表和潤滑系統工作正常；
(3) 原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現象，外表清潔整齊。
完好設備的具體標准應由各行業主管部門統一制訂。國家和各工業主管部門通過對主要設備完好率（流程行業的企業可為泄漏率）的考核來了解和考查企業設備的完好狀況。
三、完好設備的考核和完好率的計算
1．完好設備的考核
(1) 完好標准中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。
(2) 完好標准中的次要項目，有二項不合格，該設備即為不完好設備。
(3) 在檢查人員離開現場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。
2．設備檢查及完好率計算
(1) 車間內部自檢應逐台檢查，確定完好台數；
(2) 設備動力科抽查完好設備台數的百分之十到十五，確定完好設備合格率；
(3)完好率的計算
① 設備完好率 ② 完好設備抽查合格率

③ 抽查完好率折算
抽查後完好率＝設備完好率×抽查合格率
四、單項設備完好標准
1.鍛壓設備完好標准
鍛壓設備類（1～6項為主要項目）：
(1) 能力能滿足生產工藝要求；
(2) 2～10項參照金屬切削機床標准執行。
2．起重設備完好標准
起重設備類（1-7項為主要項目）：
(1) 起重和牽引能力能達到設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤符合安全技術規程……
(3) 制動裝置安全可靠，主要零部件無嚴重磨損；
(4) 操作系統靈敏可靠，調速正常；
(5) 主、副梁的下撓上拱、旁彎等變形均不得超過有關技術規定；
(6) 電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠；
(7) 車輪無嚴重啃軌現象，與軌道有良好接觸；
(8) 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油；
(9) 吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。
3．鑄造設備完好標准
鑄造設備類（1-3項為主要項目）：
(1) 性能良好，能力能滿足工藝要求；
(2) 設備運轉正常，操作控制系統完整可靠；
(3) 電氣、安全、防護、防塵裝置齊全有效……；
(4)設備內外清潔整齊，零部件及各滑動面無嚴重磨損；
(5) 基本無漏水、漏油、漏氣、漏砂現象；
(6) 潤滑裝置齊全，效果良好。
4．工業鍋爐設備完好標准
(1) 出力基本達到原設計要求和領導部門批準的標准……
(2) 爐殼、爐筒、爐膽、爐管等部位，無嚴重腐蝕：
(3) 電氣、安全裝置齊全完好，管路暢通，水位計、壓力表、安全閥靈敏可靠；
(4) 主要附機、附件、計量儀器儀表齊全完整，運轉良好，指示准確；
(5) 各控制閥門裝置齊全，動作靈敏可靠；
(6) 傳動和供水系統操作靈敏可靠；
(7) 主、附機外觀整潔、潤滑良好；
(8) 基本無漏水、漏油、漏氣現象。
5．動能設備完好標准
動能設備類(1)～(5)項為主要項目：
(1) 出力基本達到原設計要求；
(2) 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損；
(3)電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠；
(4) 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象；
(5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求；
(6) 附機和零件部件齊全，內外整潔。
6．電氣設備完好標准
電氣設備類(1)～(3)項為主要項目：
(1) 各主要技術性能達到原出廠標准，或能滿足生產工藝要求；
(2) 操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程；
(4) 設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好；
(5) 設備內外整潔，潤滑良好；
(6) 無漏油、漏電、漏水現象。
7.工業爐窯設備完好標准
工業爐窯類(1)～(4)項為主要項目：
(1) 能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求；
(2) 操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠；
(3) 電氣及安全裝置齊全完整，效能良好；
(4) 箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫；
(5) 傳動系統運轉正常，潤滑良好；
(6) 設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。

⑤ 潤滑油過濾裝置如何設計才合理

設計潤滑油生產線過濾機，以下幾個方面是主要考慮因素：
1. 過濾哪種潤滑內油？油品清潔度要求是幾容級？
2. 根據以上要求確定用哪種過濾形式，濾袋式能否達到清潔度要求？如果比較難是否有必要選擇濾芯式？
3. 確定好過濾形式後再設計要用幾級過濾？這個可以根據以往經驗選型，或者讓專業的過濾機設備廠家選型。
希望以上信息能幫到你。

⑥ 機械修理問題，潤滑劑有哪些種類選用原則有哪些什麼是潤滑的五定

潤滑劑種類太多：
⑴ 車用潤滑劑
⑵ 工業潤滑劑 包括機械油（高回速潤滑油）、織布機答油、主軸油、道軌油、軋鋼油、氣輪機油、壓縮機油、冷凍機油、氣缸油、船用油、齒輪油、機壓齒輪油、車軸油、儀表油、真空泵油
⑶ 潤滑脂

「五定」是指定點，定質、定量、定期、定人。其含義如下：

1. 定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。

2. 定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

3. 定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。

4. 定期：按照潤滑圖表或卡片規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。

5. 定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，並確定取樣送檢人員。

⑦ 設備常用的潤滑裝置和潤滑方法有哪些

1.手工給油裝置
由操作工使用油壺或油槍向潤滑點的油孔，油嘴及油杯加油稱為手工給油潤滑，主要用於低速、輕載和間歇工作的滑動面、開式齒輪、鏈條以及其他單個摩擦副。加油量依靠工人感覺與經驗加以控制。
2.滴油潤滑
滴油潤滑主要使用油杯向潤滑點供油。常用的油杯有：針閥式注油杯、壓力作用滴油油杯等。油杯多用鋁或鋁合金等輕金屬製成骨架，杯壁的檢查孔多用透明的塑料或玻璃製造，以便觀察其內部油位。
1)針閥式注油杯
這種注油杯的滴油量受針閥的控制，油杯中油位的高低可直接影響通過針閥環形間隙的滴油量。
2)壓力作用滴油油杯
這種油杯的底面有一個針閥，其閥桿通過油杯上的操作缸伸出外部連接調節螺母。閥的起閉由壓縮機的排氣通過彈簧壓著的活塞加以控制，並可用閥桿上的螺母來調節油杯的滴油量。
3)跳針式潤滑油杯
這種潤滑油杯一般直接裝在摩擦副上，通過摩擦副輕微的垂直振動產生泵送的作用，使油洞著跳針下降而潤滑摩擦副。
4)熱膨脹油杯
這種油杯由摩擦副的溫度變化來控制。摩擦副中的溫度變化通過油杯的金屬管傳到油杯的上腔使其中的空氣膨脹或收縮。當空氣膨脹時，油杯上面空腔內的氣壓增大，強迫少量潤滑油流出油杯送入摩擦副；而在空氣收縮時，油流即停止，如是連續不斷地動作。這種油杯在某些要求先加油然後起動摩擦副上不能應用。
5)連續壓注油杯
這種連續壓注油杯由於其下面儲油器能保持著不變的油壓，所以能保證自動均勻的供油。
6)均勻滴油油杯
潤滑油從上面儲油器經過連在浮飄上的閥，補充到下面的儲油器，送往摩擦副的油量靠針閥來調節。
7)活塞式滴油油杯
它的滴油量可通過杯上的杠桿機構來調節。
3.油繩和油墊潤滑
油繩和油墊潤滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤滑油中，應用虹吸管和毛細管作用吸油。所使用油的粘度應低些。油繩和油墊等具有一定過濾作用，可保持油的清潔。
油墊潤滑一般應用於加油有困難或不易接近的軸承，但所潤滑的表面的速度不宜過高。油墊從專用的儲油槽中吸進潤滑油經供給與它相接觸的軸頸。油墊主要應用粗毛氈製造，使用時應定期清洗並加以烘乾，然後重新裝配使用。
4.油環或油鏈潤滑
油環或油鏈潤滑只能用於水平安裝的軸，在軸上掛一油環，環的下部浸在油池內，利用軸轉動時的摩擦力，把油環帶著旋轉，將潤滑油帶到軸頸上，再在軸頸的表面流散到各潤滑點。需要注意轉軸應無沖擊振動，轉速不易過高。
5.油浴和飛濺潤滑
油浴和飛濺潤滑主要用於閉式齒輪箱、鏈條和內燃機等。一般利用高速（不高於12．5m／s）旋轉的機件從專門設計的油池中將油帶到附近的潤滑點。有時在軸上設置帶油的輪子把油帶到軸頸上。飛濺潤滑所用油池應裝設油標，油池的油位深度應保持最低具輪被淹沒2～3個齒高。為了便於散熱，最好在密閉的齒輪箱上設置通風孔以加強箱內外空氣的對流。
6.壓力強制潤滑
壓力強制潤滑是在設備內部設置小型潤滑泵通過傳動機件或電動機帶動，從油池中將潤滑油供送到潤滑點。供油是間歇的，它既可用作單獨潤滑，也可將幾個泵組合在一起潤滑。
強制潤滑時，潤滑油隨設備的開、停而自動送、停。油的流量由柱塞行程來調整，由每秒幾滴至幾分鍾1滴。油壓范圍為0．1～4MPa。為保持潤滑油的清潔，油池應有一定深度，以防止吸入油池中的沉澱物。
7.噴油潤滑
噴油潤滑是指將潤滑油與一定壓力的壓縮空氣在噴射閥混合後噴射向潤滑點的潤滑方式。對齒輪的潤滑要求在直接壓力下把潤滑油從輪齒的嚙入方向送到嚙合的齒隙中以進行潤滑。對雙向轉動的齒輪，則需在齒輪的兩面均安裝噴油孔管。在蝸輪傳動中，噴油應從蝸桿的螺旋開始與蝸輪嚙合的一面噴射。

⑧ 潤滑油選用原則是什麼

使用潤滑油的時候應該根據實際使用的機械設備情況來定。若機械設備說明書中有關潤滑規范的規定是機械設備選用油品的依據;若無說明書或規定時,由設備使用單位自己選擇。那麼按照行業的一般慣例,選擇油品時應遵循以下原則:
第一:機械設備的運動速度
高速運轉的時候,速度愈高愈易形成油楔,可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在,如:美孚DE24抗磨液壓油。若選用粘度過高,則產生的阻抗大、機械設備發熱量多、會導致溫度過高等有損機械設備的不安全因素。
低速運轉時,機械設備主要依靠油的粘度來承載負荷,應選用粘度較高的潤滑油,如:美孚600XP680齒輪油
第二:承載負荷
就一般而言,機械設備負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力,應在其承載能力允許的范圍內,盡量用高粘度的油品,如:美孚DTE重級循環油
第三: 工作溫度
很多機械設備在運轉的時候,溫度變化比較大,此時我們應選用粘度指數高的油品,高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩定性好,有相應添加劑的油品。比如低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品,如:美孚力富SHC100高溫潤滑脂
第四:工作環境
a.潮濕環境及有氣霧的環境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品.
b.粉塵較大的環境應注意防塵密封。
c.有腐蝕性氣體的環境應選擇抗腐蝕性能好的油品。
因此,這類油品可以選擇美孚拉瑪245防銹油。
綜上所述:機械設備選擇潤滑油時,要時刻注意,不然的話,也很有可能造成不必要的浪費,甚至因而引起重大安全事故。

⑨ 機械設備潤滑油的選擇原則有哪些

網路搜索「設備潤滑油的選用」，看看下面的內容應該是比較符合樓主的要求的版。
潤滑權油選用是潤滑油使用的首要環節，是保證設備合理潤滑和充分發揮潤滑油性能的關鍵。
1、選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素：
1）機械設備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ；
2）機械設備製造廠商說明書的指定或推薦；
3）潤滑油製造廠商的規定或推薦。

2、潤滑油性能指標的選定
1）設備用潤滑油粘度選定依設計或計算數據查有關圖表來確定。
2）經驗證明一般潤滑油的使用溫度必須比傾點高 5~10 ℃。
3）潤滑油閃點指標規定的原則是按安全規定留 1/2 安全系數，即比實際使用溫度高昂 1/2 。如內燃機油底殼油溫最高不超過120 ℃，因而規定內燃機油閃點最低180 ℃。
4）綜合設備的工況、製造廠要求和油品說明及介紹合理決定。做到既滿足潤滑技術要求又經濟合理。

⑩ 潤滑油選用一般原則是什麼

設備說明書中有關潤滑規范的規定是設備選用油品的依據，若無說明書或規定時，由設備使用單位自己選擇。選擇油品時應遵循以下原則：

a.運動速度：速度愈高愈易形成油楔，可選用低粘度的潤滑油來保證油膜的存在。選用粘度過高，則產生的阻抗大、發熱量多、會導致溫度過高。低速運轉時，靠油的粘度來承載負荷，應選用粘度較高的潤滑油。

b.承載負荷：一般負荷越大選用潤滑油的粘度越高。低速重載應考慮油品允許承載的能力。

c.工作溫度：溫度變化大時，應選用粘度指數高的油品，高溫條件下工作應選用粘度和閃點高、油性和抗氧化穩定性好，有相應添加劑的油品。低溫條件下工作應選用粘度低水分少、凝固點低的耐低溫油品。

d.工作環境：潮濕環境及有氣霧的環境應選用抗乳化性強、油性及防銹性好的油品，粉塵較大的環境應注意防塵密封。有腐蝕性氣體的環境應選擇抗腐蝕性能好的油品。

潤滑工作的「五定」「三過濾」

設備潤滑工作「五定」「三過濾」是把日常潤滑技術管理工作規范化、標准化，保證搞好設備潤滑工作的有效方法。其內容是：

五定：

a.定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。實施定點給油。

b.定質：確定設備潤滑部位所需的油的品種，牌號及質量要求，所加油質必須經過化驗合格。

c.定量：確定給油部位每次加油換油的數量，實行耗油定額管理和定量換油。

d.定期：確定各潤滑部位加換油的周期，按規定周期加油、添油和清洗換油，對儲油量大的油箱，按規定在周期抽樣化驗，確定下次抽驗和換油時間。

e.定人：確定操作工人，維修工人，潤滑工人對設備潤滑部位加油、添油和清洗換油的分工，各負其責，共同完成設備的潤滑。

三過濾：

a.入庫過濾：油液經運輸入庫儲存時的過濾。

b.發放過濾：油液發放注入潤滑容器時過濾。

c.加油過濾：油液加入貯油部位時過濾。

設備潤滑良好應具備的條件：

a.所有潤滑裝置，如油嘴、油杯、油標、油泵及系統管道齊全、清潔、好用、暢通；

b.所有潤滑部位、潤滑點按潤圖表中的「五定」要求加油，消除缺油干磨現象；

c.油絨、油氈齊全清潔，放置正確；

d.油與冷卻液不變質、不混雜，符合要求；

e.滑動和轉動等重要部位干凈，有薄油膜層；

f.各部位均不漏油。