並條機牽伸裝置的作用

㈠ 並條中有哪些主要牽伸裝置，其設計思路和特點各是什麼

能。 思路如下： 寫一個後台程序——注冊熱鍵A：當按下A時將一條命令復制到剪貼板內 注冊熱版鍵權B：當按下B時將剪貼板內容復制到指定文本，以追加模式～ win的剪貼板操作vc上是SetClipboardData、GetClipboardData ，具體你翻下MSDN。 看到個C#的類似...

㈡ 牽伸的總牽伸和部分牽伸

一個牽伸裝置一般由多對牽伸羅拉組成，相鄰兩對羅拉（一個牽伸區）回間的牽伸倍數為答部分牽伸倍數，而最後一對喂入羅拉到最前一對輸出羅拉間的牽伸倍數稱為總牽伸倍數。如有四對羅拉組成三個牽伸區，羅拉線速度自後向前逐漸加快，即V1>V2>V3>V4,則各部分牽伸倍數分別是：
由式（6—7）可知：總牽伸倍數等於各部分牽伸倍數的連乘積，即總牽伸是由各部分牽伸來完成的。根據工藝要求按總牽伸倍數大小來分配各分牽伸區牽伸倍數的大小，稱之為牽伸分配。

㈢ 並條機的簡單介紹

新款FA306A型並條機是為了吸收國內外同類產品的先進技術並結合國內外棉紡工藝特點設計的新一代並條機，採用三上三下壓力棒加導向上羅拉雙區線牽伸機構，適用於20-76mm的棉、棉型化纖及中長纖維的純紡與混紡，各紡紗品種末並條干均能獲得高質量的棉條。傳動採用全封閉油浴齒輪箱，重量變換齒輪裝於車頭箱內，搖動手柄即可調整重量變換和牽伸倍數，方便可靠。前壓輥增設多檔變位裝置，適紡多種纖維。要架加壓採用新型結構，彈簧選料合理，壓力不需要調節，提高了加壓的穩定性和可靠性。採用全新結構的導條架設計，雙臂支撐傳動平穩。本機為適應不同紡紗需要，可對各處張力進行調節；電氣採用PLC機控制提高控制系統的可靠性，選用變頻率速及觸摸屏技術，實現人機對話，操作更方便。配有穩定可靠的自動換筒裝置，設有定向停車裝置、缺預備筒檢測和送筒到位檢測裝置，大大降低了勞動強度。
把若干根梳理或精梳後的纖維條加工成為具有一定品質要求的纖維條的紡紗機器。並條機的作用是改善條子的內部結構，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規定,使不同種類或不同品質的原料混和均勻,達到規定的混和比。並條機按牽伸機構形式分為羅拉牽伸並條機和針梳機兩大類。
自18世紀發明羅拉牽伸並應用於細紗機、粗紗機以來，由於羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻，以致產品達不到要求的均勻度，於是採用兩根或多根條子並合以改善均勻度，遂出現了初期的並條機。後來對並條機的牽伸型式又進行了改革，由漸增牽伸改為雙區牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使製成條子的品質顯著提高，而且實現了縮道。20世紀50年代以來，並條機的輸出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至達到了600米/分。

㈣ 實際牽伸,機械牽伸 定義

實際牽伸是根據牽伸前的粗紗和牽伸後的細紗的比率。

機械牽伸是根據傳動齒輪換算出的橡皮輥的動程比，是一種理想化的系數。

喂入產品通過一個裝置，其中的纖維彼此間產生相對位移，使纖維連續地、均勻地分布在輸出產品長度方向上，這個過程稱作牽伸過程，簡稱牽伸，該裝置作牽伸裝置。

牽伸的實質是須條方向上纖維在長度方向上的重新分布，輸出產品的長度可以相對輸入產品有伸長，也可縮短。如錫林向道夫轉移纖維過程看做牽伸過程的話，該牽伸是將纖維分布在更短的片段上，類似於轉杯紡中分梳輥到紡杯之間的牽伸。人們常見的最古老牽伸形式為羅拉牽伸，其是一個藉助表面速度不同的回轉羅拉的系統，將須條抽長拉細的過程。此外，牽伸前後輸入產品與輸出產品的形式可相同也可不同。

牽伸的程度用牽伸倍數來表示，有機械牽伸和實際牽伸之分。

p、q值是工藝設計與管理中常用的參數。P值可正可負，如纖維散失是主要影響，則實際牽伸倍數大於機械牽伸倍數，牽伸差異率為正值。梳棉工序、精梳機的牽伸差異率為其實際落物率；細紗機的牽伸差異率為負的粗紗伸長率；細紗機的牽伸率為細紗的捻縮率；並條、條卷的牽伸差異率為－1.5%~±1.5%,對於意外伸長較大的取小。生產中，牽伸差異率、牽伸配合率要經過長期的測試與積累，沒有固定或可循的數值。

確定實際牽伸倍數、機械牽伸倍數的程序；已知喂入和輸出須條的定量或線密度→得實際牽伸倍數→牽伸差異率或牽伸配合率→機械牽伸倍數→確定牽伸變換齒輪齒數，以紡出符合規定的須條。

㈤ 紡織試述並合作用的基本原理

一、並條機並合原理

並合是並條機的主要作用，其基本原理是通過多根條子並合，可以使條子均勻。對於混紡紗來說，通過並合可以使幾種成分的條子按一定的比例進行混合。

二、合均勻作用：
(一)並合的均勻作用
梳棉生條粗細不勻，當兩根棉條在並條機上並合時，由於並合的隨機性可能產生以下四種情況：一根條子的粗段合另一根條子的細段相遇，粗段與粗細適中相遇，細段與粗細適中相遇，最粗與最粗、最細與最細相遇。如圖1所示。前三種可能都可以使條子均勻度得到改善，後一種情況雖不能使棉條均勻度提高，但也不會惡化。棉條並合根數越多，粗段與粗段、細段與細段相遇的機會越少，其他情況相遇的機會越多，因此，改善產品均勻度的效果越好。

(二)降低棉條重量不勻率的途徑：

棉條重量不勻率大小直接影響成紗長片段不勻，因此要降低棉條的重量不勻率，一方面要控制每眼生產棉條的不勻率即內不勻，又要加強對眼與眼或台與台之間的不勻即外不勻的控制，使生產的棉條總不勻得到控制 。為了降低棉條重量不勻率，工廠一般採用如下措施：
1、輕重條搭配
各台梳棉機生產的生條有輕有重，並條機各眼喂入的條子應將輕條、重條、輕重適中條子搭配使用，以降低眼與眼之間外不勻率。
2、積極式喂入
採用高架式或平台式積極喂入裝置，在運轉操作時應注意里外排條筒，遠近條筒以及滿淺條筒的搭配，並盡量減少喂入過程中的意外伸長。
3、斷頭自停
斷頭自停裝置的作用要求靈敏可靠，保證設定的喂入根數，防止漏條，防止喂入條的交叉重疊等不正常現象。

㈥ 並條機配件有哪些重要用途

並條機配件種類眾多，它們共同構成了這個復雜機器。由於條子在均版勻程度、平權滑程度方面可能不達標，所以我們需要並條機來改變它的內部結構。當條子經過並條機的喂入部分，在牽伸部分被清洗加工，最終在成條部分被製作出來。那麼喂入、牽伸、成條等部分究竟是由什麼並條機配件組合而來的呢？

首先是喂入部分，當棉條被投入喂入條筒中後，就後被導條羅拉和導條壓輥牽引到導條平台，到了導條平台又會被給棉羅拉送入牽伸部分。至於牽引部分則是有牽伸機構和自動清洗裝置共同構成的。牽伸機構比較復雜，它主要取決於皮輥和羅拉的數量組合，此外它還配備有加壓裝置。而自動清潔裝置主要是真空吸風式清潔裝置，主要作用是將棉條上的灰塵等拭下來。

成條部分的並條機配件包括集束機構、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等，而集束機構則是由集束器、集束羅拉、弧形導管等組成。集束器的作用是及時將棉網聚集起來最終變成棉帶，它可以減少棉花纖維的纏繞情況和斷條的發生。 集束羅拉的作用是壓縮棉帶讓它最終成條狀。叭口和緊壓羅拉的作用是緊實棉帶減少棉條出條時意外延長。不過並條機出的棉條並非沒有瑕疵，可以根據具體情況改變環境，減少瑕疵發生的可能性。

㈦ 如何使並條牽伸後條乾的惡化降到最小

細紗機的三種主要任務是：
牽伸：將粗紗抽長拉細成所需細度的須條內
加捻：將須條加捻成有一定容捻度的細紗
卷繞成形：將細紗繞成一定卷裝，供儲存、運輸和進一步加工之用。
細紗機的工藝過程：
粗紗筒管——導紗桿——牽伸裝置——前羅拉——導紗鉤——綱絲圈——細紗筒管
如果一定要比較我認為強力最重要，因為紗的用途主要是用做紡織，沒有強力還能用嗎？

㈧ 什麼是牽伸倍數

牽伸倍數是來用拉斷直接成條工藝源制條總是受長毛率和平均長度的困擾。

紡紗工程各機的牽伸倍數恰當與否不僅影響產品質量和紡紗成本，同時直接影響各機的定額產量和設備機台數的多少。所以，要計算出總牽伸倍數，並將之進行合理分配。

計算紡紗總牽伸倍數，必須知道下列幾個條件：細紗線密度；棉卷線密度；各機喂入並合根數；梳棉機、精梳機的落棉率。

(8)並條機牽伸裝置的作用擴展閱讀

傳統的並條牽伸工藝理論有「順牽伸」和「倒牽伸」兩種，兩者在強調條干均勻度和改善纖維伸直度、平行度、分離度的兩個技術指標方面各有優勢或各有側重，但又各自存在不足，幾十年來各持己見，爭論不休。

亦使紡紗生產工藝的理論指導陷於兩難之間，往往顧此失彼，不能兼得，無法滿足紡紗生產需求。