Ⅰ 化工原理吸收試驗m是什麼
一、實驗目的
1．了解填料吸收塔的結構和流程；
2．了解吸收劑進口條件的變化對吸收操作結果的影響；
3．掌握吸收總傳質系數Kya的測定方法
4. 學會使用GC
二、實驗原理
吸收操作是分離氣體混合物的方法之一，在實際操作過程中往往同時具有凈
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化與回收雙重目的。因而，氣體出口濃度y2是度量該吸收塔性能的重要指標，但影響y2的因素很多，因為吸收傳質速率NA由吸收速率方程式決定。
(一). 吸收速率方程式：
吸收傳質速率由吸收速率方程決定 ：
或
式中： Ky 氣相總傳系數，mol/m3.s；
A 填料的有效接觸面積，m2；
Δym 塔頂、塔底氣相平均推動力，
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V填 填料層堆積體積，m3；
Kya 氣相總容積吸收傳質系數，mol/m2.s。
從前所述可知，NA的大小既與設備因素有關，又有操作因素有關。
(二).影響因素：
1．設備因素：
V填與填料層高度H、填料特性及放置方式有關。然而，一旦填料塔製成，V填就為一定值。
2．操作因素：
a．氣相總容積吸收傳質系數Kya
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根據雙膜理論，在一定的氣溫下，吸收總容積吸收傳質系數Kya可表示成：
又有文獻可知：和，綜合可得，顯然Kya與氣體流量及液體流量均有密切關系。比較a、b大小，可討論氣膜控制或液膜控制。
b．氣相平均推動力Δym
將操作線方程為：的吸收操作線和平衡線方程為：y＝mx的平衡線在方格紙上作圖，從圖5-1中可得知：
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圖5-1 吸收操作線和平衡線
其中 ；，，另外，從圖5-1中還可看出，該塔是塔頂接近平衡。
(三). 吸收塔的操作和調節：
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吸收操作的結果最終表現在出口氣體的組成y2上，或組分的回收率η上。在低濃度氣體吸收時，回收率η可近似用下式計算：
吸收塔的氣體進口條件是由前一工序決定的，控制和調節吸收操作結果的是吸收劑的進口條件：流率L、溫度t、濃度x2三個因素。
由吸收分析可知，改變吸收劑用量是對吸收過程進行調節的最常用方法，當氣體流率G不變時，增加吸收劑流率，吸收速率NA增加，溶質吸收量L增加，那
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么出口氣體的組成y2減小，回收率η增大。
當液相阻力較小時，增加液體的流量，傳質總系數Kya變化較小或基本不變，溶質吸收量的增加主要是由於傳質平均推動力Δym的增大而引起，即此時吸收過程的調節主要靠傳質推動力的變化。
當液相阻力較大時增加液體的流量。傳質系數Kya大幅度增加，而平均推動力可能減小，但總的結果使傳質速率NA增大，溶質吸收量增大。
吸收劑入口溫度對吸收過程影響也甚大，也是控制和調節吸收操作的一個重要因素。降低吸收劑的溫度，使氣體的
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溶解度增大，相平衡常數減小。
對於液膜控制的吸收過程，降低操作溫度，吸收過程的阻力將隨之減小，結果使吸收效果變好，y2降低，而平均推動力Δym或許會減小。對於氣相控制的吸收過程，降低操作溫度，過程阻力不變．但平均推動力Δym增大，吸收效果同樣將變好。總之，吸收劑溫度的降低，改變了相平衡常數，對過程阻力及過程推動力都產生影響，其總的結果使吸收效果變好，吸收過程的回收率增加。
吸收劑進口濃度x2是控制和調節吸收
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效果的又一重要因素。吸收劑進口濃度的降低，液相進口處的推動的增大，全塔平均推動力也將隨之增大而有利於吸收過程回收率的提高。
應當注意，當氣液兩相在塔底接近平衡（L/G＜m）（見圖5－2a）欲降低y2，提高回收率，用增加吸收劑用量的方法更有效。但是當氣液兩相在塔頂接近平衡時（L/G＞m）（見圖5－2b）提高吸收劑用量，即增大L/G並不能使y2明顯的降低，只有用降低吸收劑入塔濃度x2才是有效的。
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a b
圖5 - 2 L/G大小對操作的影響
三、實驗要點
1．單元操作 ----- 吸收單元操作的特點；回收率η的影響因素；
2．實驗結果 ----- 雙膜理論、分析吸收過程屬於氣膜控制或液膜控制；
3．實驗測量 ----- 氣體轉子流量計的讀數以及校正；
4．實驗流程 ----- 液泛現象及預防，液封的作用及控制；
5．實驗設備 ----- 填料吸收塔的結構及操
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作及填料介紹。
四、實驗裝置示意圖及流程
五、實驗步驟
(一).設備：
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本實驗裝置是空氣―丙酮混合氣―水吸收系統，吸收塔為填料吸收塔，氣體是經定值器將壓力恆定的室溫空氣，進入丙酮容器鼓泡而出，得到的丙酮已達飽和的混合氣，吸收劑為自來水，用色譜分析的方法，測定混合氣進口濃度y1及混合氣出口濃度y2。
(二).測試准備：
1.接通氣路，打開水流量計開關，再打開定值器開關，將壓力恆定在0.02MPa左右，然後，打開氣體轉子流量計，把水和氣的轉子流量計調節至測試時的最大值，仔細檢查設備是否有漏液、液泛等不正常現象，如果一切正常，即可開始調試。
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2．測試：
在上面的步驟完成後，用分別改變水流量、空氣流量（均由小至大）、及水溫（升高）的方法，測數組數據。每改變一次水流量或空氣流量，均需間隔數分鍾取樣，或出口水溫基本恆定。取樣時，先取y1再取y2。
3. 注意事項：
氣體流量不能超過600 L/h，液體流量不能超過7L/h，否則有可能液泛。液封的液位高低由後面的閥門控制。
六、實驗操作原則及內容
(一).實驗操作原則：
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1．先開水的開關，後開氣的開關，並測量空氣的溫度。？
2．y1每次都要測量，且要先測y2，後測y1，防止影響吸收的平衡。
3．注意控制液封的水位，且要防止液泛。
4．加熱溫度要小於50℃，。（電壓95伏左右）
5．改變控制條件時，要經過10 ~ 15 min時間穩定。
(二).實驗內容：
1．在空氣流量恆定條件下，改變清水
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流量，測定氣體進出濃度y1、y2，計算組分回收率η，傳質推動力面Δym和傳質系數Kya。
2．在清水流量恆定條件下，改變空氣流量，測定氣體進出口濃度y1、y2，計算組分回收率η，傳質推動力面Δym和傳質系數Kya。
3．在空氣流量和清水流量恆定條件下，改變清水溫度，測定氣體進出口濃度y1、y2，計算組分回收率η，傳質推動力面Δym和傳質系數Kya。
七、實驗數據記錄及數據處理
(一). 設備參數：
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填料：瓷質拉西環； 氣液接觸方式：氣 ~ 液逆流；
(二). 操作參數：
定值器壓力：0.02-0.04MPa ( 表壓 )
(三).原始數據記錄：
1．常數：
填料塔直徑D：40 mm；填料塔高度H：220 mm；
色譜儀系數：0.18；室溫：10℃；氣壓：101.3KPa
2．實驗數據記錄：
序號
氣體流量
G / (L/h)
水流量
L / (L/h)
氣體進口濃度
色譜峰高
氣體出口濃度
色譜峰高
水進口
溫度/℃
水出口
溫度/℃
混合氣
溫度/℃
1
2
3
4
5
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(四)計算結果
序號
氣體流量G
Kmol / m2.h
水流量L
Kmol / m2.h
x1
Δym
η
Kya
1
2
3
4
5
八、實驗數據處理中注意事項說明：
1．氣體流量計在0.02MPa下使用，與氣體流量計標定時的狀態不同，故需校正：
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2．吸收劑的進口溫度由半導體溫度計測得，需計算全塔平均溫度，來查得各組的m值。全塔平均溫度為：
3．色譜儀上讀得的峰面積正比於取樣氣相濃度，進出口峰面積之比，等於氣體進出口濃度y1， y2之比。
4. 丙酮的安托因方程系數
P：mmHg
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A：6.75.30
B：1030.96
C：209.83
t：℃ （5~45℃）
九、實驗數據處理結果的討論及要求
1．在空氣流量恆定條件下，改變清水流量，討論組分回收率η，傳質推動力面Δym和傳質系數Kya的變化規律。
2．在清水流量恆定條件下，改變空氣流量，討論組分回收率η，傳質推動力面Δym和傳質系數Kya的變化規律。
3．從實驗數據分析水吸收丙酮是氣膜
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控制還是液膜控制，還是兩者兼而有之。
十、思考題
1．從傳質推動力和傳質阻力兩方面分析吸收劑流量和吸收溫度對吸收過程的影響？
2．從實驗數據分析水吸收丙酮是氣膜控制還是液膜控制，還是兩者兼而有之？
3．填料吸收塔塔底為什麼必須有液封裝置，液封裝置是如何設計的。
4．將液體丙酮混入空氣中，除實驗裝置鼓泡器中用到的方法外
Ⅱ 如何通過實驗來確定本實驗裝置的最佳吸附時間
實驗六 吸收實驗 (一)丙酮填料吸收塔的操作及吸收傳質系數的測定 一、實驗目的 1、了解填料吸收塔的結構和流程； 2、了解吸收劑進口條件的變化對吸收操作結果的影響； 3、掌握吸收總傳質系數Kya的測定方法。
Ⅲ 填料吸收塔傳值系數測定實驗中塔底為什麼要液封
你的問題不是很清楚，我擅自回答一下。
一般液封裝置都是用來保護填回料塔安全的。舉個例子答：假設填料塔內部是氣液傳質，且氣體是由鼓風機產生的負壓牽引，如果突然供氣不足，可能導致填料塔內部被吸真空，外界空氣壓力將填料塔壓癟；有了液封裝置，可以避免塔內部壓力過小，從而保護填料塔不受損害。另外，液封高度的設計和風機產生的負壓、液封介質及當地大氣壓有關。
此外，有些液封裝置在塔設備中起密封作用。
Ⅳ 化工原理實驗中哪些用到了風機工作
化工原理實驗中哪些用到了風機工作：
化工原理實驗裝置系列一、雷諾實驗裝置 JGKY-LN實驗目的：1、觀察流體在管內流動的兩種不同型態。2、觀察滯流狀態下管路中流體速度分布狀態。3、測定流動形態與雷諾數Re之間的關系及臨界雷諾數值。主要配置：有機玻璃水槽、示蹤劑盒、示蹤劑流出管、細孔噴嘴、玻璃觀察管、計量水箱、不銹鋼框架。技術參數：1、有機玻璃水槽：大於30L。2、玻璃觀察管：Φ20mm。3、計量水箱：容積大於8L。4、指示液為紅墨水或其它顏色鮮艷的液體。5、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。6、外形尺寸：1200×450×1300mm。二、柏努利實驗裝置 JGKY-BNL實驗目的：1、熟悉流體流動中各種能量和壓頭的概念及相互轉化關系，加深對柏努利方程式的理解。2、觀察各項能量（或壓頭）隨流速的變化規律。主要配置：蓄水箱、水泵、有機玻璃實驗水箱、有機玻璃計量水箱、測壓管、閥門、不銹鋼框架。技術參數：1、水泵為微型增壓泵，功率：90W。2、計量水箱：容積大於8L。3、實驗管道：Φ20與Φ40mm。4、測壓管 Φ8有機玻璃管 指示液為水，無毒、使操作更為安全。5、實驗水箱： 400×250×450 mm（透明有機玻璃水箱）。蓄水箱： 600×400×400 mm（PVC或不銹鋼水箱）。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1800×500×1500mm。三、離心泵特性曲線測定實驗裝置 JGKY-LXB實驗目的：1、了解離心泵的結構和特性，熟悉離心泵的操作。2、測量一定轉速下的離心泵特性曲線。3、了解並熟悉離心泵的工作原理。主要配置：蓄水箱、離心泵、壓力表、真空表、功率表、渦輪流量計、實驗管路、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、卧式離心泵流量6
m^{3}
m
3
/h,揚程15m，功率370W。
2、流量測量採用渦輪流量計，流量約0.5～8 m3/h。3、壓力表：Y-100型，0～0.6Mpa，真空表-0.1～0Mpa。4、功率測量：數字型功率表，精度1.0級。5、蓄水箱由PVC或不銹製成，容積約80L。6、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、控制屏面板及框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1600×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LXB/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、渦輪流量計及流量積算儀、變頻器、壓力感測器。能在線監測流量、壓力等實驗數據。四、恆壓過濾實驗裝置 JGKY-GL/HY實驗目的：1、掌握過濾的基本方法。2、掌握在恆壓下過濾常數K、當量濾液體積qe的求取。3、觀察過濾終了速率與洗滌速率的關系。主要配置：板框過濾機、空壓機、壓力容器、計量槽、盛渣槽、攪拌電機、控制閥、不銹鋼框架。技術參數：1、板框過濾機的過濾面積：0.084m2，過濾介質：帆布。2、空壓機排氣量：0.036m3/h，壓力：0.7MPa，功率：750KW。3、壓力容器：容積約35L，上裝壓力表（0-0.6Mpa）、空壓 機入口給混合液加壓、視鏡可方便觀察容器內的液位。4、盛渣槽：過濾時會有一定泄漏現象，為保證實驗室的衛生用來盛泄漏的混合液。5、計量槽由有機玻璃製成，容積：約14L。6、攪拌器轉速：0-200轉/min。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1700×600×1600mm。數據採集型（JGKY-HY GL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、重量感測器、壓力感測器。能在線監測慮液量、壓力等實驗數據。五、流量計校核實驗裝置 JGKY-LX實驗目的：1、熟悉節流式流量計的構造及應用。2、掌握流量計的流量校正方法。3、通過對流量計量系數的測定，了解流量系數的變化規律。
主要配置：水泵、孔板流量計、文丘里流量計、計量水槽、秒錶、U型壓差計、蓄水箱、不銹鋼框架及管路、控制屏。技術參數：1、水泵：最大流量30L/min、最高揚程16m、功率370W、工作電壓220V、轉速2850r/min2、孔板孔口徑：dO=8mm，不銹鋼材質。3、文丘里管喉徑：dV=8mm，不銹鋼材質。4、計量槽容積：15L，蓄水箱容積：20L。5、實驗所用的流體--水為全循環設計。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，操作方便。8、外形尺寸：1500×500×1500mm。數據採集型（JGKY-LX /Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。六、流體流動阻力實驗裝置 JGKY-ZL實驗目的:1、掌握流體流經直管和閥門時的阻力損失和測定方法，通過實驗了解流體流動中能量損失的變化規律。2、測定流體流經閥門時的局部阻力系數ζ。3、測定直管摩擦系數λ與雷諾數Re之間的關系。主要配置：水泵、蓄水箱、沿程阻力光滑管、沿程阻力粗糙管、局部阻力管、壓差計、流量計、閥門、實驗台架及電控箱。技術參數：1、粗糙管段：不銹鋼管，管徑25mm、管長1.6m，內裝不銹鋼螺旋絲或工業鍍鋅管。2、光滑管段：不銹鋼光滑管，管徑25mm、管長1.5m。3、局部阻力段：管徑25mm，測量閥門局部阻力。4、水泵：流量5m3/h、揚程20m、電機功率：550W。5、流量計：採用轉子流量計或渦輪流量計，（渦輪流量計：LWCY-15，0.6-6 m3/h，LED背光液晶顯示）。6、蓄水箱為不銹鋼材質，容積約40L。7、閥門及三通等管件均為304不銹鋼材質。8、操作台架及電控箱為不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。9、尺寸：2000×600×1800mm。數據採集型（JGKY-ZL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、流量等實驗數據。
七、流化床乾燥實驗裝置 JGKY-GZ/LHC實驗目的：1、了解流化床乾燥裝置的結構、流程及操作方法。2、學習測定物料在恆定乾燥條件下乾燥特性的實驗方法，研究乾燥條件對乾燥過程特性的影響。3、掌握根據實驗乾燥曲線求取乾燥速率曲線以及恆速階段乾燥速率、臨界含水量、平衡含水量的實驗分析方法。主要配置：空氣旋渦泵、電加熱箱、流化床體、集塵器、加料斗、旋風分離器、U型壓差計、孔板流量計（或畢託管流量計）、不銹鋼實驗台架及電控箱。技術參數：1、空氣旋渦泵：風量450 m3/h，風壓120mmH2O,效率66%，軸功率0.75KW。2、電加熱箱：功率2KW，不銹鋼材質。3、U型壓差計：測量流化床總塔壓差及進風流量。4、電控箱：在電控箱上裝有智能溫控儀表，測量乾燥室的進出口溫度；電源開關、風機開關，按下開關旋鈕對應的工作開始進行。5、實驗台架及控制屏均為不銹鋼材質，結構緊湊、外形美觀、流程簡單、操作方便。6、外形尺寸：1500×600×2000mm。數據採集型（JGKY-GZLHCⅡ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。八、傳熱實驗裝置 JGKY-CR實驗目的：1、熟悉傳熱實驗的實驗方案設計及流程設計。2、了解換熱器的基本構造與操作原理。3、掌握熱量衡算與傳熱系數K及對流傳熱膜系數α的測定方法。4、了解強化傳熱的途徑及影響傳熱系數的因素。主要配置：套管換熱器、蒸汽發生器、氣泵、熱電偶、數顯儀表、壓力表、熱球風速儀或轉子流量計、實驗管道、閥門、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、套管換熱器：內管ф22X1.5mm，外管ф52X1.5mm，換熱段長度：1.0m。2、蒸汽發生器：不銹鋼製作，加熱功率：2KW，操作電壓220V。3、氣泵：離心式中壓吹風機，功率：250W，轉速：2800/min，風壓：1300Pa，風量：8m3/min。
4、壓力測量：測量范圍：0-2.5MPa，精度0.5級；溫度測量：測量范圍:-50 - 150℃，精度0.5級。5、熱球風速儀：測量風速：0.05-10m/s；轉子流量計：測量范圍：4-40 m3/h。6、實驗管道、閥門為不銹鋼和銅結構。7、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。8、外形尺寸：1500×550×1700mm。數據採集型（JGKY-CR/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓力感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓力、溫度、流量等實驗數據。九、填料吸收實驗裝置 JGKY-XS/TL實驗目的：1、了解填料吸收塔的結構、流程及操作方法。2、觀察填料吸收塔的流體力學行為並測定在干、濕填料狀態下填料層壓降與空塔氣速的關系。3、測定總傳質系數Kya，並了解其影響因素。主要配置：吸收塔、風機、混合穩壓罐、流量計、U型壓差計、蓄水箱、水泵、壓力儀表、溫度儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、吸收塔採用填料塔，尺寸：φ100×800mm，塔體為透明有機玻璃，便於學生觀察相關實驗現象2、填料：φ10×10×1mm瓷拉西環，吸收介質：二氧化碳氣體，吸收劑：水。3、風機：風壓≥0.04Mpa,排氣量≥85 L/min。4、流量計流量：氣體轉子流量計兩個，大流量液體轉子流量計一個5、壓差計：U型壓差計，觀察上下塔壓降變化。6、壓力儀表：測量范圍0-2.5MPa，精度0.5級；溫度儀表：測量范圍-50 – 150℃，精度0.5級。7、混合穩壓罐：不銹鋼製作，對空氣和二氧化碳氣體充分混合、穩壓後輸出。8、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。9、外形尺寸：2000×600×1700mm。數據採集型（JGKY-XCTL/Ⅱ）：配計算機、微機介面和數據處理軟體、溫度感測器、壓差感測器、渦輪流量計及流量積算儀。能在線監測壓差、溫度、流量等實驗數據。
十、精餾實驗裝置 JGKY-JL實驗目的：1、熟悉精餾單元操作過程的設備與流程。2、了解板式塔結構與流體力學性能。3、掌握精餾塔的操作方法與原理。4、學習精餾塔效率的測定方法。主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統、加料系統、迴流系統、產品貯槽、配料槽及測量儀表、不銹鋼框架、控制屏。技術參數：1、精餾塔體和塔板均採用不銹鋼製作，精餾塔容積：8L；塔徑：φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm,換熱面積：0.0568m2。3、再沸器採用不銹鋼製作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。4、溫控系統採用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節。5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr,揚程：8m，功率：120W。6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。7、裝置產量：約4L/H。8、迴流系統:由兩支LZB-6的液體流量計控制迴流比。9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行。10、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便操作方便,操作方便。
Ⅳ 填料塔吸收傳質系數的測定實驗的用處
填料塔吸收傳質系數的測定實驗的用處？
1.了解吸收過程的流程、設備結構,並掌握吸收操作方法.
2.在不同空塔氣速下,觀察填料塔中流體力學狀態。測定氣體通過填料層的壓降與氣速的關系曲線.
3.本實驗採用水吸收二氧化碳,測定填料塔的液側傳質膜系數、總傳質系數。
4.通過實驗了解 ΔP—u曲線和傳質系數對工程設計的重要意義。
Ⅵ 吸收實驗中氣相二氧化碳用什麼方法測定吸收操作及分析操作需要注意什麼
一、實驗目的
1.了解填料吸收塔的結構、性能和特點，練習並掌握填料塔操作方法；通過實驗測定數據的處理分析，加深對填料塔流體力學性能基本理論的理解，加深對填料塔傳質性能理論的理解。
2.掌握填料吸收塔傳質能力和傳質效率的測定方法，練習實驗數據的處理分析。
二、實驗內容
1. 測定填料層壓強降與操作氣速的關系，確定在一定液體噴淋量下的液泛氣速。
2. 固定液相流量和入塔混合氣二氧化碳的濃度，在液泛速度下，取兩個相差較大的氣相流量，分別測量塔的傳質能力（傳質單元數和回收率）和傳質效率（傳質單元高度和體積吸收總系數）。
3. 進行純水吸收二氧化碳、空氣解吸水中二氧化碳的操作練習，同時測定填料塔液側傳質膜系數和總傳質系數。
三、實驗原理：
氣體通過填料層的壓強降：壓強降是塔設計中的重要參數，氣體通過填料層壓強降的大小決定了塔的動力消耗。壓強降與氣、液流量均有關，不同液體噴淋量下填料層的壓強降與氣速的關系如圖一所示： 圖一 填料層的～關系
當液體噴淋量時，干填料的～的關系是直線，如圖中的直線0。當有一定的噴淋量時，～的關系變成折線，並存在兩個轉折點，下轉折點稱為「載點」，上轉折點稱為「泛點」。這兩個轉折點將～關系分為三個區段：既恆持液量區、載液區及液泛區。
傳質性能：吸收系數是決定吸收過程速率高低的重要參數，實驗測定可獲取吸收系數。對於相同的物系及一定的設備（填料類型與尺寸），吸收系數隨著操作條件及氣液接觸狀況的不同而變化。
1.二氧化碳吸收-解吸實驗
根據雙膜模型的基本假設，氣側和液側的吸收質A的傳質速率方程可分別表達為
氣膜 （1）
液膜 （2）
式中：—A組分的傳質速率，；
—兩相接觸面積，m2；
—氣側A組分的平均分壓，Pa；
—相界面上A組分的平均分壓，Pa；
—液側A 組分的平均濃度， —相界面上A組分的濃度