工業自動化控制裝置

『壹』 請問，plc控制器為何能在工業自動化領域占據如此重要的地位

PLC是應用領域非常廣泛，發展趨勢極為迅速的工業自動化裝置，在工業自動化領域占據非常重要的地位。現如今PLC功能的強大，遠不僅是替代傳統的繼電器那麼簡單。

PLC系統一般由以下基本功能構成：
1.控制功能
①邏輯控制
PLC最基本的控制功能。在工業環境中可以提前設定一個參數，在設備工作期間對目前現有的一個參數進行對比，當設定參數優先順序大於等於或小於等於現有參數時，觸發提前設定的動作，與當前工作進行聯動。我們日常生活中的鬧鍾不僅可以看時間，還可以設置定時提醒的功能，與此是同原理。
②順序控制
同為PLC最基本的控制功能。拿全自動洗衣機舉例：啟動，放水，洗滌，排水，甩干。完成此流程的就是PLC的順序控制功能。還可設置多種順序的循環次數。此功能廣泛應用到流水線工作環境的場景中。
③測速定位控制
工業環境多應用於追剪、飛剪控制系統。
追剪是剪切運動中的物料，鋸或刀追蹤物料達到同步後剪切。飛剪一般指切刀以圓周運動的，在剪切時刀保持與物料速度一致。
④過程式控制制
指對溫度、壓力、流量、速度等模擬量的控制。如燃氣鍋爐，過程式控制制功能會根據壓力以及溫度來對燃氣鍋爐進行自動控制，保持在一個溫度的區間並進行監控。

2.數據採集、存儲、處理
PLC具備數學運算、數據傳送、轉換、排序等功能。最開始的PLC只能做一些簡單的加減法運算，後面慢慢加入了乘除運算的能力，到現在PLC已經擁有完成三角函數、數列、微積分等高等數學的強大運算能力。
投入在工業場景中就是根據機器生產的效率預定工作量。假設機器預設生產1000件產品，分10個小時完成，那麼每個小時完成100件產品。

3.通信聯網
Plc具備通信聯網功能，可與遠程I/O、其他PLC、計算機、移動端等其他設備之間通信。

4.編程調試
根據行業自身及設備應用的情況，對其自身內部環境的程序進行編寫、調試以及記錄。

5.故障診斷
PLC內部設有故障診斷功能，該功能可對系統構成、硬體狀態、指令的正確性進行診斷，大大提高了PLC控制系統的安全性。

並不是所有的PLC都有上述全部功能，有些小型PLC只具有上述的部分功能。其他plc相關問題可以到廣成科技網站進行學習咨詢。

『貳』 工業自動化控制系統應用范圍

我想你所問的應該是 自動化面向方向 吧?
工業自動化 如名,既控制工業生產,加工等各個方面的自動控制,監視與其相關過程數據採集等
主要目標是精確測量 自動控制,實時監測,減少勞動力,避免人為危險場合操作等等
目前就大型自動化控制用的是DCS系統,實現檢測,監控,控制,數據報表輸出,報警等等各方面的功能

『叄』 什麼是工業自動化控制

工業自動化控制是在工業生產中廣泛採用自動控制、自動調整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產的趨勢。

涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合性技術。工業革命是自動化技術的助產士。正是由於工業革命的需要，自動化技術才沖破了卵殼，得到了蓬勃發展。

我國工業自動化分成兩大階段：

其一是半自動化，即部分採用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產，目前這一生產模式是大部分企業所採取的。

其二是全自動化，指生產過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產操作 (人只是間接地看管和監督機器運轉)，而由機器連續地、重復地自動生產出一個或一批產品，而這一生產模式將會是未來所有工廠採取的生產模式。

(3)工業自動化控制裝置擴展閱讀

特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到「四兩撥千金」的作用。

傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試感測部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、介面等硬體元素，在軟體程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

在工業自動化領域，傳統的控制系統經歷了繼基地式氣動儀表控制系統、電動單元組合式模擬儀表控制系統、集中式數字控制系統和集散式控制系統DCS的發展歷程。

隨著控制技術、計算機、通信、網路等技術的發展，信息交互溝通的領域正迅速覆蓋從工廠的現場設備層到控制、管理各個層次。

工業控制機系統一般指對工業生產過程及其機電設備、工藝裝備進行測量與控制的自動化技術工具(包括自動測量儀表、控制裝置)的總稱。

對自動化最簡單的理解也轉變為：用廣義的機器（包括計算機）來部分代替或完全取代或超越人的體力。

『肆』 一套完整的工業自動化控制系統包括哪些

一套完整的工業自動化控制系統包括五部分：

1. 機械本體

2. 控制部分

3. 動力系統

4. 感測器

5. 執行元件
   

『伍』 簡述工業自動化控制系統發展分哪幾個階段發展趨勢如何

由中國提出的《工業自動化系統與集成 機床數控系統 一般要求》國際標准提案，經國際標准化組織自動化系統與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批准正式立項，是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出並成功立項的項目。

在「高檔數控機床與基礎製造裝備」科技重大專項等國家科技計劃支持及機床行業共同努力下，中國數控系統在功能、性能等方面得到了大幅提升，有效支撐了數控系統產業創新發展。這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標准規則工作中的主導權和話語權將進一步提升。下文將對我國工業自動控制系統裝置製造行業的發展現狀與趨勢作出分析。

一、工業增加值達到28萬億元

經過新中國成立以來60餘年的工業化進程，尤其是改革開放以來的30餘年的快速工業化進程，中國工業化取得了巨大的成就，經濟發展水平得到了極大的提升，中國已經整體步入工業化中期的前半階段。中國的基本經濟國情已從一個農業經濟大國轉變為工業經濟大國。

2007-2017年，我國工業增加值保持著逐年上升的趨勢，但同比增速有所下降。2017年全部工業增加值28.00萬億元，比上年增長6.4%。規模以上工業增加值增長6.6%。

圖表1：2007-2017年全國工業增加值及其增長情況（單位：萬億元，%）

——更多數據參考前瞻產業研究院發布的《2020-2025年中國工業自動控制系統裝置製造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》。