注射裝置的作用

㈠ 現在我還不明白注射器的主要作用，可以詳細解釋嗎

使用注射器時，向下推針頭，相當於花粉管延伸，把針頭里的精子推向卵細胞和極核。

㈡ 注塑模具的注射裝置

注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹版脂擠入料筒中，通過權螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。

㈢ 往復螺桿式注射裝置與注塞式注射裝置相比有哪些優點

科駿注塑機復：東洋注塑機制，沙迪克注塑機，發那科注塑機，日鋼注塑機。
注塑成型機可分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出製品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。

㈣ 注射機中合模裝置的結構與作用是什麼

如圖所示液壓一機械合模裝置結構是目前通用型注射機中應用最普遍的一種合模機回構，它主要由合模油缸、調模答距機構、固定後模板、活塞桿、曲肘連桿機構、製件頂出油缸、移動模板、安全保護機構、拉桿、固定前模板和拉桿固定螺母等零部件組成。 液壓一機械合模裝置的結構圖 1—合模油缸2—調模距機構3—固定後模板4_活塞桿5—曲肘連桿機構6—製件頂出油缸7—移動模板8—安全保護機構9—拉桿10—固定前模板11—拉桿固定螺母 合模裝置的開閉模動作是注射機的塑化、注射、保壓降溫、製品成型和製品脫模等工作程序中的一項重要工序。有了合

㈤ 注塑機各部位起什麼作用

（1）注射系統
注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置（熔膠馬達）。
（2）合模系統
合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。 合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。
（3）液壓系統
液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。
（4）電氣控制系統
電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。
（5）加熱/冷卻系統
編輯本段
加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
（6）潤滑系統
編輯本段
潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統
編輯本段
注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載，以及工藝和設備故障進行監測，發現異常情況進行指示或報警。

㈥ 注射機的安全保護裝置類型及作用是什麼

注射機設復備上的安全制保護裝置,按其功能作用不同,可分為操作工安全生產保護裝置、成型模具安全工作保護裝置和液壓傳動系統安全工作保護裝置三種類型。
(1)操作工安全生產保護裝置。操作工在注射機注射成型塑料製品的生產過程中，經常用手在兩半開合模具間取製件、清理模具內殘料及異物，有時還要對模具進行調試工作。所以，在注射裝置中的合模部位設有安全門。只有安全門關合嚴密，模具才能有合模動作。安全門關不嚴或處於打開位置時，合模動作停止。這里之所以能有動作的相互制約，是由於有行程開關的作用，限制合模動作。關閉安全門，壓合合模

㈦ 二氧化碳製取裝置注射器作用

（來1）試管常用的反應容自器，集氣瓶收集氣體的儀器，故答案為：試管，集氣瓶；
（2）A裝置屬於固液常溫型，實驗室利用大理石和稀鹽酸反應可用此發生裝置，反應方程式是：CaCO ₃ +2HCl=CaCl ₂ +H ₂ O+CO ₂ ↑，還可用來製取二氧化碳或氫氣，注射器的作用是逐滴滴加液體，進而可達到控制反應速率的目的；
（3）氧氣密度比空氣大，可用向上排空氣法收集，不易溶於水，可用排水法收集，二氧化碳密度比空氣大，也可用向上排空氣法收集；
（4）加熱高錳酸鉀或加熱氯酸鉀、二氧化錳的混合物可製取氧氣，屬於固體加熱型，故選擇C發生裝置，氧氣密度比水小，所以從短管進氣，長管便於排水；
故答案為：（1）試管；集氣瓶；
（2）CaCO ₃ +2HCl=CaCl ₂ +H ₂ O+CO ₂ ↑（（合理均可）；
（3）E（合理均可）；二氧化碳；
（4）C；b．

㈧ 請問下圖中點滴注射器的裝置是干什麼的有什麼作用能不能盡量具體些

計量點滴時間，觀察控制輸液速度

㈨ 注塑機上注射的工作原理

注塑成型機
注塑成型機可分為合模裝置與注射裝置。
合模裝置主要作用是實現模具開閉以及頂出製品。合模裝置可分為如圖所示的連桿式和直接利用油壓實行合模的直壓式。
注射裝置是使樹脂材料受熱融化後射入模具內的裝置。如圖所示從料頭把樹脂擠入料筒中，通過螺桿的轉動將熔體輸送至機筒的前端。在那個過程中，在加熱器的作用下加熱使機筒內的樹脂材料受熱，在螺桿的剪切應力作用下使樹脂成為熔融狀態，將相當於成型品及主流道，分流道的熔融樹脂滯留於機筒的前端（稱之為計量），螺桿的不斷向前將材料射入模腔。
當熔融樹脂在模具內流動時，須控制螺桿的移動速度（射出速度），並在樹脂充滿模腔後用壓力（保壓力）進行控制。當螺桿位置，注射壓力達到一定值時我們可以將速度控制切換成壓力控制。

3.模具
所謂模具（Mold）是指，樹脂材料等經三機一體除濕乾燥機乾燥原材料後，由吸料機吸到注塑機，再射入金屬模型後得到具有一定形狀的製品的裝置。事實上為了控制模具的溫度，在模具上還有使冷媒（溫水或油）通過的冷卻孔，經過輔機成型設備模溫機加工成品。已成為熔體的材料進入主流道，經分流道，澆口射入模腔內。經過冷卻階段後打開模具，成型機上的頂出裝置會把頂出桿頂出，將製品推出。
4. 成形品
成形品是由使熔融樹脂流入的主流道，引導熔融樹脂進入模腔的分流道及製品所構成的。如果一次成型只可得到一個產品，生產效率不高。若我們利用分流道將多個模腔連結在一起的話，則可以同時成型出數個產品。
此時，若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時間內射入模腔，導致各製品的尺寸，外觀，物性發生差異。因此，我們通常將分流道的長度設計為相等的。

5. 回料的使用
成形品中的主流道和分流道並不是產品，有時會被丟棄或經粉碎機粉碎後作為成型材料再度使用。我們將它稱之為回料。
回料一般不作為成型材料被單獨使用， 通常是與新料混配後使用。這是因為經過一次成型後，樹脂的機械性能，流動性，顏色等各種特性都會發生變化。新料與回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例過高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我們也必須根據所求製品的品質要求，強度，成型模具構造，成型品的形狀等，來決定回料的正確使用量。特別是填充等級的材料，比例問題會嚴重影響產品的品質。