鹽霧實驗裝置圖

『壹』 消防軟管卷盤圖集l13s4一17

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『貳』 不銹鋼要耐鹽霧 環保

中國國家標准 表面處理用鹽水噴霧試驗法
適用范圍：本標准規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表面處理用之鹽水噴霧耐觸性試驗方法。
試驗方法：本法是使用鹽水噴霧試驗機將氯化納溶液，以霧狀噴於電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗條件
項 目 配製時 試驗中 備 注
氯化鈉溶液濃度（g/L） 50 40~60 最好每天標定濃度一次
PH 6.5 6.5-7.2 收集後測定試驗中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00±0.01 連續不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應至少收集16小時，求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47±1
鹽水桶溫度（℃） …… 35±1
試驗室溫度（℃） …… 35±1 每天至少測試兩次，其間隔至少
7小時
試驗室相對濕度 …… 85%以上 其它濕度要求由買賣雙方協議之
試驗時間 即由開始噴霧至終了的連續時間，或由買賣雙方協議之。
試驗液之配製：溶解試葯級氯化納於蒸餾水（或總溶解固體量小於200 ppm以下的水中），調配成濃度為5±1%的試驗液。此試驗液在35℃噴霧後，其收集液PH值應為6.5~7.3。且噴霧前，此試驗液不能含有態浮物。
注（1）：氯化鈉不能含有銅興鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量小於0.1%。因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量須小於0.3% 。
（2）：在33~35℃間測量比試驗液的比重應為1.0258~1.0402，在25℃測量時的比重則為1.0292~1.0443。此試驗液的濃度亦可得用硝酸銀液滴定法或其它方法標定。
（3）：試驗液須以試葯級的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調整pH值,·並以pH儀或其它可靠方法測量之·由於配製試驗液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值，故須小心控制pH值，·pH值則可依下列任一方法調整：
①常溫配製試驗液，·於35℃噴霧，因為溫度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常溫配製試驗液時·pH值應調整在6.5內·才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
②pH值調整前，使試驗液先煮沸再冷至35℃，或維持在35℃溫度48小時。如此調整的pH值在35℃噴霧時，將不會產生太大的變化。
③先將水加熱至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而後再調制試驗液並調整pH值，如此在35℃噴霧時，所調整的pH值也不會產生太大的變化。
（4）：為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾或小心傾斜注人鹽水桶，或於噴霧吸水管前端處裝上玻璃篩過濾。
4、 設 備：本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支架、噴霧液收集容器、試驗室、鹽水[補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成，其裝置如圖1所示，並依照如下條件試驗。
4．1鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料，不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者。
4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
注（6）：預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4．5噴霧採取器其水平採取面積為80cm2,直徑約為10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5. 試樣
5.1採取位置:試樣可從製品之主要表面採取或以製品本身做為試樣.但如無法以製品試驗或判定時,可由當事者雙方協議以試驗片代替.此試驗片必須能代表該製品者.
5.2 尺度:試驗片之標准尺寸為150×70mm,或為100×65mm.
5.3數目:試樣之數目由賣買雙方協議之.
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑製作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協議使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清凈後(通過拔水性試驗),以干凈之布或吸水將水份擦乾,或用無油之乾燥空氣吹乾.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試葯級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因掛色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清凈後不得有任何手紋的污染。
6．試樣之置放：試驗中，試驗室內之試樣的位置符合以下列條件：
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其它支持架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其它試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．操 作：試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度，壓力桶之溫度為攝氏47度，噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2 時,即可開始噴霧。
7．1試驗條件：試驗條件如表1。
7．2試驗時間：為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一重要質量數據，其所需時間可由買賣雙方協議之。
7．3試驗後處理：噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以干凈壓縮空氣乾燥之。
8．記 錄：若非賣買雙方另有協議，否則本試驗應有下列之記錄：（附表2為參考性記錄表）
8．1配製鹽水時，所使用的鹽與水的質量。
8．2試驗溫度記錄。
8．3噴霧採取器的裝置，每天應如下列記錄：
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣於試驗室內的置放方法。
8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。

8．8噴霧時間。
8．9試驗時間若有中斷，則須記錄其中斷的原因與時間。
8．10 其它檢查的所有結果。
9．判定方法：測定面腐蝕狀況判定，可依照圖2至13所示之等級號碼標準的圖表施行。起泡、裂痕等使用標准圖表難以判定者，可用附有標尺的放大鏡判定，或由賣買雙方事先協議之方法判定之。

以上是方法，選su304 su316都可以用鹽水噴霧試驗法，金屬電度後不生銹但是不環保。

『叄』 可程式鹽霧腐蝕試驗箱結構圖

重慶市松朗電子儀器有限公司鹽霧試驗機構造簡介
1．實驗室內部
噴 塔：內藏式玻璃噴頭置於噴管內部，噴霧經由塔管引道再經錐形分散器分散到實驗室內部。
噴霧調節器：調整噴霧量的大小，調高噴霧量增加，調低噴霧量減少。鹽水預熱槽位於噴塔底部，此槽之鹽水是經由鹽水補充瓶注入預熱槽，預熱槽之水位是由浮球控制，可自動控制水位，槽內底部有清洗用之排水口由硅膠塞控制。
收 集 器：噴嘴所噴出之落霧量，以自有落體方式於2000px之漏斗杯內，再由道管流至計量杯內。
濕 球 杯：L形濕球杯乃屬運用濕度時裝水之容器。
置 物 架：此架乃是由塑鋼製成，故集中點重量以不超過2kg為限，如分散放置尚可承受10kg以內。置物架兩旁有上下二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
過 濾 器：用於過濾鹽液中之雜質，確保噴嘴不被雜物堵塞。
加熱水槽：此水槽附著於實驗室底部，用於裝水加熱保持實驗溫濕度平穩，其功能加熱，保溫。
2．實驗室外部
干濕球溫度計：讀取試驗室內之溫濕度。
計 量 桶：收集每次試驗之噴霧量，50ml之刻畫
密 封 水 槽：利用水封原理，以避免鹽霧外泄
飽和空氣桶：放置於控制箱底部，採用SUS#304不銹鋼板製成。其功能在於空氣經由此桶加溫、加濕，使空氣達到飽和濕度後至噴嘴噴霧。
鹽水補充瓶：自動補充鹽水預熱槽之鹽液
試 驗 蓋：屋頂式斜角100度透視蓋，用於覆蓋於試驗室上方結合為一體。
調 壓 閥：此閥是空氣壓力過高過低時，藉壓力表顯示來調整試驗室壓力（試驗條件1kg/cm2）。
壓 力 表：此表指針所顯示之壓力是空氣經由飽和空氣桶加溫，傳達噴嘴時所達到的壓力（試驗條件1kg/cm2）。
排 氣 管：21/2「口徑管線，結合此排霧於室外，不可有積水之現象，使其霧氣自然排出。
排 水 管：1/2「口徑管線，結合排水管於水排溝，使其廢水由此排出。
入 水 口：自動補充試驗室及飽和桶之水至正常使用狀況。
3．控制系統：
試驗室溫度控制：乃控制實驗室之溫度，依標准溫度設定，鹽水試驗35℃，耐腐蝕試驗50℃。
飽和空氣桶溫度控制器：乃控制飽和空氣桶之溫度，溫度設定鹽水試驗47℃，耐腐蝕試驗63℃。
計 時 器：可調式0.1s-99hr 可任意設定實驗所需時間，終了自動停機。
加熱水槽溫度控制器：控制加熱水槽之水溫，此控制器是配合實驗室溫度控制本試驗機四周之環境溫度變化差異過大時，亦需配合調整，其設定方式位於控制箱內。
鹽水噴霧試驗：實驗室溫度控制器設定為35℃，加熱水槽溫度控制器設定為47℃（40℃-50℃）。
耐腐蝕試驗：試驗室溫度控制器設定為50℃，加熱水槽溫度控制器設定為65℃（60℃-70℃）。
飽和空氣桶安全溫度控制器：飽和空氣桶安全保護裝置，溫度安全設定值比實際溫度高5℃（位於控制箱內）。
電源開關：照光翹板式，控制全機之總電源。
操作開關：照光翹板式，控制試驗室加熱槽及飽和空氣桶之加熱系統。
定時器開關: 照光翹板式,控制時間控制器之電源。
噴霧開關：照光翹板式，控制噴霧系統。
除霧開關：照光翹板式，控制除霧系統，清除箱內鹽霧。
超溫警報燈：加熱槽之溫度超出65o，則此燈亮並切斷電源。
低鹽水警報燈：鹽水預熱槽之水位低於下限，則此燈亮，並切斷操作系統。
結束指示燈：計時設定所需時間終了，此燈亮並自動停機。
左方低水位警報燈：加熱槽之水位低於下限，則此燈亮並切斷電源。
右方低水位警報燈：飽和桶之水位低於下限，則此燈亮，並切斷操作系統。

『肆』 鹽霧測試標准

參考標准：
GB/T 2423.17；IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227;
ASTM B 117; GB.T 2423.18; IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26

(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恆定濕熱試驗。它主要用於空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最後考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。