傳動裝置額定轉速

① 怎樣選擇電動機的轉速呢

電動機的轉速應根據所拖動的生產機械的轉速來選擇。具體選擇如下。

①採用聯軸器直接傳動，電動機的額定轉速應等於生產機械的額定轉速。

②採用皮帶傳動，電動機的額定轉速不應與生產機械的額定轉速相差太多，其變速比一般不宜大於3。通常可選用4極（同步轉速為1500r/min)的電動機，這種轉速比較適合一般農業機械或糧食加工機械的轉速匹配。

③選擇電動機轉速時，應注意轉速不宜選得過低。因為電動機的額定轉速越低，則極數越多，體積越大，價格越高。當然，電動機的轉速也不宜選得過高，否則會使傳動裝置過於復雜。電動機的額定轉速是根據生產機械的要求而選定的。轉速配套的原則是：電動機和生產機械必須都在各自的額定轉速下運行。若選用聯軸器直接傳動，電動機額定轉速應等於生產機械的額定轉速；若選用傳送帶傳動，其變速比不宜大於3。但是，通常轉速不低於500r/min。因為當功率一定時，電動機的轉速越低，則其尺寸越大，價格就越貴，而且效率也較低。因此就不如購買一台高速電動機，再另配減速器合算。非同步電動機通常採用4個極的，即同步轉速為1500r/min。電動機的額定轉速選擇，要根據拖動生產機械的要求及傳動裝置的配比情況來考慮。電動機每分鍾的轉數通常有3000、1500、1000、750及600等多種，非同步電動機額定轉速由於存在轉差率，一般要比上述轉速低2％～5%。

② 蝸輪減速機傳動效率

渦輪減速機的傳動效率η主要取決於傳動嚙合效率
一般是百分之85左右

③ 傳動裝置中同一軸上的功率。轉速和轉矩之間有什麼關系各相鄰軸之間的功率。轉矩。轉速關系如何確定

1、傳動裝置中同一軸上的功率、轉速和轉矩之間的關系公式為：T=9550P/n，
式中：
P—功率，kW；
n—電機的額定轉速，r/min；T—轉矩，Nm。
2、各相鄰軸之間的轉矩關系：從動軸轉矩=主動軸轉矩
x
變比
x
傳動效率
一般：三角帶傳動、齒輪傳動、鏈傳動的傳動效率為0.85~0.95，蝸蝸桿的傳動效率較低，自鎖用途的傳動效率只有約0.5

④ 減速器BWY3-17-3kw的額定轉速是多少

擺線針輪減速機bwy3-17-3KW,輸入轉速1450

輸出轉速是85轉每分鍾。輸出轉速就是電機轉速除以速比。

計算方法額定轉速=輸入轉速1450/17（速比）=85轉每分鍾

• X系列

• W卧式安裝形式

• E是二級

• D是直連

• B是防爆

• 數字是速比

擺線針減速機是一種應用行星式傳動原理，採用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在

⑤ 減速機轉速如何計算

電機與減速機直連情況下：電機8極轉速720轉每分鍾，減速機速比20，減速機輸出轉速36轉每分鍾，電機轉速除以減速機速比。

減速器是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。在原動機和工作機或執行機構之間起匹配轉速和傳遞轉矩的作用，在現代機械中應用極為廣泛。

應用領域

減速機是國民經濟諸多領域的機械傳動裝置，行業涉及的產品類別包括了各類齒輪減速機、行星齒輪減速機及蝸桿減速機，也包括了各種專用傳動裝置，如增速裝置、調速裝置、以及包括柔性傳動裝置在內的各類復合傳動裝置等。產品服務領域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械及石化等行業。

我國減速機行業發展歷史已有近40年，在國民經濟及國防工業的各個領域，減速機產品都有著廣泛的應用。食品輕工、電力機械、建築機械、冶金機械、水泥機械、環保機械、電子電器、築路機械、水利機械、化工機械、礦山機械、輸送機械、建材機械、橡膠機械、石油機械等行業領域對減速機產品都有旺盛的需求。

⑥ 關於減速機輸入和輸出功率怎麼計算

減速器扭矩=9550*電機功率*速比*使用系數/電機輸入速度；

公式為t=9549*p/n；

P是電動機的額定（輸出）功率單位，單位為千瓦（kw）；

分母為額定轉速，單位為每分鍾轉速（r/min）；

P和N可直接從電機銘牌上找到；

因此，減速器輸入輸出功率p=t*n/9550。

(6)傳動裝置額定轉速擴展閱讀：

減速器功能及種類：

減速器由齒輪、蝸輪和裝在剛性殼體內的齒輪蝸輪組成獨立部件，常用作原零件與機床之間的減速齒輪。它起到了原動機與工人或執行機構之間速度匹配、傳遞扭矩的作用，在現代機械中得到了廣泛的應用。

蝸輪減速機的主要特點是具有反向自鎖功能，並具有較大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸上，也不在同一平面上。但一般來說，體積大，傳輸效率不高，精度不高。

諧波減速機的諧波驅動採用柔性元件控制彈性變形傳遞運動和動力。它體積小，精度高，但缺點是與金屬零件相比，彈性車輪壽命有限，無沖擊阻力，剛性差。通過降低速度，增加輸出扭矩。輸出扭矩的比值根據電機的輸出進行乘以和減速，但應注意不要超過減速器的額定扭矩。減速度同時降低負載的慣性，慣性減小到減速度比的平方。

⑦ 48V500W額定轉速500的直流電機能否可以通過減速傳動裝置帶動1500W額定轉速為420交流發電機正常工作

500W的電動機是不可能帶動1500W的發電機正常工作的，大約發電機可以發出400W的電力。
電動機500W通過減速裝置，效率有損失，再經過發電機又要損失一部分，能發出400W就不錯了。

⑧ 試設計一滾筒帶式輸送機的普通v帶傳動裝置。已知其電機額定功率p＝5kw，轉速n1＝960r/min

(1)確定計算功率,得工況系數KA＝1．2,故有Pca＝KAP＝1．2×7kW＝8．4kW
(2)選擇V帶型號,根據＝8．4kW,n1＝960r／min,選用B型。
(3)確定帶輪直徑並驗算帶速,初選小帶輪基準直徑dd1180mm。驗算帶速：v＝m／s＝9．05m／s,在5m／s～30m／s之間,故帶速合適。取滑動率ε＝0．02,可得大帶輪的直徑：dd2＝mm＝513．2mm故圓整dd2＝500mm。減速器實際轉速：n2＝r／min＝338．7r／min誤差：δ＝×100％＝2．6％＜5％故dd1＝180mm,dd2＝500mm合適。
(4)確定中心距和基準長度根據0．7(dd1＋dd2)≤a0≤2(dd1＋dd2),初定中心距a0＝550mm。計算帶的基準長度：Ld0＝2a0＋mm＝2214．2mm取基準長度Ld＝2240mm。實際中心距為：a＝a0＋mm＝562．9mm圓整中心距為：a＝560mm。
(5)驗算小帶輪包角α1＝180°－×57．3°＝147．3°＞120°,合適。
(6)計算V帶根數由dd1＝180mm,則單根V帶的額定功率：Pr＝(P0＋△P0)?Kα?KL＝(3．25＋0．30)×0．914×1．00kW＝3．245kW故根數z＝＝2．6,取3根。
(7)計算單根V帶上的初拉力最小值：B型帶的單位長度質量q＝0．18ks／m,則有：
(8)計算壓軸力：(Fp)min＝2z(F0)minsin＝2×3×283×sinN＝1628N。

⑨ 傳動裝置中各鄰軸間的功率，轉速，轉矩關系是怎麼樣的

電機和減速器的扭矩（N·m）= 電機額定功率（W）/(2 * π * 轉速/60)。