軸承代號LF代表什麼意思

㈠ 煉鋼LF爐精煉的原理是什麼能達到什麼樣的效果在精煉中需要什麼材料

LF說白了就是鋼包爐外精煉。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基礎上改進而來的，它採用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術，組合而成。

效果：1.精煉功能強，適宜生產超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易於實現成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
除冶煉超低C、S、N的鋼種外，特別適合軸承鋼、合金結構鋼、工具鋼、彈簧鋼等。
精煉原料：
鋼水、氬氣、石墨電極、合金線。渣：石灰、螢石、Ca-Si-C復合脫氧劑、鋁粒等脫氧劑。

㈡ 有誰知道，外徑9mm 內徑4mm 厚4mm的軸承是什麼規格型號的

這個型號應該是：684 ZZ（膠蓋） 或者2RS（鐵蓋）（取決於防塵蓋類型，即膠蓋還是鐵蓋）。

軸承：
軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數（friction coefficient），並保證其回轉精度（accuracy）。
按運動元件摩擦性質的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經標准化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和雜訊較大，價格也較高。
滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油 六大件組成。主要具備外圈、內圈、滾動體就可定意為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

㈢ 軸承鋼如何加工

軸承鋼加工的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量採用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
具體加工的工藝流程：50噸UHP電爐冶煉→60噸LF爐精煉→60噸VD爐真空處理→合金鋼矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢驗入庫。

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軸承鋼（Earing Steel）是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標准化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標准，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

㈣ suj2是什麼材料

suj2是高碳鉻軸承鋼。

日本JIS標准SUJ2高碳鉻軸承鋼，對應國標牌號GCr15，SUJ2高碳鉻軸承鋼，可全硬處理，硬度可達HRC58-61，具備了軸承的耐磨性，也加強了鋼性，加工性佳，並可直接加工成型，使用模次高於SKD-61HRC52全硬體2到3倍。在淬火、回火時尺寸變化不大，抗疲勞性能相當好。

suj2製作工藝簡介

1964年開始應用鋼包脫氣法，即把鋼包放在真空室內，通人惰性氣體進行攪拌，使其壓力下降到66點5Pa，0點5托實現脫氣，使鋼中氧含量從25到35乘10到6下降到15到20乘10點6，這種方法不足之處是使鹼性大的爐渣也同樣攪拌，鋼的純凈度難以最大限度地提高。

為解決此問題，1968年開始引進提升脫氣法RH法在13點3Pa0點1托的高真空下，鋼中的氫、氧被脫去，降低夾雜物，而爐渣不被卷人，60t高功率電爐的使用加上RH脫氣，使鋼中氧含量15到20乘10到6下降到8點3到15乘10點6。

1974年以後，為了配合超高功率電爐的合理使用，引進了鋼包精煉技術LF法，即鋼包帶有加熱、攪拌和真空脫氣裝置，在鋼包內完成還原期，形成還原性爐渣，並脫氧、脫硫、脫氫，還能控制鋼液溫度、鋼液的成分精度和澆注時間。

此階段UHP爐應用加LF加RH法聯合使用，使鋼中氧含量降到5到10乘10到6，這對於與連續澆注相匹配是必不可少的，此外，為進一步改善真空脫氣的效果，還開發和採用了霧化真空脫氣法、循環真空脫氣法通稱DH法生產真空脫氣軸承鋼。