球磨機支撐裝置的作用

① 球磨機的組成及其用途是什麼

球磨機的組成及其用途球磨機主要由筒體、傳動大齒圈、端蓋、軸承和等部件組成，球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
球磨機筒體內裝有不同的磨礦介質，鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落，就在區域里對球磨機筒體內的礦石產生強大的沖擊作用，將礦石破碎。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，廣泛應用於黑與有色金屬選礦，水泥，耐火材料、化肥、以及玻璃陶瓷等生產行業。需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。

② 水泥球磨機的磨機結構

球磨機由進料裝置、支撐裝置、回轉部分、卸料裝置、傳動裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。

③ 球磨機常用的進料裝置形式有哪幾種

球磨機常用進料裝置形式 1、利用螺旋葉片進料物料由進料口進入裝料接管內，接管有鋼板製成，內裝有螺旋葉和隔板，接管用螺釘固定到空心軸徑的端部，並隨之一起旋轉，空心軸徑內裝有套筒，套筒的裡面焊有螺旋葉片。當接管和套筒隨磨機旋轉時，由進料口進入接管中的物料，在螺旋葉的推動下進入隔板中，並由隔板帶起流入套筒中，進入套筒中的物料在螺旋葉片的作用下被推入磨機機體中。在加料溜子和接管之間，裝有毛氈密封圈以防止漏料。2、利用加料螺旋進料該進料裝置的結構空心軸徑中裝有固定的套筒，由單獨的傳動機構帶動螺栓在套筒中轉動，物料由加料口加入套筒中，在螺栓的作用下，將物料推入磨體中。該進料裝置形式只在一些原有的老式球磨機上還有使用，新型球磨機已不在採用。3、截頭圓錐漏斗形式進料端物料經鑄鐵加料溜子加進球磨機，溜子支撐在支座上，物料從溜子進入錐形漏斗，漏斗嵌入軸頸內腔。漏斗有較大的中心角，以保證加料充足，進料漏斗的物料能迅速沿軸線向筒體內移動，鋼環起磨頭襯板的作用，以保護磨頭不受物料和研磨體的沖刷磨損。肋板起加強磨頭鋼度的作用，同時也是環的支架，鋼環以螺栓與磨頭聯結。採用這種結構形式時截頭圓錐的傾斜角大於物料的休止角。 需要了解關於球磨機信息，球磨機知識，咨詢球磨機價格請聯系河南鞏義新興機械廠。

④ 球磨機傳動裝置的結構和用途有哪些

球磨機傳動裝置是由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸和彈性聯軸節等組成。球磨機筒體通過齒輪傳動裝置由電動機經聯軸節帶動回轉。齒輪傳動裝置由裝在筒體排料端的齒圈和傳動齒輪構成。傳動齒輪裝在傳動軸上，傳動軸支撐在軸承座中的兩個雙列同心滾動軸承上。齒輪用防塵罩完全罩住。球磨機筒體直徑小於2100mm或電動機功率小於400KW者，採用高啟動轉矩的Y系列及JR型非同步電動機驅動，中間通過一級減速機並用聯軸器連接。大規格的球磨機或電動機功率大於400KW者，則採用專用的TDMK型低轉速同步電動機，通過氣動離合器與小齒輪連接，實現單級減速傳動，驅動筒體轉動。大型球磨機需備有慢速傳動裝置，使筒體以0.1r/min慢速回轉，以實現盤車。
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⑤ 球磨機的支持裝置起什麼作用

球磨機的主要支持裝置有兩類，主軸承和滑履軸承。
滑動軸承有兩大結構：一種是球面放在外面的，如圖1-5 ;一種球面放在殼體裡面的，如圖1-6。
1-軸承上蓋; 2-聯結螺栓; 3-進水管; 4-主軸承瓦; 5-冷卻水管道; 6-承座; 7-冷卻水管道; 8-出水管; 9-油管; 10-螺栓;
11-密封圈; 12-排油管13-圓柱銷
圖1-5 所示軸承的軸瓦支撐在軸承面上， 並且軸瓦下面有球面，
而上面用軸承合金澆築，這兩個接觸面都要精細加工。當球磨機工作時，可自動調位，同時消除軸瓦局部過負荷的可能性。為了防止軸瓦從軸承座內滑出，可以利用圓柱銷穩定在軸承座上面。由於球磨機的工作環境粉塵很大，要對軸承進行防塵處理，所以要加上防塵裝置。當中空軸回轉時,

在環行槽內充滿了潤滑油則同樣起密封作用。潤滑油會通過小孔均勻地軸承進行潤滑。用過的油，由軸瓦下部接排油管而流入循環油系統的過濾裝置。
球面瓦支承在底座上，球面瓦只有120°，由於中空軸在球面瓦上接觸面夾角小於90°緣故。軸承上蓋以鋼板焊接結構。還有一種情況需要考慮，
球磨很有可能會滑出來， 所以要有對其固定的裝置。比較這兩種軸承：在軸承密封和材料節省方面， 「外球面」優點很明顯
，因為軸承兩側的密封圈可以自動調整，減小兩者之間的縫隙。但這種結構的軸承儲油量明顯減少，
所以需要另外的油池或油箱，系統比較復雜。這種結構的軸瓦外形比較大， 比較重，在機械加工時也比較麻煩。