鎖氣卸灰裝置設計規范

❶ 除塵器卸灰裝置應注意什麼問題

除塵器卸灰裝置的設置和安裝應注意以下問題。
(1)根據生產條件、除塵器類型、粉塵的回收價值和便於維護管理等方面因素，對布袋除塵器收集的粉塵必須採取妥善的回收後處理措施；工藝允許時，應納人工藝流程回收處理。
(2)濕式除塵器排出的含塵污水經處理後，應循環使用，減少耗水量，避免造成水污染。
(3)在高負壓條件下使用的布袋除塵器，應設置兩個卸灰閥串聯工作，並保證卸料器的上方有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證布袋除塵器排塵口處的氣密性，同時還要並保證兩卸灰閥不同時開啟卸灰。
(4)除塵器與卸塵點之間有較大高差時，卸塵閥應布置在卸塵點附近，以降低粉塵落差，減少二次揚塵。
(5)輸灰裝置應能順利地排出粉塵，並保證嚴密不漏風，以免漏風導致布袋除塵器除塵效率的降低。。
(6)大型除塵器灰斗和儲灰倉的卸灰閥前應設插板閥和手孔。刮板輸送機和斗式提升機應設斷鏈保護和報警裝置。靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動卸塵閥、翻扳卸塵閥等應垂直安裝，並注意適時調節。
(7)排灰裝置的排塵量應小於運輸設備的能力。當採用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的乾粉塵時，要選用能均勻定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥、螺旋卸塵閥等。

❷ 涉粉涉爆企業重大安全隱患判定標准

法律分析：1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。

5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》

第三條 安全生產工作堅持中國共產黨的領導。安全生產工作應當以人為本，堅持人民至上、生命至上，把保護人民生命安全擺在首位，樹牢安全發展理念，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，從源頭上防範化解重大安全風險。安全生產工作實行管行業必須管安全、管業務必須管安全、管生產經營必須管安全，強化和落實生產經營單位主體責任與政府監管責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

第四條 生產經營單位必須遵守本法和其他有關安全生產的法律、法規，加強安全生產管理，建立健全全員安全生產責任制和安全生產規章制度，加大對安全生產資金、物資、技術、人員的投入保障力度，改善安全生產條件，加強安全生產標准化、信息化建設，構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，健全風險防範化解機制，提高安全生產水平，確保安全生產。平台經濟等新興行業、領域的生產經營單位應當根據本行業、領域的特點，建立健全並落實全員安全生產責任制，加強從業人員安全生產教育和培訓，履行本法和其他法律、法規規定的有關安全生產義務。

❸ 粉塵涉爆重大隱患判定標准

法律分析：1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。

5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。

法律依據：《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》

第四十六條 鋁鎂粉塵不應與鐵質粉塵，以及其他種類的可燃性粉塵合用同一除塵系統，除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業氣體的風管及設備連通。

第四十五條 鋁鎂粉塵和木製品粉塵爆炸危險場所除塵器應在負壓狀態下工作；其他粉塵爆炸危險場所除塵系統若採用正壓吹送粉塵，則應採取可靠的防範點燃源的措施。

❹ 鎖風星型卸灰閥的結構及適用工況介紹

鎖風星型卸灰閥一般適用於氣力輸送，鎖風星型卸灰閥轉子，為了減小轉子與殼體之間的間隙。一般有兩種設計；一種是對轉子是6個格的改成8個格的進行精加工，即增加轉子尺寸的精度，加工要求比較高，所以造價相對於大一些，但使用性能絕對沒問題，鎖風效果嚴謹請放心。另一種就是在轉子普通上加工，為了減小轉子與殼體之間的間隙達到鎖風鎖氣效果，在轉子的末端固定密封條，按需要隨時調整星型卸灰閥轉子與殼體之間的間隙即可。

❺ 鍋爐除塵器防爆的注意事項有哪些

1、設來備密閉：當鍋爐除塵器管道與自設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
2、廠房通風:要求管道系統達到絕對密閉是不可能的,所以必須加強廠房通風,以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設 置事故排風系統,以備急需時使用。
3、加強可燃物濃度的檢測與控制:為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度,應設置必要的檢測儀器,以便經常監視系統工作狀態, 實現自動報警。在系統風量設計時,除考慮滿足凈化要求外,還應校核其中可燃物濃度,必要時加大設 計風量,以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。

❻ 重大隱患判定標准2017

各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團安全生產監督管理局，有關中央企業：

為准確判定、及時整改工貿行業重大生產安全事故隱患，有效防範遏制重特大生產安全事故，根據《安全生產法》和《中共中央 國務院關於推進安全生產領域改革發展的意見》，國家安全監管總局制定了《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標准（2017版）》（以下簡稱《判定標准》），現印發給你們，請遵照執行。

請各省級安全監管局及時將本通知要求傳達至轄區內各級安全監管部門，有關中央企業及時將本通知要求傳達至所屬生產經營單位。各級安全監管部門要按照有關法律法規規定，將《判定標准》作為執法檢查的重要依據，強化執法檢查，建立健全重大生產安全事故隱患治理督辦制度，督促生產經營單位及時消除重大生產安全事故隱患。

本判定標准適用於判定工貿行業的重大生產安全事故隱患（以下簡稱重大事故隱患），危險化學品、消防（火災）、特種設備等有關行業領域對重大事故隱患判定標准另有規定的，適用其規定。

工貿行業重大事故隱患分為專項類重大事故隱患和行業類重大事故隱患，專項類重大事故隱患適用於所有相關的工貿行業，行業類重大事故隱患僅適用於對應的行業。

一、專項類重大事故隱患

（一）存在粉塵爆炸危險的行業領域。

1.粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建構築物內，或與居民區、員工宿舍、會議室等人員密集場所安全距離不足。

2.可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，不同防火分區的除塵系統互聯互通。

3.乾式除塵系統未規范採用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。

4.除塵系統採用正壓吹送粉塵，且未採取可靠的防範點燃源的措施。

5.除塵系統採用粉塵沉降室除塵，或者採用乾式巷道式構築物作為除塵風道。

6.鋁鎂等金屬粉塵及木質粉塵的乾式除塵系統未規范設置鎖氣卸灰裝置。

7.粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

8.在粉碎、研磨、造粒等易於產生機械點火源的工藝設備前，未按規范設置去除鐵、石等異物的裝置。

9.木製品加工企業，與砂光機連接的風管未規范設置火花探測報警裝置。

10.未制定粉塵清掃制度，作業現場積塵未及時規范清理。

（二）使用液氨製冷的行業領域。

1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統採用氨直接蒸發製冷系統。

2.快速凍結裝置未設置在單獨的作業間內，且作業間內作業人員數量超過9人。

（三）有限空間作業相關的行業領域。

1.未對有限空間作業場所進行辨識，並設置明顯安全警示標志。

2.未落實作業審批制度，擅自進入有限空間作業。

二、行業類重大事故隱患

（一）冶金行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求；煉鋼廠在吊運重罐鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機，龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時整改。

3.盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸未按國家標准規定要求定期進行探傷檢測。

4.冶煉、熔煉、精煉生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在積水，放置有易燃易爆物品。金屬鑄造、連鑄、澆鑄流程未設置鐵水罐、鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

5.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

6.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監測，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯鎖。

7.煤氣櫃建設在居民稠密區，未遠離大型建築、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施；附屬設備設施未按防火防爆要求配置防爆型設備；櫃頂未設置防雷裝置。

8.煤氣區域的值班室、操作室等人員較集中的地方，未設置固定式一氧化碳監測報警裝置。

9.高爐、轉爐、加熱爐、煤氣櫃、除塵器等設施的煤氣管道未設置可靠隔離裝置和吹掃設施。

10.煤氣分配主管上支管引接處，未設置可靠的切斷裝置；車間內各類燃氣管線，在車間入口未設置總管切斷閥。

11.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（二）有色行業。

1.吊運銅水等熔融有色金屬及渣的起重機不符合冶金起重機的相關要求；橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發現問題未及時處理。

2.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在銅水等熔融有色金屬及渣的吊運影響范圍內。

3.盛裝銅水等熔融有色金屬及渣的罐（包、盆）等容器耳軸未定期進行檢測。

4.銅水等高溫熔融有色金屬冶煉、精煉、鑄造生產區域的安全坑內及熔體泄漏、噴濺影響范圍內存在非生產性積水；熔體容易噴濺到的區域，放置有易燃易爆物品。

5.銅水等熔融有色金屬鑄造、澆鑄流程未設置緊急排放和應急儲存設施。

6.高溫工作的熔融有色金屬冶煉爐窯、鑄造機、加熱爐及水冷元件未設置應急冷卻水源等冷卻應急處置措施。

7.冶煉爐窯的水冷元件未配置溫度、進出水流量差檢測及報警裝置；未設置防止冷卻水大量進入爐內的安全設施（如：快速切斷閥等）。

8.爐、窯、槽、罐類設備本體及附屬設施未定期檢查，出現嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形等未報修或報廢，仍繼續使用。

9.使用煤氣（天然氣）的燒嘴等燃燒裝置，未設置防突然熄火或點火失敗的快速切斷閥，以切斷煤氣（天然氣）。

10.金屬冶煉企業主要負責人和安全生產管理人員未依法經考核合格。

（三）建材行業。

1.水泥工廠煤磨袋式收塵器（或煤粉倉）未設置溫度和一氧化碳監測，或未設置氣體滅火裝置。

2.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業外包給不具備高空作業工程專業承包資質的承包方且作業前未進行風險分析。

3.燃氣窯爐未設置燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

4.纖維製品三相電弧爐、電熔製品電爐，水冷構件泄漏。

5.進入筒型儲庫、磨機、破碎機、篦冷機、各種焙燒窯等有限空間作業時，未採取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣湧入等隔離防護措施。

6.玻璃窯爐、玻璃錫槽，水冷、風冷保護系統存在漏水、漏氣，未設置監測報警裝置。

（四）機械行業。

1.會議室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在熔煉爐、熔融金屬吊運和澆注影響范圍內。

2.吊運熔融金屬的起重機不符合冶金鑄造起重機技術條件,或驅動裝置中未設置兩套制動器。吊運澆注包的龍門鉤橫梁、耳軸銷和吊鉤等零件，未進行定期探傷檢查。

3.鑄造熔煉爐爐底、爐坑及澆注坑等作業坑存在潮濕、積水狀況，或存放易燃易爆物品。

4.鑄造熔煉爐冷卻水系統未配置溫度、進出水流量檢測報警裝置，沒有設置防止冷卻水進入爐內的安全設施。

5.天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位未設置可燃氣體泄漏報警裝置，或燃燒系統未設置防突然熄火或點火失敗的安全裝置。

6.使用易燃易爆稀釋劑（如天拿水）清洗設備設施，未採取有效措施及時清除集聚在地溝、地坑等有限空間內的可燃氣體。

7.塗裝調漆間和噴漆室未規范設置可燃氣體報警裝置和防爆電氣設備設施。

（五）輕工行業。

1.食品製造企業涉及烘製、油炸等設施設備，未採取防過熱自動報警切斷裝置和隔熱防護措施。

2.白酒儲存、勾兌場所未規范設置乙醇濃度檢測報警裝置。

3.紙漿製造、造紙企業使用水蒸氣或明火直接加熱鋼瓶汽化液氯。

4.日用玻璃、陶瓷製造企業燃氣窯爐未設燃氣低壓警報器和快速切斷閥，或易燃易爆氣體聚集區域未設置監測報警裝置。

5.日用玻璃製造企業爐、窯類設備本體及附屬設施出現開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發紅及明顯彎曲變形。

6.噴塗車間、調漆間未規范設置通風裝置和防爆電氣設備設施。

（六）紡織行業。

1.紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘乾等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等未與生產加工、人員密集場所明確分開或單獨設置。

2.保險粉、雙氧水、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）等危險品與禁忌物料混合貯存的；保險粉露天堆放，或儲存場所未採取防水、防潮等措施。

（七）煙草行業。

1.熏蒸殺蟲作業前，未確認無關人員全部撤離倉庫，且作業人員未配置防毒面具。

2.使用液態二氧化碳製造膨脹煙絲的生產線和場所，未設置二氧化碳濃度報警儀、燃氣濃度報警儀、緊急聯動排風裝置。

（八）商貿行業。

在房式倉、筒倉及簡易倉囤進行糧食進出倉作業時，未按照作業標准步驟或未採取有效防護措施作業。

❼ 鎖氣卸灰裝置必須要裝嗎

是的。

最早以前除塵器灰斗下方都是裝備的翻板閥、插板閥，它們只能完成除塵器停止工作時翻開卸灰，而不能完成在除塵器工作時翻開卸灰，假如硬性翻開，那麼除塵器吸風口就沒有吸力了，沒有辦法正常工作了，所以在時代開展，技術在立異，所以鎖氣卸灰設備要比翻板閥、插板閥卸灰功能好用，只要是除塵器設備鎖氣卸灰裝置就能夠完成，在除塵器運行中鎖氣卸灰功能，這就鎖氣卸灰的長處。

❽ 如何防止粉塵的爆炸防止除塵器粉塵爆炸應注意哪幾點

（1）某復些粉塵屬於爆炸制危險性粉塵，應盡量避免這些粉塵出現在高溫、明火、摩擦、振動、碰撞以及放電火花等情況下。

（2）某些粉塵（如鎂粉、碳化鈣粉）與水接觸後會引起自燃或爆炸，對於這類粉塵應避免與水或其他可能產牛劇烈反應的液體接觸。

（3）應注意粉塵種類，避免能夠產生化學反應的粉塵混合或相互接觸。

（4）應控制粉塵濃度低於爆炸下限（粉塵濃度在通常情況下不會達到爆炸上限值）。

對於除塵系統來講，除塵設計必須嚴格按照《建築設計防火規范》（GBJ16-87）的規定執行，主要如下。

（1）能夠與水反應的粉塵不得採用濕式除塵器除塵。

（2）相互混合會產生燃燒和爆炸的粉塵不能合並用一個除塵系統。

（3）有爆炸危險的粉塵進入風機前應預先凈化，並且宜採用

乾式除塵器或過濾器。

（4）排除、輸送有燃燒或爆炸危險的氣體、蒸氣和粉塵的排風系統，應設有導除靜電的接地裝置。

（5）除塵系統管道應裝有能拆卸的清掃口並用不燃材料製成。

（6）電動機、通風機及其開關應採用防爆型

❾ 簡述工業除塵裝置中防爆的措施有哪些各種特點和優缺點是什麼

除塵器系統管道當輸送介質中含有可燃氣體或易燃易爆粉塵時，管道系統設計應採取以下防爆措施。而且在防爆的過程中有許多優點和缺點，也將逐漸的進行。介紹。
(1)加強可燃物濃度的檢測與控制
為防止管道系統內可燃物濃度達到爆炸濃度，應設置必要的檢測儀器，以便經常監視系統工作狀態，實現自動報警。在系統風量設計時，除考慮滿足凈化要求外，還應校核其中可燃物濃度，必要時加大設計風量，以保證輸送氣體中可燃物濃度低於爆炸濃度下限。
(2)消除火源
對可能引起爆炸的火源嚴格控制。如選用防爆風機，並採用直聯或軸聯傳動方式；採用防爆型電氣元件、開關、電機；物料進入系統前，先消除其中的鐵屑等異物。
(3)阻火與泄爆措施
設計可燃氣體管道時，應使管內最低流速大於氣體燃燒時的火焰傳播速度，以防止火焰傳播；在管道上裝設內有數層金屬網或礫石的阻火器；在管道系統的局部地點(死角)裝設泄爆孔或泄爆門；氣體管道中採用的連接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)設備密閉
當除塵器管道與設備密閉不良時，可能發生因空氣漏入或可燃物泄漏而燃燒爆炸。因此，必須保證設備系統的密閉性。
(5)廠房通風
要求管道系統達到絕對密閉是不可能的，所以必須加強廠房通風，以保證車間內可燃物濃度不致達到危險的程度。而且，對於因設備發生偶然事故或系統發生運行故障時會散發大量可燃氣體的車間。應設置事故排風系統，以備急需時使用。

❿ 除塵器設備灰斗下方卸灰裝置有哪幾種及工作原理

1、機械振動式清灰方式

利用機械裝置（包括手動、電磁振動和氣動）使濾袋產生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。
2、分室反吹式清灰方式
採用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬於低動能型清灰，藉助於袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力，在特殊場合下才另配反吹氣流動力。
3、振動反吹並用式清灰方式
兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其適用於細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾料選用，大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
4、噴嘴反吹式清灰方式
利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器採用帶框架的外濾扁袋形式，結構緊湊。
5、脈沖噴吹式清灰方式
以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣而清灰，屬高動能清灰類型。
正153音507環551保93，希望我的回答對您有所幫助！