水力澄清池實驗裝置

① 澄清池運行及其注意事項有哪些

澄清池運行過程中，應注意以下幾點：

1、出水清澈透明時，為最佳運行情況，注意保持穩定運行；

2、發現出水變渾時，應增加加葯量；

3、出水顏色成灰色，說明加葯量過多，需減少加葯量。

沉澱池與澄清池的區別：

1、沉澱池與澄清池指的都是給水工藝的四部分，因為澄清池在給水工藝中更常見（也就是自來水廠和中水廠）。

2、廣義上來講澄清池也算沉澱池中的一種，但它又不同於沉澱池。因為沉澱池一般只包括顆粒物在水中由於重力大於浮力而下沉，進而脫離來水的過程。

3、而澄清實際上就相當於「混凝」+「沉澱」兩個部分（其中還有過濾的成分在）。因為在澄清池中一般需要加入葯劑，生成礬花（這是混凝的過程），然後通過機械或水力攪拌使礬花懸浮，起到一定過濾作用，之後會再將固液通過沉澱的原理分離，出水的就相對澄清了。

② 海水淡化得方法、原理、常用得選擇是什麼拜託各位了 3Q

海水淡化方法 現代意義上的海水淡化則是在第二次世界大戰以後才發展起來的。戰後由於國際資本大力開發中東地區石油，使這一地區經濟迅速發展，人口快速增加，這個原本乾旱的地區對淡水資源的需求與日俱增。而中東地區獨特的地理位置和氣候條件，加之其豐富的能源資源，又使得海水淡化成為該地區解決淡水資源短缺問題的現實選擇，並對海水淡化裝置提出了大型化的要求。 在這樣的背景下，20世紀60年代初，多級閃蒸海水淡化技術應運而生，現代海水淡化產業也由此步入了快速發展的時代。 海水淡化技術的大規模應用始於乾旱的中東地區，但並不局限於該地區。由於世界上70%以上的人口都居住在離海洋120公里以內的區域，因而海水淡化技術近20多年迅速在中東以外的許多國家和地區得到應用。最新資料表明，到2003年止，世界上已建成和已簽約建設的海水和苦鹹水淡化廠，其生產能力達到日產淡水3600萬噸。目前海水淡化已遍及全世界125個國家和地區，淡化水大約養活世界5%的人口。海水淡化，事實上已經成為世界許多國家解決缺水問題，普遍採用的一種戰略選擇，其有效性和可靠性已經得到越來越廣泛的認同。 冷凍法 冷凍法，即冷凍海水使之結冰，在液態淡水變成固態冰的同時鹽被分離出去。冷凍法與蒸餾法都有難以克服的弊端，其中蒸餾法會消耗大量的能源並在儀器里產生大量的鍋垢，而所得到的淡水卻並不多；而冷凍法同樣要消耗許多能源，但得到的淡水味道卻不佳，難以使用。真空冷凍海水淡化法工藝包括脫氣、預冷、蒸發結晶、冰晶洗滌、蒸汽冷凝等步驟，海水淡化水產品可達到國家飲用水標准，是一種較理想的海水淡化法。 冷凍海水淡化法原理 海水三相點是使海水汽、液、固三相共存並達到平衡的一個特殊點。若壓力或溫度偏離該三相點，平衡被破壞，三相會自動趨於一相或兩相。真空冷凍法海水淡化正是利用海水的三相點原理，以水自身為製冷劑，使海水同時蒸發與結冰，冰晶再經分離、洗滌而得到淡化水的一種低成本的淡化方法。與蒸餾法、膜海水淡化法相比，冷凍海水淡化法能耗低，腐蝕、結垢輕，預處理簡單，設備投資小，並可處理高含鹽量的海水，是一種較理想的海水淡化法。 海水淡化法工藝之溫度和壓力 它們是影響海水蒸發與結冰速率的主要因素。 海水淡化法工藝之冰—鹽水是一固液系統 普通的分離方法均可使冰—鹽水得到分離，但分離方法不同，得到的冰晶含鹽量也不同。實驗結果表明減壓過濾方法得到的冰晶含鹽量比常壓過濾方法得到的冰晶含鹽量低得多。 海水淡化法工藝之蒸汽冷凝 在蒸發結晶器內，除海水析出冰晶以外，還將產生大量的蒸汽，這些蒸汽必須及時移走，才能使海水不斷蒸發與結冰。 編輯本段反滲透法 通常又稱超過濾法，是1953年才開始採用的一種膜分離淡化法。該法是利用只允許溶劑透過、不允許溶質透過的半透膜，將海水與淡水分隔開的。在通常情況下，淡水通過半透膜擴散到海水一側，從而使海水一側的液面逐漸升高，直至一定的高度才停止，這個過程為滲透。此時，海水一側高出的水柱靜壓稱為滲透壓。如果對海水一側施加一大於海水滲透壓的外壓，那麼海水中的純水將反滲透到淡水中。反滲透法的最大優點是節能。它的能耗僅為電滲析法的1/2，蒸餾法的1/40。因此，從1974年起，美日等發達國家先後把發展重心轉向反滲透法。 反滲透海水淡化技術發展很快，工程造價和運行成本持續降低，主要發展趨勢為降低反滲透膜的操作壓力，提高反滲透系統回收率，廉價高效預處理技術，增強系統抗污染能力等。 編輯本段太陽能法 人類早期利用太陽能進行海水淡化，主要是利用太陽能進行蒸餾，所以早期的太陽能海水淡化裝置一般都稱為太陽能蒸餾器。餾系統被動式太陽能蒸餾系統的例子就是盤式太陽能蒸餾器，人們對它的應用有了近150年的歷史。由於它結構簡單、取材方便，至今仍被廣泛採用。目前對盤式太陽能蒸餾器的研究主要集中於材料的選取、各種熱性能的改善以及將它與各類太陽能集熱器配合使用上。與傳統動力源和熱源相比，太陽能具有安全、環保等優點，將太陽能採集與脫鹽工藝兩個系統結合是一種可持續發展的海水淡化技術。太陽能海水淡化技術由於不消耗常規能源、無污染、所得淡水純度高等優點而逐漸受到人們重視。太陽能蒸餾法就是採用簡單的太陽能蒸餾器。該蒸餾器由一個水槽組成，水槽內有一個黑色多孔的氈心浮洞，槽頂上蓋有一塊透明、邊緣封閉的玻璃覆蓋層。太陽光穿過透明的覆蓋層投射到黑色絕熱的槽底，轉換為熱能。因此，塑料芯中的水面溫度總是高於透明覆蓋層底的溫度，水從氈芯蒸發，蒸汽擴散到覆蓋層上冷卻為液體，排入不透明的蒸餾槽中. 2010年6月，杭州水處理技術研究開發中心在舟山市岱山縣大魚山島建成一套5m/d光伏太陽能海水淡化示範工程。重點解決示範工程選址、太陽能採光、海水取水、設備布置、防風設計以及安裝調試等問題。 示範工程光伏太陽能系統由太陽能電池組、太陽能充放電控制器、直流/交流逆變器、蓄電池（組）及配電系統組成,其發電總功率5.4kW；反滲透系統產水流量0.8～1.2m/d，主要由海水取水裝置、水力循環澄清池、多介質過濾器、保安過濾器、反滲透膜處理系統、能量回收裝置、多級離心泵以及加葯裝置等組成。 考慮到大魚山島無常規電網的特點，光伏太陽能海水淡化裝置採用光伏太陽能與柴油機互補供電，豐雨期可以使用光伏太陽能的電能通過逆變器將直流電能轉化為與電網同頻率、同相位的正弦波電流，供給當地負荷供電；乾旱季節可使用本地柴油機發電供給海水淡化設備，增加淡水供水量。 編輯本段低溫多效 低溫多效蒸餾淡化技術的概念低溫多效海水淡化技術是指鹽水的最高蒸發溫度低於70℃的淡化技術，其特徵是將一系列的水平管噴淋降膜蒸發器串聯起來，用一定量的蒸汽輸入通過多次的蒸發和冷凝，後面一效的蒸發溫度均低於前面一效，從而得到多倍於蒸汽量的蒸餾水的淡化過程。 多效蒸發是讓加熱後的海水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，並冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由於節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，採用廉價材料降低工程造價，提高操作溫度，提高傳熱效率等。一種低溫多效蒸餾法海水淡化設備，包括供汽系統、布水系統、蒸發器、淡水箱及濃水箱，供汽系統的生蒸汽入口置於中間效蒸發器上。工作方法為：（1）布水系統對海水進行噴淋；（2）輸入生蒸汽到中間效蒸發器的蒸發管內部；（3）蒸汽在蒸發管內冷凝傳出熱量，蒸發管外吸收熱量產生蒸發；（4）新蒸汽輸送至其兩側的蒸發管內.管外吸收熱量、產生蒸發；（6）各效蒸發器重復蒸發和冷凝過程；（7）蒸餾水進入淡水箱；（8）濃鹽水進入濃水箱。 編輯本段多級閃蒸 所謂閃蒸，是指一定溫度的海水在壓力突然降低的條件下，部分海水急驟蒸發的現象。多級閃蒸海水淡化是將經過加熱的海水，依次在多個壓力逐漸降低的閃蒸室中進行蒸發，將蒸汽冷凝而得到淡水。目前全球海水淡化裝置仍以多級閃蒸方法產量最大，技術最成熟，運行安全性高彈性大，主要與火電站聯合建設，適合於大型和超大型淡化裝置，主要在海灣國家採用。多級閃蒸技術成熟、運行可靠，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，降低單位電力消耗，提高傳熱效率等。 編輯本段電滲析法 該法的技術關鍵是新型離子交換膜的研製。離子交換膜是0.5-1.0mm厚度的功能性膜片，按其選擇透過性區分為正離子交換膜（陽膜）與負離子交換膜（陰膜）。電滲析法是將具有選擇透過性的陽膜與陰膜交替排列，組成多個相互獨立的隔室海水被淡化，而相鄰隔室海水濃縮，淡水與濃縮水得以分離。電滲析法不僅可以淡化海水，也可以作為水質處理的手段，為污水再利用作出貢獻。此外，這種方法也越來越多地應用於化工、醫葯、食品等行業的濃縮、分離與提純。 編輯本段壓汽蒸餾 壓汽蒸餾海水淡化技術，是海水預熱後，進入蒸發器並在蒸發器內部分蒸發。所產生的二次蒸汽經壓縮機壓縮提高壓力後引入到蒸發器的加熱側。蒸汽冷凝後作為產品水引出，如此實現熱能的循環利用。 編輯本段露點蒸發法 露點蒸發淡化技術是一種新的苦鹹水和海水淡化方法。它基於載氣增濕和去濕的原理，同時回收冷凝去濕的熱量，傳熱效率受混合氣側的傳熱控制。露點蒸發淡化技術是以空氣為載體,通過用海水或苦鹹水對其增濕和去濕來製得淡水,並通過熱傳遞將去濕過程與增濕過程耦合,使冷凝潛熱直接傳遞到蒸發室,為蒸發鹽水提供汽化潛熱,以提高過程的熱效率。建立了有效傳熱面積分別為9.6 m~2和2.75 m~2的兩台增濕/去濕耦合的露點蒸發淡化設備。建立了相應的實驗裝置和計算機數據採集系統。分別成功地完成了露點蒸發淡化基本流程與參數相關性實驗以及強化傳熱/傳質淡化實驗。 編輯本段水電聯產 水電聯產主要是指海水淡化水和電力聯產聯供。由於海水淡化成本在很大程度上取決於消耗電力和蒸汽的成本，水電聯產可以利用電廠的蒸汽和電力為海水淡化裝置提供動力，從而實現能源高效利用和降低海水淡化成本。國外大部分海水淡化廠都是和發電廠建在一起的，這是當前大型海水淡化工程的主要建設模式。 編輯本段熱膜聯產 熱膜聯產主要是採用熱法和膜法海水淡化相聯合的方式（即MED-RO或MSF-RO方式），滿足不同用水需求，降低海水淡化成本。目前，世界上最大的熱膜聯產海水淡化廠是阿聯酋富查伊拉海水淡化廠，日產海水淡化水量為45.4萬立方米，其中，MSF日產水28.4萬立方米，RO日產水17萬立方米。其優點是：投資成本低，可共用海水取水口。RO和MED/MSF裝置淡化產品水可以按一定比例混合滿足各種各樣的需求。 此外，以上方法的其他組合也日益受到重視。在實際選用中，究竟哪種方法最好，也不是絕對的，要根據規模大小、能源費用、海水水質、氣候條件以及技術與安全性等實際條件而定。 實際上，一個大型的海水淡化項目往往是一個非常復雜的系統工程。就主要工藝過程來說，包括海水預處理、淡化（脫鹽）、淡化水後處理等。其中預處理是指在海水進入起淡化功能的裝置之前對其所作的必要處理，如殺除海生物，降低濁度、除掉懸浮物（對反滲透法），或脫氣（對蒸餾法），添加必要的葯劑等；脫鹽則是通過上列的某一種方法除掉海水中的鹽分，是整個淡化系統的核心部分，這一過程除要求高效脫鹽外，往往需要解決設備的防腐與防垢問題，有些工藝中還要求有相應的能量回收措施；後處理則是對不同淡化方法的產品水針對不同的用戶要求所進行的水質調控和貯運等處理。海水淡化過程無論採用哪種淡化方法，都存在著能量的優化利用與回收，設備防垢和防腐，以及濃鹽水的正確排放等問題。 海水淡化技術的發展與工業應用，已有半個世紀的歷史，在此期間形成了以多級閃蒸、反滲透和多效蒸發為主要代表的工業技術。專家普遍認為，今後三、四十年在工業應用上，仍將是這三項技術「唱主角」，但反滲透的比重將越來越大。從地區上來講，中東海灣國家仍將以多級閃蒸為首選，因為它具有大型化和超大型化（單台設備產水量目前已高達日產淡水4～5萬噸）、適應於污染重的海灣水以及預處理費用低的優勢；然而在中東以外地區將以反滲透或膜法為首選，因為膜法的能耗和成本都具有優勢，以北美地區為例，近期的發展已經表明，在淡化和水處理方面都將以膜法為主。

③ 水力循環加速澄清池的工作流程是什麼樣的呢

水力循環澄清池 circulation clarifier，在水射器的作用下，將池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，從而加強了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。

加了混凝劑的原水從進水管道進入噴嘴，以高速噴入喉管，在喉管的喇叭口周圍形成真空，吸入大約3倍於原水的泥渣量，經過泥渣與原水的迅速混合，進入漸擴管形的第一反應室，以及第二反應室中進行混凝處理。喉管可以上、下移動以調節噴嘴和喉管的間距，使等於噴嘴直徑的1~2倍，並藉此控制迴流的泥渣量。水流從第二反應室進入分離室，由於斷面積的突然擴大，流速降低，泥渣就沉下來，其中一部分泥渣進入泥渣濃縮斗定期予以排出，而大部分泥渣被吸入喉管進行迴流，清水上升從集水槽流出。

1、增設孔徑為32mm的斜管以提高分離區的上升流速,提高了沉澱區的沉澱效率(沉澱區上升流速達到2.7~3.5mm/s)。

2、取消喉管和噴嘴,只在絮凝筒內水平安裝兩支噴嘴,使泥渣迴流。噴嘴流速為3m/s,水頭損失約為0.7m,因此能耗明顯降低,並採用了較小的泥渣迴流比(迴流比為2倍)。

3、增加絮凝時間,擴大第一和第二絮凝室的容積,將絮凝時間增加到260s(按循環迴流量計),從而提高了絮凝效果。

4、在第二絮凝室外壁下部設置向池中心傾斜的裙板,傾角為40度,以利於泥渣迴流 。

水力循環澄清池項目可行性研究報告 政府立項、申請土地、銀行貸款、招商引資、投資合作等。

④ 反沖洗過濾器水力循環澄清池和機械攪拌澄清池有何區別

首先沉澱池只是完成水與絮凝劑的混合及反應；而澄清池不僅能夠完成水與絮內凝劑的混合、反應，而容且還能完成絮凝劑與水的分離。其次機械加速澄清池是利用機械攪拌作用來完成混合、泥渣循環和接觸絮凝過程的。其效果比一般的絮凝沉澱池要好的多！

⑤ 水力循環澄清池運行時需要注意哪些方面

1、宜用於濁度長期低於2000NTU的原水，單池生產能力不宜大於7500m3/d。
2、泥渣迴流量可為進水量的2～4倍，原水濁度高時取下限。
3、清水區的上升流速宜採用0.7～1.0mm/s，當原水為低溫低濁時，上升流速應適當降低；清水區高度宜為2～3m，超高宜為0.3m。
4、第二絮凝室有效高度，宜採用3～4m。
5、噴嘴直徑與喉管直徑之比可為1:3～1:4，噴嘴流速可為6～9m/s，噴嘴水頭損失可為2～5m，喉管流速可為2.0～3.0m/s。
6、第一絮凝室出口流速宜採用50～80mm/s；第二絮凝室進口流速宜採用40～50mm/s。
7、水在池中的總停留時間可採用1.0～1.5h，第一絮凝室為15～30s，第二絮凝室為80～100s。
8、斜壁與水平面的夾角不應小於450。
9、為適應原水水質變化，應有專用設施調節噴嘴與喉管進口的間距。

⑥ 水力循環澄清池的參數設計

1、增設孔徑為32mm的斜管以提高分離區的上升流速,提高了沉澱區的沉澱效率(沉澱區上升流速達到2.7～3.5mm/s)。2、取消喉管和噴嘴,只在絮凝筒內水平安裝兩支噴嘴,使泥渣迴流。噴嘴流速為3m/s,水頭損失約為0.7m,因此能耗明顯降低,並採用了較小的泥渣迴流比(迴流比為2倍)。3、增加絮凝時間,擴大第一和第二絮凝室的容積,將絮凝時間增加到260s(按循環迴流量計),從而提高了絮凝效果。4、在第二絮凝室外壁下部設置向池中心傾斜的裙板,傾角為40度,以利於泥渣迴流 。

⑦ 過濾器怎麼做濾液澄清度試驗

圖詳見參考資料

FIRST!

DynaSand 活性砂過濾器在市政中水回用中的應用
DynaSand 活性砂過濾器在市政中水回用中的應用
1. 王東 2.馬景輝 3.張紅麗 4.叢林
（1． 北京沃特林克環境工程有限公司， 北京 100028； 2． 國家工業水處理工程技術研究中心， 天津 300131；3．中國人民大學環境學院， 北京 100872； 4．瑞典 Nordic Water 公司， 北京 100006）
〔摘要〕採用 DynaSand 活性砂過濾器對城市污水處理廠二沉池出水進行深度處理中試試驗， 運行結果表明該裝
置用於市政中水回用是可行的， 其出水水質穩定， 各項指標優於《城市雜用水質標准》2002 年徵求意見稿的要求。並對絮凝劑的選擇和過濾器的過濾效果做了簡要分析。
〔 關鍵詞〕 過濾器； 連續過濾； 中水回用
〔 中圖分類號〕 X703．1 〔 文獻標識碼〕 A 〔 文章編號〕 1005－ 829X（2006）09－ 0059－ 03
DynaSand 活性砂過濾器是由瑞典 Waterlink AB公司發明的一種先進的， 基於逆流原理的連續過濾設備。DynaSand 活性砂過濾器至今已經有 25 a 的歷史， 目前在全世界已經有 40 000多家用戶， 在中國的應用實例已有二十多台。
活性砂過濾器不同於一般的傳統過濾器， 它是一種微絮凝過濾器， 集混凝、澄清、過濾為一體， 無需單設混凝、澄清池， 從而大大降低了一次性投資成本， 減少了佔地面積。活性砂過濾器外形為圓柱型罐， 由進水管、濾液排放堰板、洗砂水排放管、布水器和放空管等組成（ 見圖 1）。進水通過位於設備底部的入流分配管進入處理系統， 經砂床過濾後由頂部出口溢流出水。過濾時砂床截留的雜質被空氣提升泵輸送到濾罐頂部的洗砂器， 通過機械摩擦作用和
紊流作用使污染物從濾砂表面分離出來， 雜質經洗砂水出口排出， 凈砂利用自重返回砂床。
它不需停機反沖洗； 採用單級濾料， 無需級配，因而克服了普通砂過濾器水力分布不均和產生初濾液的問題； 內部沒有可移動部件， 減少了設備的維護和維修成本。同時該過濾器無需配備反沖洗水泵及用於停機切換的電動、氣動閥門和反沖洗水罐。

圖 1 活性砂過濾器結構示意
1 試驗裝置與方法
1．1 工藝流程
本中試試驗採用的工藝流程如圖 2。
試驗用水採用北小河污水處理廠二沉池出水， 經加葯後進入過濾器。過濾後出水達到《城市雜用水水質標准》， 進入清水池回用。

圖 2工藝流程
1．2 試驗裝置
DynaSand 活性砂過濾器基於逆流原理， 待處理的原水經進水管， 通過位於過濾器底部的布水器進入過濾器。水流由下向上逆流通過濾床， 經過濾後的過濾液在過濾器頂部聚集， 經溢流口流出。過濾器底部被污染的濾料通過空氣提升泵被提升到過濾器頂部的洗砂器， 通過紊流作用使污染物從活性砂中分離出來， 雜質通過清洗水出口排出， 凈砂利用自重返回砂床從而實現連續過濾。
DynaSand 活性砂過濾克服了傳統快速濾池反沖洗的「水力篩分」和「初濾液」問題。與超濾膜過濾比較， 活性砂過濾器一次性投資費用低， 不需定期更換濾膜， 控制和使用成本低。此外活性砂過濾器的連續操作方式意味著反洗泵、自動反洗閥、反洗控制系統等附屬設備均可取消從而降低一次性投資成本，同時也意味著活動部件少， 維護、保養費用更低。
1．3 試驗方法和活性砂過濾器的主要運行參數
DynaSand 活性砂過濾器安裝在北小河污水處理廠內。試驗用水為二沉池出水， 24h 連續進水， 連續出水。原水投加絮凝劑， 經管道混合器混合後進入活性砂過濾罐。設備的運行參數： 處理水量為 6m3／h， 濾速8．5 m／h， 空氣提砂泵壓力為 160 kPa， 空氣流量 1￣2m3／h， 清洗水流量為總進水流量的 1％￣3％。濾料為石英砂，粒徑1．2￣2．0mm。北小河二沉池出水水質見表1。

試驗過程中， 定期採集水樣並分析其 CODCr、BOD5、總磷、濁度、SS 等指標。各指標測試方法採用國家標准方法。
1．4 葯劑
葯劑採用聚合氯化鋁（PAC） 粉末和質量分數為35％的聚合氯化鐵（PFC）溶液。使用時將 PAC配製成質量分數為 10％的溶液。本試驗中， 僅對懸浮物 SS 進行了絮凝劑對比試驗， PAC、PFC 的投加量均為 30mg／L；其餘指標試驗都採用 PAC， 投加量為 30mg／L。
2 試驗結果分析
試驗出水水質指標採用《城市雜用水水質標准》（2002 年徵求意見稿）， 試驗出水水質見表 2。

2．1 CODCr 的去除
在城市生活污水中， CODCr 主要以懸浮狀態的顆粒有機物質和膠體狀大分子有機物質為主。活性砂過濾器對粒徑在 1 μm 以上的有機物有較好的截留作用， 故對 COD 有較好的去除效果。
進水 CODCr 的范圍為 29．0￣57．5 mg／L， 平均值為 43．20 mg／L。出水 CODCr 的范圍為 14．86 ￣ 49．62mg／L， 平均值為 28．43 mg／L， CODCr 去除率的范圍為10．79％ ￣ 62．57％， 平均去除率為 35．36％， 見圖3和圖 4。

2．2 懸浮物的去除
進水 SS 的范圍為 9．0 ￣ 84．5 mg／L， 平均值為37．28mg／L， 出水 SS 的范圍為 1．6￣55．5 mg／L， 平均值為 16．88mg／L。SS 去除率為 25．54％￣92．73％。使用聚合氯化鋁時 SS 的平均去除率為 45．97％。 投加聚合氯化鐵時 SS 的平均去除率為 75．15％。可見聚合氯化鐵去除 SS 的效果要好於聚合氯化鋁， 見圖 5 和圖 6。

2．3 磷的去除
進水總磷的范圍為 0．80 ～8．39 mg／L， 平均值為3．76 mg／L。出水總磷范圍為 0．01～7．58 mg／L。總磷去除率的范圍為 14．29％～65．44％， 見圖 7。

2．4 NH4＋ － N 的去除
本試驗裝置對氨氮的去除僅依靠活性砂床作為微生物載體， 通過濾料表面形成的微生物活性層去除， 作用比較有限。
進水 NH4＋ －N 的范圍為 16．80 ～39．56 mg／L， 出＋水 NH4＋ －N的范圍為 15．68 ～38．72 mg／L。NH4＋－N的平均去除率為 9．43％。試驗結果見圖 8。

圖 8 進出水的氨氮以及氨氮去除率的變化曲線
2．5 濁度的去除
二沉池出水中的濁度主要源於水中的懸浮顆粒和膠體物質。故濁度指標與懸浮物指標的關系較為緊密， 在一定程度上可以相互映證。通過在活性砂過濾器中的混凝、沉澱和過濾作用可以去除全部大於活性砂過濾精度的物質， 取得較好的除濁效果。進水的濁度范圍為 2．10￣12．84NTU， 平均值為 7．43NTU。出水的范圍為 0．40￣2．41 NTU， 平均值為 1．11 NTU。去除率的平均值為 82．55％。出水的濁度指標較為穩定。
試驗結果見圖 9。

圖 9 進出水的濁度以及濁度的去除率變化曲線
3 結論
中試試驗結果表明： DynaSand 活性砂過濾器對污水廠二沉池出水有較好的處理效果。該過濾器對進水水質要求寬松， 過濾效果好， 出水水質穩定， 一次性投資低， 且維護和運行費用低。

SECOND

1 結構及工作原理
眾所周知：在過濾介質表面上進行的過濾，在初期，新鮮的過濾介質使得過濾效率較高，懸浮液的粗顆粒首先在過濾介質表層架橋形成濾餅層，而較小顆粒隨濾液流走(一般過濾介質本身不能起到精密過濾的作用)，此時的濾液並不澄清(含有許多微小顆粒) 隨著過濾時間增長濾講層的增厚，微小的顆粒在濾餅層中被捕捉，濾液的澄清度不斷提高，過濾阻力不斷增加(過濾過程中可認為過濾介質阻力是一常數，但濾餅層阻力隨濾餅厚度增加而增加 )。過濾時間增長到一定
程度，微小的顆粒及膠狀物堵塞過濾介質過濾液體的流道，造成過濾介質的過濾速率下降，直至出現流道被完全堵塞。
袋式過濾器(如圖1所示)由過濾器的外殼、濾袋【如圖2所示)兩個主要部件組成，過濾過程是在過濾介質表面上進行的 過濾時對濾袋的清洗採用了非常方便的反吹逆洗工藝，是一種較新穎的壓濾裝置 它的工作原理是：濾漿(懸浮液)用泵打入壓力容器內，通過濾袋進行過濾。過濾時(如圖3所示)由於濾袋直徑比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋錶面上形成濾餅，通過濾袋過濾後的濾液排出殼體。當粘附在濾袋錶面濾餅層達到操作中的最佳厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅後，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋得到再生。袋式過濾器應用這種反吹逆洗技術，可使濾袋經常地保持著清潔狀態，始終處在較佳的狀態下過濾。因而袋式過濾器特別適應於含有較多微小的顆粒以及膠狀物的難過濾懸浮液的分離。

2.實驗裝置及實驗結果
實驗裝置是一台以濾袋為過濾介質的單管過濾器，過濾介質由12根直徑6 mm．長1 200 mm的1cr]8Ni9Ti圓鋼與環形拉筋焊接組成的鼠籠式支架，在其上套上2 0#滌綸布製造的濾袋而成(實際過濾面積為0．38 m )。實驗用濾漿取自鍋爐水膜除塵器循環排污水池，其固體粒徑分析和固液比十見表l和表2 在整個實驗過程中濾漿保持為恆壓。實驗結果見圖4和圖5。

根據圖中曲線分折，濾漿中含有微小的固體顆粒，過濾初期濾液呈現渾濁t含固體顆粒量較高)，但濾袋的表面形成一定厚度的濾餅後，即顯澄清 圖中曲線表明，在啟動濾漿泵10mitt後，濾液的固液比趨於穩定值，即0 35 mg／m1左右，濾液中固相顆粒均在3 173以下。濾漿中固相濃度高，濾餅的厚度增加的快+濾液中固液比趨於穩定值也越快。過濾速率與過濾壓力有關，壓力增大，過濾速率增大 當推動力一定時，過濾速率隨著過濾時間的增長而逐漸降低並隨著濾1砬中固坡比的增大而降低，這反映了過濾介質表面形成的固體顆粒層厚度的變化。
3 結束語
袋式過濾器具備以下優點：
A、過濾元件豎直裝在殼體內，結構十分緊離，單位容積內的過濾面積大
B、濾袋過濾阻力小，過濾速度高，再生快，價格便宜；
C、結構簡單，操作維修方便，重量輕，裝卸方便，反吹卸渣較干凈；
D、過濾效果好，特別適應於分離含有較多微小的顆粒以及膠狀物的難過濾懸浮液。
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⑧ 水力循環加速澄清池是如何啟動運行的

對於正常運行的澄清池，每隔1〜2h應測定一次原水與出水渾濁度和PH值，以便及時調整葯劑投加量並決定是否加鹼或加氯助凝。第一絮凝室和第二絮凝室和泥渣沉降比應每隔1〜2h測定一次，掌握泥渣沉降比與原水水質、凝聚劑投加量、泥渣迴流 量與排泥時間之間的變化關系和規律。一般說來，如果原水渾濁度高，沉降比要控制小些。正確的排泥，對澄清設備的正常運行是至關重要的。因此，在澄清池運行中應注意及時排泥，使池內泥渣保持平衡;但排泥歷時又不能過長，因為泥渣過多或過少都會影響出水水質。如果澄清池要提高運行負荷，則應在增加水量前20〜30min內增大投葯量至正常投葯量的1倍左右，並通過排泥使泥渣層高度適當降低，然後再逐漸增加進水量。對停止運行時間較長的澄清池，重新運行時，應先開啟池底放空閥，少量排除池底壓實的泥渣，使底部泥渣松動，然後再進水，並適當增加凝聚劑投加量，待出水水質穩定後再逐漸恢復到正常投加量，大約1〜2h內可恢復正常運行。

⑨ 水力循環澄清池的介紹

水力循環澄清池 circulation clarifier，在水射器的作用下，將池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，從而加強了水中固體顆粒間的接觸和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清。