割鋁裝置的作用

A. 激光切割機的關鍵技術

激光切割技術有兩種： 一種是脈沖激光適用於金屬材料。第二種是連續激光適用於非金屬材料，後者是激光切割技術的重要應用領域。

激光切割機的幾項關鍵技術是光、機、電一體化的綜合技術。在激光切割機中激光束的參數、機器與數控系統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決以下幾項關鍵技術：
焦點位置控制技術
激光切割的優點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於能量密度與面積成反比，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞，因此一般大功率CO2激光切割機工業應用中廣泛採用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為焦距的+2%范圍內,即5mm左右。因此控制焦點相對於被切材料表面的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表面上； 6mm的碳鋼,焦點在表面之上； 6mm的不銹鋼,焦點在表面之下。具體尺寸由實驗確定。
在工業生產中確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）列印法：使切割頭從上往下運動,在塑料板上進行激光束列印,列印直徑最小處為焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈沖激光打在不銹鋼板上,使切割頭從上往下運動,直至藍色火花最大處為焦點。
對於飛行光路的切割機,由於光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內外激光切割系統的製造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作范圍內近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與控制噴嘴到材料表面距離（stand off）的Z軸是兩個相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個加工區域內保持一致。如圖二所示。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。 X,Y工作范圍：1300mm*2500mm
切割聚焦鏡頭：F=80mm最大激光輸出功率：500W調繼沖頻率：$300Hz電源脈沖寬度：0.5ms-2ms激光器：雙燈鍍金聚光腔切割介面卡：CNC 3000控制卡切割軟體：適應PLT,DXF等格式製冷功率：4W重復定位精度：±0.03/300mm空程速度：0-20000mm/min切割速度：0-15000mm/min 切割精度是判斷數控激光切割機質量好壞的第一要素。影響數控激光切割機的切割精度的四大因素：
1、激光發生器的激光凝聚的大小。聚集之後如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之後的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。
2、工作台的精度。工作台的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作台的精度也是衡量激光發生器精度的一個非常重要的因素。
3、激光光束凝聚成錐形。切割時，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會降低，則切出來的縫隙就會非常大。
4、切割的材料不同，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，而且切面也會光滑一些。
一般來說，激光切割質量可以由以下6個標准來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋後拖量n
6.平面度F 切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對於沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,爆破穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用於廢料上。此外由於穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）採用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。
此外，脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在採用脈沖穿孔的情況下,為了獲得高質量的切口,從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等,但實際上由於時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要採用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體方法有以下三種：（1）改變脈沖寬度；（2）改變脈沖頻率；（3）同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。 噴嘴設計及氣流控制技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此，除光束的質量及其控制直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控制（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。
激光切割用的噴嘴採用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於噴嘴一般用紫銅製造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。在使用時從噴嘴側面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於不同的氣體有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為正常斜激波,氣流速從亞音速向超音速過渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）兩因素有關：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,並在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此採用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波,設計製造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便製造可採用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,採用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由於斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是工業生產中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,並有利於保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於距噴嘴出口太遠,與聚焦光束難以匹配而無法採用。

B. 鋁材切割機的功能及用途

半自動氣油轉換高速鋁材切割機,採用鑲鎢鋼圓鋸片切割,主軸轉速3200轉/分,採用氣油轉換作為機器進刀壓料動力,隱藏式鋸片，鋸片由下住上切割,自動壓料與切割,機器自動噴油霧潤滑,切割材料斷面光潔無毛刺,精度高,可單支與多支切割,操作簡單安全,適合各類鋁產品切割下料,鋁棒，鋁管，鋁條等鋁型材鋸切下料。
半自動油壓型鋁材切割機，機器構造粗糙，機器採用油壓做為進刀動力，鋸片做平行進刀動作，切割材料斷面精度差，切割材料尺寸大，適合鋁材粗加工切割下料。 全自動鋁材切割機，適合小件鋁材,切割量大,精度有要求的切割工作，小件鋁材可成束切割,一次可切斷多支,效率極高,機器具有送料、夾鉗、定位等功能，由PLC控制實現自動化切割工作，採用鎢鋼圓鋸片切割，鋸片轉速每分鍾3200轉，切割材料斷面光潔無毛刺。適合各類鋁產品製造切割精度要求.如散熱片鋁材,U盤MP3鋁件外殼,鋁管,鋁棒,鋁合金類材料切割鋸料

C. 用空氣等離子切割機來割鋁對人有什麼危害

一、空氣等離子切割機對人的危害:

①等離子電光的光輻射強度很大,其主要由紫外線輻射，可見光輻射和紅外線輻射組成。尤其是紫外線強度，如波長260-290μm的紫外線輻射相對強度是氬弧焊的2.2倍。

②對人體的危害除光輻射外，還有煙塵等有毒氣體、

③高強度高頻率的噪音。

④高頻振盪器產生的高頻造成對人體的危害。

二、操作人員的必要防護措施以及注意事項：

①操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

②現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

③高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。

④當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質。

⑤對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備。

⑥容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。

⑦對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。

⑧雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

⑨作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。

D. 為什麼鋁型材切割機上要安裝微量潤滑噴油裝置

安裝微量潤滑噴油裝置可以延長鋸片的使用壽命，這個崑山鄧氏機械有這個裝置

E. 自製線切割割鋁裝置

你好，割鋁裝置最好購買目前市場相對穩定的產品。
自製的容易導電性不好，其次就是接觸點不耐磨。

F. 聽說線切割割鋁比較麻煩

因為線切割在切割的時候中心的溫度是很高的，鋁在高溫的情況下會產生氧化鐵。那氧化鋁的硬度那是相當的高的。會把你機床的導輪和導電塊割的稀巴爛。而且切割速度也不快。朋友如果是外加工的話，那你割鋁報價卡要注意了。。。。。。。。。。。

G. 線切割進行鋁材料切割有什麼操作要求

數控高速走絲線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重，導電塊上面很快就形成深溝。切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬並具有磨粒性質，容易黏附在電極絲上，導致電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時，電蝕物顆粒較大，充塞在溝槽處會使加間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。影響加工零件的表面質量及加工穩定性和精度，並且深溝極容易把電極絲夾斷。
鋁材料是生產加工中必備的常用金屬，不可能放棄應用，所以就必須解決這一問題，下面我們來看看應該從哪幾個方面進行處理。
1、脈沖電參數的合理搭配：數控高速走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而電極絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2、對工作液的要求：目前常採用乳化液的水溶液作為數控高速走絲線切割加工的工作液，常規配置比例是1:10（乳化液1份，水10份），而加工鋁型材料時，宜採用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3、操作技巧：可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，確保脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合於切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果線切割進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再採用導電塊進電的方式，如採用絲筒進電的方式，可以適用於生產加工。

H. 鋁板如何切割切割鋁板的設備選什麼

看你對切割精度和加工量有什麼要求。

用切割片一類的刀具進行實心鋁材切割,通常會出現表面白色條狀和粘刀，既影響質量有影響道刀具的壽命，主要原因是刀具在運轉切割過程中,得不到充分冷卻造成的。採用冷卻液直接冷卻刀具效果應該不錯。

使用CNC加工中心加工如純鋁板、鋁蜂窩板、鋁塑板、銅板等，只需用進口鋁用銑刀用來切外形和打孔，不過該設備使用的噴霧系統，如果加工量大的話，建議使用冷卻液直接冷卻刀具。

(8)割鋁裝置的作用擴展閱讀：

需求現狀：

供給鋁板材料五大領域產量過剩-供給鋁板材料 陶瓷鋁板 沖孔鋁板 鋁天花板 網壯鋁板 雕花鋁板異形 瓦欏板 鋁板材料等產品五大領域產能過剩辨析「從1億噸開始，到現在8億噸了，還在說產能過剩」，中國鋼鐵產業協會副秘書長在承受《中國投資》采訪時說。

比來，中鋼協發布當時中國鋼鐵產能曾經到達了8億噸，但實踐上合規的鋼鐵產能只要4億噸，尚有4億噸產能未經國度核准。

自1999年被戴上產能過剩的帽子以來，鋼鐵行業產能就不斷隨著需求的增進而不時擴張。在需求預測的根底上，國度對鋼鐵行業的產能擴張不斷嚴肅制訂規劃，但是，由於需求屢屢打破規劃產能，因而市場的產能也屢屢打破國度規劃。

如2009年年頭國務院《鋼鐵財產調整和中興規劃》中預測昔時中國粗鋼消費為4.3億噸，但昔時實踐消費達5.7億噸。中鋼協估計粗鋼的消費將到達6.8億噸，而當時國度同意的鋼鐵產能只要4億噸，市場中尚有4億噸違規產能將補償需求缺口。

I. 線切割 割鋁遇到難題 大家幫忙解決啊!!!急急

線切割割鋁最好的方法是不要導電塊。加個專用進電裝置專用導輪，使線切割機適應鋁加工的特殊要求。
因為如果不用割鋁進電器，線切割機床用普通鉬絲割鋁的時候，很傷導電塊，而且極易斷絲。其原因是切鋁時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，他們表面極硬具並有磨粒性質，以此做研磨劑使鉬絲與導電塊接觸部位很快就會磨損，同時使鉬絲與導電塊產生放電現象，導電塊很快產生深溝。用於切割鋁材料時，由於鋁的導電率比一般黑色金屬導電率高，且材料硬度又比較軟，因此用常規線切割時由於導電率較高，容易引起鉬絲與工件短路。 切鋁不但廢導電塊，很快就形成深溝，而且這個深溝極容易把絲夾斷。