冷凍乾燥裝置中控制系統的作用

A. 冷凍升華乾燥設備由哪幾個系統構成

冷凍升華乾燥設備由製冷系統、真空系統、加熱系統和控制系統組成。
1、製冷系統：製冷機組與冷凍乾燥室、冷凝器內部的蒸發器等組成。製冷機可以互相獨立的二套，即一套用於冷凍乾燥室，一套用於冷凝器，也可合用一套冷凍機。
2、真空系統：由冷凍乾燥室、冷凝器、真空閥門和管道、真空設備和真空儀表構成，目前真空設備極其組合有三種：即羅茨泵、低溫冷凝器、和多級蒸汽噴射器，其中，多級蒸汽噴射器結構簡單、無需機械動力、檢修方便、故障率低、對材質要求不高，通常需要設置4-5級。
3、加熱系統：用於加熱冷凍乾燥室內的擱板，促使物料內的冰晶升華，有直接和間接加熱兩種方式，直接加熱是指用電直接在箱內加熱擱板，間接加熱則利用電或其他熱源加熱傳熱介質，再將其通入擱板。
4、控制系統：控制系統由各種監控原件、安傘裝置、儀表等組成，自動化程度較高的控制系統可按工藝設定的凍干曲線自動操作，同時對真空度、加熱板溫度和製冷系統進行監督和報警，記錄各種數據。
冷凍乾燥就是將含水物質，先凍結成固態，而後使其中的水分從固態升華成氣態，以除去水分而保存物質的方法。在壓縮空氣乾燥過程中，其冷凍乾燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水分析出。冷凍乾燥機的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經過冷凍的壓縮空氣管道後，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達到乾燥的要求。
備註：整個升華乾燥過程中擱板溫度隨時間的變化情況可以採用凍干曲線來表達。每種物料都有不同的凍干曲線，一般應在小型凍干機上經實驗獲得。

B. 冷凍乾燥技術在制葯工業中有哪些應用

一．冷凍乾燥在低溫下進行，因此對於許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此在醫葯上得到廣泛地應用。
二．在低溫下乾燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合一些化學產品，葯品和食品乾燥。
三．在冷凍乾燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
四．由於在凍結的狀態下進行乾燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
五．乾燥後的物質疏鬆多孔，呈海綿狀，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀。
六．由於乾燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
七．乾燥能排除95-99%以上的水份，使乾燥後產品能長期保存而不致變質。
因此，冷凍乾燥目前在醫葯工業，食品工業，科研和其他部門得到廣泛的應用。

凍干機的組成和凍干程序

產品的冷凍乾燥需要在一定裝置中進行，這個裝置叫做真空冷凍乾燥機，簡稱凍干機。
凍干機按系統分，由致冷系統、真空系統、加熱系統、和控制系統四個主要部分組成。按結構分，由凍干箱或稱乾燥箱、冷凝器或稱水汽凝集器、冷凍機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。
凍干箱是一個能夠致冷到-40℃左右，能夠加熱到+50℃左右的高低溫箱，也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分，需要凍乾的產品就放在箱內分層的金屬板層上，對產品進行冷凍，並在真空下加溫，使產品內的水份升華而乾燥。
冷凝器同樣是一個真空密閉容器，在它的內部有一個較大表面積的金屬吸附面，吸附面的溫度能降到-40℃以下，並且能恆定地維持這個低溫。冷凝器的功用是把凍干箱內產品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。
凍干箱、冷凝器、真空管道和閥門，再加上真空泵，便構成凍干機的真空系統。真空系統要求沒有漏氣現象，真空泵是真空系統建立真空的重要部件。真空系統對於產品的迅速升華乾燥是必不可少的。
致冷系統由冷凍機與凍干箱、冷凝器內部的管道等組成。冷凍機可以是互相獨立的二套，也可以合用一套。冷凍機的功用是對凍干箱和冷凝器進行致冷，以產生和維持它們工作時所需要的低溫，它有直接致冷和間接致冷二種方式。
加熱系統對於不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法；有的則利用中間介質來進行加熱，由一台泵使中間介質不斷循環。加熱系統的作用是對凍干箱內的產品進行加熱，以使產品內的水份不斷升華，並達到規定的殘余水份要求。
控制系統由各種控制開關，指示調節儀表及一些自動裝置等組成，它可以較為簡單，也可以很復雜。一般自動化程度較高的凍干機則控制系統較為復雜。控制系統的功用是對凍干機進行手動或自動控制，操縱機器正常運轉，以凍干出合乎要求的產品來。
冷凍乾燥的程序是這樣的：在凍干之前，把需要凍乾的產品分裝在合適的容器內，一般是玻瓶或安瓶，裝量要均勻，蒸發表面盡量大而厚度盡量薄些；然後放入與凍干箱尺寸相適應的金屬盤內。裝箱之前，先將凍干箱進行空箱降溫，然後將產品放入凍干箱內進行預凍，抽真空之前要根據冷凝器冷凍機的降溫速度提前使冷凝器工作，抽真空時冷凝器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數值後（通常應達到100uHg以上的真空度），即可對箱內產品進行加熱。一般加熱分兩步進行，第一步加溫不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本幹完後進行第二步加溫，這時可迅速地使產品上升的規定的最高溫度。在最高溫度保持數小時後，即可結束凍干。
整個升華乾燥的時間約12-24小時左右，與產品在每瓶內的裝量，總裝量，玻璃容器的形狀、規格，產品的種類，凍干曲線及機器的性能等等有關。
凍干結束後，要放乾燥無菌的空氣進入乾燥箱，然後盡快地進行加塞封口，以防重新吸收空氣中的水份。
在凍干過程中，把產品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標，時間為橫坐標。凍干不同的產品採用不同的凍干曲線。同一產品使用不同的凍干曲線時，產品的質量也不相同，凍干曲線還與凍干機的性能有關。因此不同的產品，不同的凍干機應用不同的凍干曲線。

C. 冷凍式乾燥機的工作原理是什麼謝謝！

冷凍式乾燥機屬於物理原理：潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型專用）散熱後流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換，使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。

冷凍式壓縮空氣乾燥機通過冷卻降溫，是壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴，從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外，只要乾燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低於蒸發器出口露點溫度，就不會產生二次結露的現象。

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工作原理理解：假設空氣是一團吸了水的濕海綿，其含濕量就是吸入的水分。如果用力從海綿中擠壓出一些水，那麼，這團海綿的含濕量相對就減小了。如果放手讓海綿恢復，自然就比原來的海綿要乾燥。這也就達到了通過加壓來除水乾燥的目的。

如果在擠壓海綿不斷有水流出的過程中，到達某一個力度後不再加力，則水被擠出將停止，這就是飽和狀態。繼續再加大擠壓的力度，仍然還有水流出。

所以，空壓機本體本身就具有除水的功能，用到的方法就是加壓，只不過，這不是空壓機的目的，而是「討厭」的累贅。

為什麼沒有將「加壓」作為壓縮空氣的除水手段呢？這主要是因為經濟性，提高1公斤壓力。消耗7%左右的能耗是相當不劃算的。

而「冷卻」除水則相對比較經濟，冷凍式乾燥機是利用如空調除濕相似的原理達到目的。因為，飽和水蒸氣的密度都是有極限的，在氣動壓力（2MPa范圍內），可以認為飽和空氣中水蒸氣的密度只取決於溫度高低，而與空氣壓力無關。

溫度越高，飽和空氣中的水蒸氣的密度越大，水也就越多，反之，溫度越低水越少（這個從生活常識就能理解到，冬季乾冷，夏季濕熱）。

將壓縮空氣冷卻到盡量低的溫度，使其所含水蒸氣的密度變小，形成「結露」，匯聚這些結露形成的小水滴，並且排出去，就達到了去除壓縮空氣中水分的目的。

因為涉及到結露凝析成水這一過程，所以溫度也不能低於「冰點」，否則出現結冰現象將不能有效排水。通常冷凍式乾燥機的標稱「壓力露點溫度」大多為2~10℃。

如0.7MPa的10℃的「壓力露點」換算成「常壓露點」為-16℃。可以理解為，在不低於-16℃的環境下使用時，壓縮空氣向大氣排氣不會有液態水出現。

壓縮空氣的所有除水方式都只是相對乾燥，滿足某一要求的乾燥度。絕對的去除水分是不可能辦到的，超出使用需求的追求乾燥度也是非常不經濟的。

D. 冷凍乾燥機有哪些好處

我給您說下解釋下冷凍乾燥機

冷凍乾燥機是乾燥設備的一種，它主要由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。冷凍乾燥機目前隨著凍干技術和冷凍乾燥機技術的不斷發展，凍干在無菌制劑的發展過程中被越來越廣泛的應用，尤其是在制葯行業，發揮著相當重要的作用。那麼小編就來為大家說說冷凍乾燥機用途、好處及安全注意事項

食品行業冷凍乾燥機常用於果蔬、肉禽、水產、調味品、方便食品及名優特產等乾燥，因此冷凍乾燥機也稱為食品凍干機，保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復水性好，成品便於儲存和運輸，費用降低，保存期延長。

葯材行業在乾燥蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養保健品，採用真空冷凍乾燥工藝，更好的保留了原有的營養價值，更使人們相信該營養品純真自然。

制葯行業用於血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西葯品的脫水與保存。

生物研究利用真空冷凍乾燥技術長期保存的血液、細菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經組織和各種器官，在使用時只需供給水份即可再生，仍保持其生物理特性。

冷凍乾燥機的好處

1、冷凍乾燥在低溫下進行因此對於許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質、微生物之類不會發生變性或失去生物活力。因此冷凍乾燥機在醫葯上得到廣泛地應用。

2、由於在凍結的狀態下進行乾燥因此體積幾乎不變保持了原來的結構不會發生濃縮現象。

3、冷凍乾燥機乾燥後的物質疏鬆多孔呈海綿狀加水後溶解迅速而完全幾乎立即恢復原來的性狀。

4、由於冷凍乾燥機乾燥在真空下進行氧氣極少因此一些易氧化的物質得到了保護。

5、冷凍乾燥機在低溫下乾燥時物質中的一些揮發性成分損失很小適合一些化學產品葯品和食品乾燥。

6、在冷凍乾燥過程中微生物的生長和酶的作用無法進行因此能保持原來的性裝7、冷凍乾燥機乾燥能排除95-99%以上的水份使乾燥後產品能長期保存而不致變質。

8、由於物料中水分在預凍以後以冰晶的形態存在，原來溶於水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中；

9、冷凍乾燥機乾燥後的物質疏鬆多孔，呈海綿狀，加水後溶解迅速而完全，幾乎立即恢復原來的性狀；

10、由於乾燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質進行乾燥得到了保護。

E. 冷凍式乾燥機雙壓開關作用

冷凍式乾燥機雙壓開關作用：一個作用是控製冷凝風扇支行，另一個作用是保護壓縮機的。冷干機是冷凍式乾燥機的簡稱，冷干機是引用新型技術，屬於氣動系統中的氣源處理元件，冷干機的工作原理是利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2至10攝氏度范圍的露點溫度。

冷干機壓力開關的分類

冷干機壓力開關有兩種：一種是控製冷凝器風機自動啟停的，一般情況壓力設置在1點6到1點7mpa，壓差設置0點3mpa左右，高低壓壓力控制開關：這是對系統起保護作用的，低壓通常設置在0點2mpa的樣子，高壓設置2點4mpa左右。

凍干機壓塞裝置的壓板由設在乾燥室液壓裝置主要由電動機、油泵、單向閥、溢流閥、節流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成，液壓活塞桿控制隔板升降，應能進行蒸汽或其他方式滅菌。

活塞桿經常進出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能完全杜絕活塞桿表面的油膜污染乾燥室內腔完全隔離，徹底消除液壓油的污染問題。

F. 冷凍乾燥機的工作原理

壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多餘的水蒸氣會凝結成液體。冷凍乾燥機就是利用這一原理採用製冷技術乾燥壓縮空氣的。因此冷干機具有製冷系統。 格力冷凍乾燥機原理正視圖
冷凍乾燥機的製冷系統屬於壓縮式製冷，由製冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥等四個基本部件組成。它們之間用管道次連接，形成一個密閉的系統，製冷劑在系統中不斷地循環流動，發生狀態變化並與壓縮空氣和冷卻介質進行熱量交換。
製冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）製冷劑吸入壓縮機汽缸內，製冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的製冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內，溫度較高的製冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，製冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，製冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體並進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的製冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱「蒸發」），而壓縮空氣得到冷卻後凝結出大量的液體水；蒸發器中的製冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣製冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，從而完成了一個循環。
在冷凍乾燥機的製冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備,製冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水乾燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送製冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對製冷劑起節流降壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中製冷劑液體的數量，並將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。 溶液速凍時（每分鍾降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大小；相反慢凍時（1℃/分），形成的結晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍乾的效率，細晶在升華後留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結構好，溶解速度快，便成品的引濕性相對也要強些。
葯品在凍干機中預凍在兩種方式：一種是製品與乾燥箱同時降溫，另一種是待乾燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將製品放入，前者相當於慢凍，後者則介於速凍與慢凍之間，因而常被採用，以兼顧凍干效率與產品質量。此法的缺點是製品入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由於大面積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著。
製品的凍結處於靜止狀態。經驗證明，過冷現象容易發生至使製品溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為了克服過冷現象，製品凍結的溫度應低於共晶點以下一個范圍，並需保持一段時間，以待製品完全凍結。 冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大於環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比製品溫更低的凝結器對水水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護升所必需的條件。
氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。
真空泵在凍干機中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵。
製品與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華面與冷凝面之間便產生了一個相當大的壓力差,如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計,它將促使製品升華出來的水蒸氣,以一定的流速定向地抵達凝結器表面結成冰霜。
冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末製品只有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡後，升華也就停止了。為了保持升華與冷凝來的溫度差，必須對製品提供足夠的熱量。 在升溫的第一階段（大量升華階段），製品溫度要低於其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若製品已經部分乾燥，但溫度卻超過了其共晶點，此時將發生製品融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而乾燥的溶質將迅速溶解進去，最後濃縮成一薄僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差，若製品的融化發生在大量升華後期，則由於融化的液體數量較少，因而被乾燥的孔性固體所吸收，造成凍干後塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。
在大量升華過程，雖然擱板和製品溫度有很大懸殊，但由於板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，製品溫度相對恆定。隨著製品自上而下層層乾燥，冰層升華的阻力逐漸增大。製品溫度相應也會小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結束，為了確保整箱製品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段後再進行第二階段的升溫。剩餘百分之幾的水分稱殘余水分，它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同，殘余水分包括了化學結合之水與物理結合之水，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表面或毛細管中吸附水等。由於殘余水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而乾燥速度明顯下降。雖然提高製品溫度促進殘余水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證製品安全的最高乾燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，並保持恆定。在這一階段初期，由於板溫升高，殘余水分少又不易氣化，因此製品溫度上升較快。但隨著製品溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經驗表明，殘余水分乾燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。 將擱板溫度與製品溫度隨時間的變化記錄下來，即可得到凍干曲線。比較典型的凍干曲線系將擱板升溫分為兩個階段，在大量升華時擱板溫度保持較低，根據實際情況，一般可控制在-10至+10之間。第二階段則根據製品性質將擱板溫度適當調高，此法適用於其熔點較低的製品。若對製品的性能尚不清楚，機器性能較差或其工作不夠穩定時，用此法也比較穩妥。
如果製品共晶點較高，系統的真空度也能保持良好，凝結器的製冷能力充裕，則也可採用一定的升溫速度，將擱板溫度升高至允許的最高溫度，直至凍干結束，但也需保證製品在大量升華時的溫度不得超過共晶點。
若製品對熱不穩定，則第二階段板溫不宜過高。為了提高第一階段的升華速度，可將擱板溫度一次升高至製品允許的最高溫度以上；待大量升華階段基本結束時，再將板溫降至允許的最高溫度，這後兩種方式雖然使大量的升華速度有一些提高，但其抗干擾的能力相應降低，真空度和製冷能力的突然降低或停電都可能會使製品融化。合理而靈活地掌握第一種方式，是較常用的方式。

G. 什麼是冷凍乾燥設備的系統構成

冷凍乾燥設備基本包括以下幾個模塊:乾燥主機、冷風處理系統（空氣過濾、乾燥除濕及降溫）、製冷系統、排風處理系統（除塵器等）等，當然還有附屬的動力單元以及自動化監測和控制系統，如果是真空冷凍乾燥則可省略冷風處理系統，相應增加真空設備。是否對題，供參考。

H. 凍干機的原理有知道的嗎

冷凍乾燥是利用升華的原理進行乾燥的一種技術，是將被乾燥的物質在低溫下快速凍結,然後在適當的真空環境下,使凍結的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程. 冷凍乾燥得到的產物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。
物質在乾燥前始終處於低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分布於物質中,升華過程不會因脫水而發生濃縮現象,避免了由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥物質呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶於水而恢復原狀。在最大程度上防止乾燥物質的理化和生物學方面的變性。
冷凍乾燥機系由製冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為乾燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被乾燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使物品中的固態水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品乾燥。物料經前處理後，被送入速凍倉凍結，再送入乾燥倉升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，製冷系統向冷阱和乾燥室提供所需的冷量。 本設備採用高效輻射加熱，物料受熱均勻；採用高效捕水冷阱，並可實現快速化霜；採用高效真空機組，並可實現油水分離；採用並聯集中製冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；採用人工智慧控制，控制精度高，操作方便。
對凍干製品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質量的製品，對凍乾的理論和工藝應有一個比較全面的了解。凍干工藝包括預凍、升華和再凍干三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。

I. 冷凍式乾燥機的原理是什麼

冷凍式乾燥機採用了降溫結露的工作原理，主要由熱交換系統、製冷系統和電氣控制系統三部分組成。壓縮空氣首先進入預冷卻器進行氣-氣或氣-水的熱交換，除去一部分熱能，然後進入冷熱空氣交換器，和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換，使壓縮空氣的溫度進一步降低。之後壓縮空氣進入蒸發器，與製冷劑進行熱交換，壓縮空氣的溫度降至0-8℃，空氣中的水份在此溫度下析出，通過氣水分離器分離後，經過自動排水器排出。而乾燥的低溫空氣則進入冷熱空氣交換器進行熱交換，溫度升高後輸出。

上海喬躍電子科技有限公司冷凍乾燥機採用不銹鋼冷阱和檯面，清潔衛生，美觀耐腐蝕。台式設計，緊湊，佔用檯面小。外形美觀，人體工學設計，操作方便。廣泛應用於葯品、生物製品、化工及食品工業，對於熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液製品、酶激素和其它生物製品，冷凍乾燥技術更能顯示其優越性。

J. 冷凍乾燥機的作用

乾燥是非常古老的操作，但粉體和生物製品的加熱乾燥常常造成顆粒不可復原的團聚，尤其是在超細粉體制備方面，液相中的納米顆粒經乾燥會聚結為難以分散的團塊，這主要是因為普通的顆粒乾燥過程中水分在從顆粒間孔道散發，表面張力導致極高的附加壓力，將顆粒緊壓在一起成為團塊。

而冷凍乾燥可以避免這一問題，冷凍乾燥是先將待乾燥凝膠或血液冷凍為固體，再在合理的條件先通過升華作用而使其中的水分氣化而脫除水分，由於冰的氣化過程不會對固體顆粒的聚結狀態產生影響，因此可以完好保存原來的顆粒不被壓緊而團聚，此外冷凍乾燥非常適合處理生物製品，比如血液等，因為它沒有高溫操作，可以防止生物製品變質。

但冷凍乾燥過程非常緩慢，成本也很高。