粉末乾燥裝置機械結構設計

Ⅰ 帶式乾燥機有哪些結構形式

帶式乾燥機結構形式：
（1）單級帶式乾燥機：被乾燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板製成，由電機經變速箱帶動，可以調速。乾燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。乾燥段之間有一隔離段，在此無乾燥介質循環。
（2）多級帶式乾燥機：多級帶乾燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。
（3）多層帶式乾燥機：多層帶干機常用於乾燥速度要求較低、乾燥時間較長，在整個乾燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織乾燥介質的定向流動，使物料乾燥均勻。多層帶干機佔地少，結構簡單，廣泛使用於乾燥穀物類物料。但由於操作中要多次裝料和卸料，因此不適用於乾燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
（4）沖擊式帶式乾燥機：沖擊式帶干機適用於乾燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。乾燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮乾燥介質後再行循環。
帶式乾燥機是成批生產用的連續式乾燥設備，用於透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的乾燥，對於脫水蔬菜、催化劑、中葯飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列乾燥機具有乾燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造粒或製成條狀後方可乾燥。對於脫水蔬菜、中葯飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。具有乾燥速率高、蒸發強度高、產品質量好等優點。帶式乾燥機在工業上的應用極廣，主要用於乾燥小塊的物料及纖維質物料。總之，用帶式乾燥機乾燥的物料必須有一定的形狀，而且乾燥後仍然保持一定的形狀。

Ⅱ 三機一體輪轉除濕乾燥機什麼結構，作用是什麼。

主要用於塑膠製品、汽車、光碟、實驗、通訊、光學等；轉輪式蜂巢可達到低露點零下-40℃進行除濕乾燥。在配置增強的情況下除濕露點可高達-50℃。是高精密行業之可以選擇。
三機一體除濕乾燥機功能闡述：
1.採用觸控式人機介面,內部採用PLC作主控制
2.採用瑞典進口除濕輪，使用壽命長
3.各種溫度及輸送參數在觸控屏上設計設定
4.各種警報觸控屏上顯示
5.延時開機，停機功能，更能保護好電熱及馬達
6.雙冷排設計使機台運作更穩定
使用三機一體除濕乾燥機好處
塑料製品成型不良，多數源自除濕乾燥不良。美國塑料協會建議成型前的塑料必須乾燥到0.02%以下的含水率，透明度不佳，澆道粘住、毛邊、氣泡、銀條、流痕、龜裂、尺寸安定性不佳、產生內應力、產品物性強度不足等缺點，其多數不良原因，在於成型前塑料未被充分除濕乾燥所致。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC等更需要超低露點Dew point-40℃乾燥設備
三機一體除濕乾燥機工作原理
除濕機能夠乾燥到0.02%以下的含水率，解決透明度不佳，澆道粘住、氣泡、銀條、龜裂、尺寸安定性不佳、產生內應力、產品物性強度不足等缺點
除濕乾燥供料設備系列是三機一體組合而成。該裝置由三部分組成：無熱除濕乾燥機、保溫式乾燥料筒和全不銹鋼吸料機。吸料機可將原料從乾燥料筒輸送到成型機，也可將原料由儲料筒輸送到乾燥料筒中。根據客戶需要可將一種原料輸送到兩台成型機真空馬達和安全過濾集塵器被安裝在機器內部。根據不同產品生產的需要，我們可提供除粉型吸料機，以分離原料中的粉末並加以捕集。此裝置結構緊湊，適用於連接器、精密齒輪、手機通訊、數字相機及產品尺寸要求嚴格等精密射出使用工程塑料類產品的生產，使得原料濕乾燥後的含水率低且穩定一致，可以滿足嚴格的技術和質量要求
建議看看信易或者瑞達三機一體除濕乾燥機

Ⅲ 乾燥設備是怎樣進行乾燥的有那些方法

台灣DPC為您解答：降低或除去物料中的水分稱為乾燥，在農產品、食品、精密電子和醫葯等其它行業中，乾燥具有極其重要的意義。乾燥 能保持和改善所需處理物料的品質，有利於貯藏和加工，能使物料的水分降低到最不易霉變 、酶 化 的狀況 ，從而減少損失。另外，乾燥後的物料 ，由於便於貯藏、運輸 ，從而提高了其經濟價值 ，調 節了市場供應，具有相當的發展空間。
對流乾燥法
將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發水分，蒸發出來的水分由乾燥介質帶走 。這種方法的主要特點是乾燥介質的溫度和濕度容易控制，可避免物料發生過熱而降低品質，但過程較為緩慢，熱效率不高 。
傳導乾燥法
物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發水分的熱量是從熱表面經過物料的，熱經濟性好；但缺點是乾燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。
輻射乾燥法
這種方法是利用陽光或紅外輻射器發出的輻射熱能來乾燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉移並蒸 發 。
升華乾燥法
在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 於進行升華作用。在實際作業時，先將物料冰凍，然後置於高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到乾燥的目的。
吸附乾燥法
吸附式乾燥機就根據吸附乾燥法的原理對壓縮空氣進行乾燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同採用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。

Ⅳ 噴霧乾燥器的機械原理

噴霧乾燥機是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在乾燥塔內與熱介質接觸，被乾燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和乾燥設備的設計可根據產品所需的乾燥特性和粉粒的規格選擇。
噴霧乾燥機是乾燥領域發展最快、應用范圍最廣的一種形式，適用於溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被乾燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的乾燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了採用不同的霧化器、氣流運動方式和乾燥室的結構形式。
經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻並加熱至35℃以上，然後向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經霧化器霧化後從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器後，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行乾燥制粒。料粒與熱氣體接觸後其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其後的乾燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。乾燥後的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。
乾燥料漿後的氣體中含有汽化後的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然後再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌後的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。
避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向乾燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為乾燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對於解決乾燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。而且整流後防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在最小限度內，因此提高了成品的質量。

Ⅳ 求化工原理的設計

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何 勇(安徽省化工研究院 ， 安徽合肥 230041) 摘要：2002年，我國CPE產量位居世界第一。乾燥工序是CPE生產中一個重要環節，本文描述了CPE的乾燥原理和乾燥特點，選擇了「氣流-沸騰」乾燥工藝，對比了幾種CPE乾燥工藝的工程數據。 關鍵詞：乾燥；氯化聚乙烯；工藝 前言 氯化聚乙烯（CPE）是由高密度聚乙烯經氯化製得的一種改性氯化高聚物，含氯量一般控制在30%～50%（質量份數）。產品外觀為白色粉末或顆粒，170℃以上分解,類似於橡膠彈性體。2002年我國總生產能力達17萬噸，實際產量為10萬噸，已是世界上第一大生產國。在我國主要用於硬PVC製品的抗沖擊改性。我院從上世紀70年代開始進行水相法CPE的研製工作,目前是國內主要CPE成套生產技術轉讓院所。乾燥工序是CPE生產中主要耗能工序之一，CPE的乾燥問題曾一度成為技術難題，制約生產的「瓶頸」，其工藝與設備的選擇是否合理，決定著一個企業的生產成本、生產能力與勞動強度。 1 、PE的乾燥原理 濕分以鬆散的化學結合形式或以液態溶液存在於固相中，或集在固體的毛細微結構中，這種液體的蒸汽壓低於純液體的蒸汽壓，稱之為結合水分；而游離在表面的濕分則稱為非結合水[1]。由於在CPE的大分子結構中存在極性基因，而其粉末的結構又十分疏鬆，以致其濕粉中不僅會有「非結合水」，且會有「結合水」，要將其乾燥到不大於0.3%（濕基）的含水量是比較困難的（此時方視為乾燥合格）。為此我們選擇熱空氣作為傳熱介質進行（流態化）乾燥，含有水分的顆粒物料與熱氣流接觸，由於其表面的水蒸汽壓大於熱空氣中的水蒸汽分壓，水蒸汽就由物料顆粒表面向熱空氣中擴散，而被不斷流動更新的熱空氣帶走。隨著物料表面水分的不斷汽化，物料顆粒內部的濕度又大於其表面濕度，形成了濕度梯度，則顆粒內部的水分不斷地向表面擴散，直至達到該物料的平衡水分為止。 2 、PE的乾燥特性 為了選擇合適的CPE乾燥工藝和合適的乾燥器，我們對CPE進行乾燥試驗，得知乾燥條件為：大氣溫度21℃、大氣相對濕度90%、熱風溫度55±1℃，CPE的平衡水分接近於0，其第一臨界濕含量為12%左右（干基），其第二臨界濕含量為4%左右（干基），並且，其內部水分的乾燥是比較困難的。 3 、PE的乾燥工藝 PE的生產過程是一個批量生產、間歇操作、順序控制的過程，CPE漿料經離心機離心後，得到含水率30%～40%（濕基）、最小顆粒150μm、最大顆粒不超過500μm、平均顆粒220μm的濕料。此時進入乾燥工序，其工藝流程如下。濕物料由料斗加入，通過螺旋輸送器進入氣流乾燥管，同時開啟空氣加熱器和沸騰床頂部的引風機，物料經氣流管初步乾燥後進入沸騰床，細物料經旋風分離器捕集後也落入沸騰床繼續乾燥；控制進風溫度與床層溫度，調節進風量與風速，當床層與床頂溫度得到工藝要求後，吹冷風降溫，物料經出料閥流入包裝袋。 4、結果和討論 （1）工藝路線的選擇 氣流乾燥也稱「瞬間乾燥」，使加熱介質與待乾燥固體顆粒直接接觸，因相之間的傳熱傳質的表面積大而使體積傳熱系數ha也相當高，普通直管氣流乾燥器的ha為2300～7000w/(m3．K)。熱效率高，處理量大，對CPE「非結合水」乾燥效果明顯。由於物料在氣流管中的停留時間較短，所以對CPE中的「結合水」乾燥比較困難，若單用此法乾燥CPE需反復乾燥5～6次方能合格，生產周期長、勞動強度大、物料損失多、能量消耗大、工作環境惡劣。 沸騰乾燥由於物料在沸騰床中劇烈攪動，大大地減少了氣膜阻力，因而熱效率高，更重要的是物料的停留時間可以任意調節。但單用此法乾燥CPE，生產中容易產生「結床」或「跑料」現象。原因是：從離心機過來的濕料，含水率較高，物料較重，進入沸騰床後，若引風機風壓不夠，物料在床中「沸騰」效果欠佳，則物料很容易結團，以致最終整體結於床中。為避免產生「結床」現象，需提高引風機風壓；但隨著乾燥過程的進行、物料水分的減少、顆粒的變輕，在引風機的排風尾氣中會夾帶有大量物料，特別在接近乾燥終點時「跑料」尤為明顯。 考慮到我們的CPE批量與間歇式生產的特點，根據氣流乾燥與沸騰乾燥的各自優點，決定選擇二者串聯的工藝。 （2）乾燥器型式的選擇 氣流管我們選用的是管徑交替縮小和擴大的脈沖式乾燥管，加入的物料在管徑小的乾燥管內得到加速,在管徑大的管內突然擴散減速，如此交替進行，熱空氣和顆粒之間的相對運動速度較大，從而強化了傳熱傳質的效果。根據CPE的乾燥特點，沸騰乾燥器選用的是單層卧式沸騰床，此床結構簡單，容易操作，乾燥速度快，處理量大。 （3）CPE乾燥的工程數據 安徽省化工研究院自上世紀80年代首次用水相法生產CPE（千噸級）以來，到目前為止，在國內技術轉讓已達成十幾家，在乾燥工序上，經歷了氣流乾燥、沸騰乾燥、氣流-沸騰乾燥的不同階段，下表列出了不同乾燥工藝的對照工程數據。 表1 不同乾燥工藝的對照工程數據 生產單位 原蕪湖化工廠 本院試驗廠淮北恆欣 生產規模/t a-1 800 500 3000 乾燥形式 φ150雙級氣流 沸騰乾燥 氣流--沸騰 物料批號 80-6-13 02-06 含水量/%(wb) 濕粉 40 36 35 乾粉 0.3 0.3 0.3 生產周期/h(批) 6.5 4.0 2.5 耗蒸汽量/t t-1(CPE) 4.0 2.2 1.9 耗電量/kWh t-1(CPE) 400 220 60 勞動強度 大 一般 小 5、結束語 乾燥工序是CPE生產中一個重要環節，採用氣流-沸騰乾燥工藝符合CPE乾燥特性。乾燥設備結構的設計(如氣流分布板開孔率[3])、附件（如風機與旋風分離器等）的選型，是影響乾燥的重要因素，我們目前已研製出不同生產能力的系列專用氯化聚乙烯乾燥裝置，並在實際生產中取得了顯著的經濟效益和社會效益。 參考文獻： [1] 潘永康，王喜忠.現代乾燥技術[M].北京：化學化工出版社，1998，12-13. [2] 楊雲.CPE沸騰乾燥試驗[J].安徽化工，1991（CPE專輯）：34-36. [3] 何勇，宋秋生等.CPE乾燥用沸騰床氣流分布板開孔率的計算方法初探[J].安徽化工，2000，26（6）：43-45. Making research Into drying process and technology of CPE HE Yong (Anhui Research Institute Of Chemical Instry ，Anhui Hefei 230041)

Ⅵ 煤泥烘乾機的機器組成

煤泥烘乾機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電櫃構成的新型專用乾燥設備，高效節能煤泥烘乾機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型乾燥設備，可廣泛應用於：煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等煤炭行業物料的乾燥；高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、沙子、石英石等建築行業物料的乾燥；各種金屬精礦、廢渣、尾礦等選礦行業物料的乾燥；以及化工行業非熱敏性物料的乾燥。 煤泥烘乾機能夠很好的解決的煤泥的再利用問題，可日處理200噸、300噸、500噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸的煤泥。
揚料板的重要性
揚料板分布在整個煤泥烘乾機筒體內，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導料板，以避免濕物料在筒壁上黏結堆積。同時因乾燥後的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。
新型煤泥烘乾機為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與乾燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。揚料板是煤泥烘乾機設備中不可忽視的配件之一，揚料板的設計與分步，直接影響這烘乾效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘乾效果！我們設計生產的烘乾機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，採用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘乾機的「風洞」現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。
揚料板的種類有以下幾種
一、升舉式揚板：適用於大塊物料或易黏結在筒壁上的物料。
二、四格式揚板：適用於密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，並且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優點。
三、十字形或架形揚板：適用於較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。
四、套筒式揚板：為復式傳熱（或稱半直徑加熱）轉筒烘乾機的揚板。
五、分格式（扇形）揚板適用於顆粒很細而易引起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當筒體回轉時，物料被翻動並不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了乾燥物料被氣體帶走的可能性。 煤泥烘乾機系統主要有熱源系統（熱風爐、煤氣發生爐、沸騰爐）、進料系統、輸送系統、烘乾係統、除塵系統、引風設備、電器控制系統組成。
乾燥系統設計原則
1、與生產組織和管理相適應；
2、採用新工藝與新設備，提高作業效率；
3、採取有效的生產組織、勞動安全與環境保護措施；
4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數後進行設備合理選型；
5、乾燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內壁且高效節能；
6、注重選用設備性能先進，工作可靠，操作方便的新型、高效、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備； 1、乾燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，乾燥成本低；
2、採用順流乾燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入乾燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，乾燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在乾燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒乾燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、乾燥機實現了 「 零水平推力 」 ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、乾燥機採用 「 調心式托輪裝置 」 ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損 耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，乾燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 高效節能煤泥乾燥機是在滾筒乾燥機的基礎上開發研製而成的新型乾燥設備，可廣泛應用於：
1、煤炭行業煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的乾燥；
2、建築行業高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的乾燥；
3、選礦行業各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的乾燥；
4、化工行業非熱敏性物料的乾燥。
前景與意義
隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為不可再生的資源一直是各國政府所重視。伴隨煤炭業機械化程提的加快，做為煤炭開采業的副產品的煤泥由於具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界首位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥乾燥行業也得到了迅猛發展。投資煤泥乾燥行業既有巨大的經濟效益又有良好的社會效益，既保護了環境獲得經濟收益又響應國家節能減排政策。在目前全球金融危機影響下，各行業的低迷不前，投資煤泥乾燥業是您穩步投資的新選擇。

Ⅶ 真空乾燥機機械維護方法是怎麼樣的

真空乾燥機抄機械維護方法：真空乾燥機操作時，先開動攪拌器，加入被乾燥的物料，並將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料乾燥時，真空度約為700mmHg。這種乾燥器的水分蒸發強度，隨物料性質、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時，將馬鈴薯澱粉從初水分為40%干到20%，乾燥機的水分蒸發強度為5~7 kg/m2·h。
真空乾燥機的操作比箱式乾燥器的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種乾燥器在染料和醫葯工業中應用較多。例如，乾燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的乾燥。真空耙式乾燥機設備結構。

Ⅷ 粉末狀結晶體比如氯化鈉乾燥一般使用什麼設備進行烘乾

氯化鈉振動乾燥一般常用流化床乾燥機

給你個案例看看：氯化鈉振動乾燥流化床1t/h
乾燥物料名稱: 氯化鈉
乾燥物料入料粒度分布: D50=0.18mm ， n=2.5
乾燥物料入料流量： 1t/h；
乾燥物料入料含濕量： ≤5%；
乾燥後產品含濕量： ≤0.5%；
乾燥操作溫度： 80-120℃；
乾燥裝置的技術要求
乾燥裝置與物料接觸部位材質為不銹鋼316L。

名 稱規格數量（台）單重（t）交貨期氯化鈉乾燥流化床Q=1t/h1台鼓風機1台引風機1台旋風除塵器1台空氣預熱器1台料倉1台濕式除塵器1台洗滌水箱1台洗滌水泵1台
流化床1t/h ，每套氯化鈉乾燥裝置主要包括氯化鈉流化床1台，鼓風機1台、引風機1台、旋風除塵器1台、空氣預熱器1台、料倉1台、濕式除塵器1台、洗滌水箱1台、洗滌水泵1台、地腳螺栓4件。
氯化鈉振動乾燥流化床1t/h特點： 物料受熱均勻，熱交換充分，乾燥強度高，比普通乾燥機節能30%左右。 振動源採用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。 流態化穩定，無死角和吹穿現象。床層開孔形式，及開孔率至關重要。終水份、產量可通過振幅及加料量來控制。 可調性好，適應面寬。 對物料表面損傷小，可用於易碎物料的乾燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。明顯優於沸騰床 採用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業環境清潔。

Ⅸ 塑膠粉末使用什麼設備進行烘乾乾燥

塑料粉末專用烘乾機

◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被卝乾燥物料。

◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合，從而達到強化乾燥的目的。

◎物料處於真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了，並由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內達到乾燥目的。

SZG雙錐真空乾燥機是 雙錐真空採用皮帶--鏈條兩彈卝性聯接方式，因而設備運行平穩。特別設計的工藝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統均採用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上， SZG-A它既可無級調速，又能進行恆溫控制。
從高溫導熱油為熱媒介質、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。乾燥粘性物料時， 將在罐內為您特別設計「抄板」機構或設置滾珠。

Ⅹ 一套功能完善的噴霧乾燥裝置，應由哪幾個系統組成其作用各是什麼各系統包括哪些主要設備

噴霧乾燥具傳熱快，水分蒸發迅速，乾燥時間瞬間的特點，且製品質量好，質地鬆脆，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率，適用於熱敏性葯物，此外，噴霧乾燥還可用於制備微囊。 染料乾燥廣泛採用的方法。將染料霧化而去除水分的乾燥方法。適用於各類染料的乾燥。可以乾燥染料細粉、超細粉、無粉塵粉劑及空心顆粒劑。按染料霧化方式可分為三類：（1）氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化；（2）壓力式霧化，用高壓泵把料液從噴嘴高速壓出，形成霧狀；（3）旋轉式霧化，用料液加到霧化器內高速旋轉的甩盤（7000～20000r/min）中，將料液快速甩出而霧化。第三種方法的效果好，時間短，勞動生產率高，為染料界所青睞，其缺點是設備投資大，能耗較高。 噴霧乾燥原理通過機械作用，將需乾燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發面積，加速乾燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質乾燥成粉末。噴霧乾燥的優缺點噴霧乾燥的優點1.乾燥過程非常迅速； 2.可直接乾燥成粉末； 3.易改變乾燥條件，調整產品質量標准； 4.由於瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格； 5.乾燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度； 6.生產效率高，操作人員少。 噴霧乾燥的缺點1.設備較復雜，佔地面積大，一次投資大； 2.霧化器，粉末回收裝置價格較高； 3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量； 4.熱效率不高，熱消耗大。噴霧乾燥對設備的要求1.與產品接觸的部位，必須便於清洗滅菌； 2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流； 3.防止空氣攜帶雜質進入產品； 4.配置溫度、壓力指示紀錄儀裝置，便於檢查生產運轉； 5.具有高回收率的粉塵回收裝置； 6.應迅速出粉冷卻，以提高溶解度、速溶性； 7.乾燥室內溫度及排風溫度，不允許超過100℃，保證安全與質量； 8.噴霧時濃奶液滴與熱空氣均勻接觸，提高熱效率； 9.對粘度物質盡量減少粘壁現象。噴霧乾燥設備的分類按微粒化方法分類（1）壓力噴霧乾燥法： ①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換，短時間完成乾燥。 ②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型，具有使液流產生旋轉的導溝，M型導溝軸線垂直於噴嘴軸線，不與之相交；S型導溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。 （2）離心噴霧乾燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋轉的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，由於空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉產生的切向加速度與離心力產生的徑向加速度，結果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形，液體高著此螺旋線自圓盤上拋出後，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落，由於噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉軸中心對稱的圓柱體。 ②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉時的震動b.進入圓盤液體數量在單位時間內保持恆定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成，並隨轉速增高而減小。 ③離心噴霧器的結構:要求：潤濕周邊長，能使溶液達到高轉速，噴霧均勻，結構堅固、質輕、簡單、無死角、易拆洗、有較大生產率。 按乾燥室形式分類根據乾燥室中熱風和被乾燥顆粒之間運動方向分類：並流型、逆流型、混流型。牛乳中常採用並流型。並流型可採用較高的進風溫度來乾燥，而不影響產品的質量。 a.水平並流型 b.垂直下降並流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升並流型食品的噴霧乾燥有些植物的營養成份會因高溫而喪失，對這些植物來 說，冷凍乾燥是一個有效的濃縮保存方法，然而，有些植物物確需一定的溫度以去除毒性，對這些植物而言，噴霧乾燥技術則是再理想不過的了。以大豆為例，其濃縮過程需要一定的溫度，以去除一種叫作胰蛋白酶抑制劑（ trypsin inhibitors ）的物質 ( 這種物質會阻礙消化和分解蛋白質 ) 。 噴霧乾燥往往是製造過程中最後的一個步驟，它就是經由不斷的噴霧、混合和乾燥來使物質從液體變為粉末。在眾多儲存食物的技術中，噴霧乾燥法有其獨特的優越性。因為此技術所使用的溫度並不是很高，所以在去除微生物污染的同時，仍可以有效保留食物的味道、色澤和營養。 噴霧乾燥法通常被用於去除原料中水份。除此之外，它還有著其它多種用途，例如：改變物質的大小、外形或密度，它能在生產過程中協助添加其它成份，有助於生產質量標准最嚴格的產品。 噴霧乾燥法的運作大豆在噴霧乾燥前，必需進行清洗和去皮，並削減脂肪等非蛋白 質成份，從而濃縮出大豆中最有營養的成份，經過這樣濃縮後的大豆才能進行噴霧乾燥。噴霧乾燥的實際過程分好幾個步驟：首先，液體產品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉輪將液體霧化，從而使產品變為固液體混合的微粒子狀態。 在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的乾燥室中，熱空氣會微粒里的液體蒸發掉。為了使最終的產品符合標准，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處，以保持粉末品有一定的水份；同時乾燥室里的狀態也要受到良好的控制，因為，乾燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產品的營養。 第三個步驟也就是整個程序中的最後一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產品就可以進行包裝或與其它成份混合了。特點乾燥速度快。料液經離心噴霧後，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間 就可蒸發95%-98%的水份，完成乾燥時間僅需數秒鍾。 採用並流型噴霧乾燥形式能使液滴與熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於熱風進入乾燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於熱敏性物料乾燥。