爪型軸承的傳動裝置優缺點

① 機械傳動有哪些種類及其各種傳動的優點和缺點

機械傳動有多種形式,主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速,大都能適應軸間距較大的傳動場合,過載打滑還能起到緩沖和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證准確的傳動比。②靠主動件與從動件嚙合或藉助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。嚙合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比准確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。 機械傳動按傳力方式分，可分為 ： 1 摩擦傳動。 2 鏈條傳動。 3 齒輪傳動。 4 皮帶傳動。 5 渦輪渦桿傳動。 6 棘輪傳動。 7 曲軸連桿傳動 8 氣動傳動。 9 液壓傳動（液壓刨） 10 萬向節傳動 11 鋼絲索傳動（電梯中應用最廣） 12 聯軸器傳動 13 花鍵傳動。 1、帶傳動的特點 由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、雜訊小，能緩沖吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。 但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證准確的傳動比，傳動效率低(約為0.90～0.94)，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。 2，齒輪傳動的基本特點 1、齒輪傳遞的功率和速度范圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。 2、齒輪傳動屬於嚙合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。 3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。 4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。 5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。4. 鏈傳動的特點 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較） 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用於平行軸間傳動 4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。5. 蝸桿傳動的特點 單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無雜訊，但傳動效率低。6. 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。

② 比較帶傳動、螺旋傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿傳動的優缺點

1帶傳動；優點：傳動平穩、結構簡單、成本低、使用維護方便、 有良好的撓性和彈性、過載打滑。 缺點：傳動比不準確、帶壽命低、軸上載荷較大、傳動裝置外部尺寸大、效率低 2螺旋傳動：比較常見的就是螺桿，螺母。優點；小轉矩產生較大的軸向推力，最重要的是能自鎖， 缺點；加工精度要高，工作速度差，磨損大、壽命短，還可能出 現爬行等現象 3鏈傳動：優點：無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比准確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能 力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用於軸上的壓力小；能在高溫、 潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。 缺點：僅能用於兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生 附加動載荷、振動、沖擊和雜訊，不宜用在急速反向的傳動中。4齒輪傳動:優點：齒輪傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范 圍廣。 缺點：製造齒輪需要有專門的設備，嚙合傳動會產生雜訊。5蝸桿傳動：優點：傳動比大，結構緊湊，傳動平穩，無噪音，具有自鎖性。 缺點：蝸桿傳動效率低，發熱量大，齒面容易磨損，成本高。

③ 鏈傳動的優缺點的什麼

鏈傳動的優缺點要根據其他傳動方式的對比才能真實反映：
一，與帶傳動相比，鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持准確的平均傳動比；需要的張緊力小，作用於軸的壓力也小，可減少軸承的摩擦損失；結構緊湊；能在溫度較高、有油污等惡劣環境條件下工作。與齒輪傳動相比，鏈傳動的製造和安裝精度要求較低；中心距較大時其傳動結構簡單。

二，和齒輪傳動比較，它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力；
能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作；
和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小；
傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97；
⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象；
⑥安裝和維修要求較高，鏈輪材料一般是結構鋼。
三，鏈傳動與帶傳動
1、帶傳動
優點：中心距變化范圍大，傳動平穩、噪音小，能緩沖吸震，可起到過載保護，結構簡單成本低，安裝簡便。
缺點：有滑動，傳動比不恆定，外廓尺寸較大，帶的壽命短，不宜用於易燃易爆場合，同時對軸和軸承的作用力較大。
2、鏈傳動
優點：中心距變化范圍大，可工作在惡劣條件下，對對軸和軸承的作用力小。
缺點：運轉時瞬間速度不穩定，有沖擊、振動和噪音，製造精度高。壽命約為帶傳動的2~3倍。
希望我的回答對你有幫助。

④ 滾動軸承有哪些優缺點﹖

滾動軸承的優缺點
優點：
1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；
2、尺寸標准化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便；
3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；
4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長；
5、部分軸承具有自動調心的性能；陌貝網一站式軸承交易平台。
6、適用於大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高；
7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；
8、起動摩擦力矩僅略高於轉動摩擦力矩；
9、軸承變形對載荷變化的敏感性小於流體動壓軸承；
10、只需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；
11、軸向尺寸小於傳統流體動壓軸承；
12、可以同時承受徑向和推力組合載荷；
13、在很大的載荷-速度范圍內，獨特的設計可以獲得優良的性能；
14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。
缺點：
1、噪音大。
2、軸承座的結構比較復雜。
3、成本較高。
4、即使軸承潤滑良好，安裝正確，防塵防潮嚴密，運轉正常，它們最終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效。

⑤ 求以下螺旋輸送機各種傳動裝置的名稱及優缺點

螺旋輸送機由螺旋、機槽、吊架、加料及卸料口、傳動機構等部分組成。

螺旋運輸機出廠總裝時，將螺旋輸送機中間節按長度長短依次排列，最長的中間節靠近頭節，相同長度的中間節則挨在一起，如果有特殊要求，則在螺旋輸送機訂貨時給出排列順序。

一、螺旋：

螺旋由轉軸和裝在軸上的葉片所組成。根據葉片的形狀主要有全葉式和葉片式。最常用的型式是全葉式螺旋，其構造簡單，效率亦高，對運輸鬆散物料最為適宜。全
葉式螺旋葉片一般採用厚度3-8mm鋼板製成，根據螺旋直徑以及輸送材料的性質選擇適宜厚度，通常螺旋是製成一個螺距長的葉片間亦用電焊接起來，形成連續
不斷地螺旋。

二、吊架：

當螺旋運輸機的長度超過3-4m時，除在槽端板上裝有軸承外，還需要補充安裝中間的軸承吊架，以承受螺旋一部分重量和運轉時產生的力。吊架不能裝得太密，
因為在吊架處螺旋面被中斷。這樣會造成物料在吊架處的堆積，也會增加阻力。此外，吊架的外形尺寸應盡可能減小，否則將使物料通過時的阻力有所增加。

三、加科口與卸料口：

加料口開在機槽蓋上，常做成方孔，在它的上面安裝漏斗或罐底料倉，以便將物料連續加到運輸機中。卸料口開在機槽底部，有時沿機長開數十孔，以便任何一個孔處卸料。卸料孔也開成方形，以便於安裝平板控制閘門。

四、機槽：

木製的機槽是螺旋運輸機中最簡單的一種，槽底半圓襯以鋼板。但這種機槽不適用於運輸摩擦性大的物料。處理摩擦性稍大的物料，普通即用鋼板製成的機槽。也有用鋼管製成輸進筒的，為了搬運，安裝和修理的方便，機槽是多節聯成的，每節長約為3m。

五、傳動機構：

螺旋運輸機的傳動機構，可採用蝸輪蝸桿減速機或齒輪減速機，其特點結構緊湊。採用其他更簡單的傳動形式也可，要根據具體情況而症。螺旋運輸機一般都作水平單向運輸之用，也可在20°以內作傾斜運輸。特殊結構甚至可以作垂直運輸。

參考資料：http://www.xxbsjx.cn/info/n981.html

⑥ 鏈傳動，皮帶傳動，齒輪傳的優缺點

帶傳動(皮帶傳動)特點(優點和缺點):①結構簡單,適用於兩軸中心距較大的傳動場合;②傳內動平穩無噪容聲,能緩沖、吸振;③過載時帶將會在帶輪上打滑,可防止薄弱零部件損壞,起到安全保護作用;④不能保證精確的傳動比.帶輪材料一般是鑄鐵等.
鏈傳動的特點:①和齒輪傳動比較,它可以在兩軸中心相距較遠的情況下傳遞運動和動力;②能在低速、重載和高溫條件下及灰土飛揚的不良環境中工作;③和帶傳動比較,它能保證准確的平均傳動比,傳遞功率較大,且作用在軸和軸承上的力較小;④傳遞效率較高,一般可達0.95～0.97;⑤鏈條的鉸鏈磨損後,使得節距變大造成脫落現象;⑥安裝和維修要求較高.鏈輪材料一般是結構鋼等.
齒輪傳動的特點:①能保證瞬時傳動比恆定,平穩性較高,傳遞運動准確可靠;②傳遞的功率和速度范圍較大;③結構緊湊、工作可靠,可實現較大的傳動比;④傳動效率高,使用壽命長;⑤齒輪的製造、安裝要求較高.齒輪材料一般是鑄鐵等.

⑦ 機械中帶傳動的優缺點

優點：

1、可用於兩軸中心距離較大的傳動；

2、帶具有彈性，可緩和沖擊和振動載荷，運轉平穩，無雜訊；

3、當過載時，帶即在輪上打滑，可防止其他零件損壞。

缺點：

1、傳動的外廓尺寸較大；

2、由於帶的彈性滑動，不能保證固定不變的傳動比；

3、軸及軸承上受力較大。

利用張緊在帶輪上的柔性帶進行運動或動力傳遞的一種機械傳動。根據傳動原理的不同，有靠帶與帶輪間的摩擦力傳動的摩擦型帶傳動，也有靠帶與帶輪上的齒相互嚙合傳動的同步帶傳動。

(7)爪型軸承的傳動裝置優缺點擴展閱讀：

帶傳動具有結構簡單、傳動平穩、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動力，且其造價低廉、不需潤滑、維護容易等特點，在近代機械傳動中應用十分廣泛。

摩擦型帶傳動能過載打滑、運轉雜訊低，但傳動比不準確（滑動率在2%以下）；同步帶傳動可保證傳動同步，但對載荷變動的吸收能力稍差，高速運轉有雜訊。 帶傳動除用以傳遞動力外，有時也用來輸送物料、進行零件的整列等。

摩擦型帶傳動工作時，由於帶輪兩邊的拉力差及其相應的變形差形成彈性滑動，導致帶與從動輪的速度損失。彈性滑動率通常在1%～2%之間。

嚴重滑動，特別是過載打滑，會使帶的運動處於不穩定狀態，效率急劇降低，磨損加劇，嚴重影響帶的壽命。滑動損失隨緊、松邊拉力差的增大而增大，隨帶體彈性模量的增大而減小。

⑧ 爪型聯軸器和膜片型聯軸器各有什麼優缺點

膜片型：剛性好，無間隙，傳遞扭矩大，可以高速旋轉。但是可以吸收的偏心偏角比較小

爪型：可吸收的偏心偏角大，但是容易產生振動所以不適合用在高速的場合。
另外，爪型是有些間隙的。

⑨ 滾動軸承與滑動軸承相比有哪些優缺點

一、滾動軸承的優點

1、摩擦系數比滑動軸承小，傳動效率高，運轉精度較高。

2、不僅具有較高的機械性能和較長的使用壽命，而且可以節省製造滑動軸承所用的價格較為昂貴的有色金屬。

3、可以應用於空間任何方位的軸上。

二、滾動軸承的缺點

1、滾動軸承的徑向尺寸大，所以在承受大負載的場合或要求徑向尺寸小、結構要求緊湊的場合，多採用滑動軸承；

2、滾動軸承對金屬屑等異物特別敏感，軸承內一旦進人異物，就會產生斷續的較大振動和雜訊，也會引起早期損壞。

滾動軸承的基本結構

1、內圈

又稱內套或內環，通常固定在軸頸上，內圈與軸一起旋轉。內圈外表面上有供鋼球或滾子滾動的溝槽，稱為內溝或內滾道。

2、外圈

又稱外套或外環，通常固定在軸承座或機器的殼體上，起支承滾動體的作用。外圈內表面上也有供鋼球或滾子滾動的溝槽，稱為內溝或內滾道。

3、滾動體

又稱鋼球或滾子，每套軸承都配有一組或幾組滾動體，裝在內圈和外圈之間，起滾動各傳遞力的作用。滾動體是承受負荷的零件，其形狀、大小和數量決定了軸承承受載荷的能力各高速運轉的性能。

4、保持架

又稱保持器或隔離器，將軸承中的滾動體均勻地相互隔開，使每個滾動體在內圈和外圈之間正常地滾動。此外，保持架具有引導滾動體運動，改善軸承內部潤滑條件，以及防止滾動體脫落等作用。

⑩ 好凱德螺桿真空泵與爪式真空泵優缺點對比

好凱德螺桿真空泵與爪式真空泵同為乾式真空泵，但由於各自的工作原理不同，也造成了各自結構上的差異，為獲得盡量低的壓力，兩種泵都做成4級，但爪式泵級與級之間通過隔板分隔，而好凱德螺桿真空泵則是通過螺桿的交叉形成級間分隔的，因此兩相比較存在較大的差異。
一、 使用工藝上的不同：
1、好凱德螺桿真空泵的氣體通道最短，氣體在級間的傳送位置不變，有利於氣體快速排出泵外，減少氣體在泵內變化和凝結，有利於固體顆粒狀物體的排出。 爪式泵由於存在級間隔板，氣體通道長且彎曲，氣體容易凝結並且易堵塞通道。
2、好凱德螺桿真空泵的泵體和轉子為單一體，極易進行防腐處理。 爪泵的級間隔板幾乎無法做表面處理，轉子表面的防腐塗層也容易在裝配時受損。
二、使用可靠性上的不同：
1、爪式真空泵由於存在級間隔板，轉子和泵軸不能成為一體，轉子為後裝到軸上，為了安裝和拆卸方便，配合又不能過緊，所以運轉後容易出現滾鍵和轉子松動的現象。好凱德螺桿真空泵的軸和轉子為整體鑄造後加工成型，完全一體化，不存在裝配問題。
2、爪式真空泵存在眾多的間隙，如：轉子和轉子的間隙、轉子和泵體的間隙、轉子和端蓋及隔板的間隙，而且每個間隙都是獨立的，只要任意一個間隙出現問題，泵即不能正常工作。好凱德螺桿真空泵只有排氣端和轉子間的間隙決定工作性能，而且轉子與轉子間的間隙是互相關聯的，運轉可靠性極高。
三、維修性上的不同：
1、拆卸
爪式泵拆卸困難：由於多級結構，全部拆卸要多級分解，而轉子拆卸是真正的難點，同時每拆卸一次，精度就會有不同程度的降低。即使簡單的清洗也必須全部拆開，重新裝配。 好凱德螺桿真空泵拆卸簡單： 螺桿泵的拆卸只需要拆掉後蓋軸承即可將轉子從前端抽出，極其簡單。如果僅僅是為了清洗拆開，清洗後只需將轉子裝回泵體內即可，不需做任何調整。
2、安裝
爪式泵裝配困難： 爪泵安裝時，4級轉子要控制轉子端面的8個間隙，以及8個轉子的轉子與轉子的間隙，任意一個間隙調整不好都必須重新返工，想把轉子裝到軸上，也必須對轉子敲擊，容易損壞部件。好凱德螺桿真空泵裝配簡單： 螺桿泵裝配時，只需控制螺桿排氣端面與排氣間壁的間隙，以及螺桿凹面的間隙，只需調整簡單的兩個間隙。