A. 與機械傳動相比，液壓傳動的優點是
與機械傳動方式相比，液壓傳動具有以下優缺點。
一、液壓傳動的優點
1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動，這是其它傳動方式所不能比的突出優點。
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速，調速范圍大，且可在系統運行過程中調速。
3) 在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接，其布局、安裝有很大的靈活性，可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統。
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。而且由於其反應速度快，故可實現頻繁換向。
5) 操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。特別是和機、電聯合使用時，能方便地實現復雜的自動工作循環。
6) 液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作，能自行潤滑，故元件的使用壽命長。
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化，便於設計、製造、維修和推廣使用。
二、液壓傳動的缺點
1) 油的泄漏和液體的可壓縮性會影響執行元件運動的准確性，故無法保證嚴格的傳動比。
2) 對油溫的變化比較敏感，不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3) 能量損失（泄漏損失、溢流損失、節流損失、摩擦損失等）較大，傳動效率較低，也不適宜作遠距離傳動。
4) 系統出現故障時，不易查找原因。 綜上所述，液壓傳動的優點是主要的、突出的，它的缺點隨著科學技術的發展會逐步克服的，液壓傳動技術的發展前景是非常廣闊的。
追問
優點 能不能 簡短一點
回答
1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩，可實現低速大噸位運動。
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速。
3) 在相同功率條件下，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊。
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定，可使運動部件換向時無換向沖擊。
5) 操作簡單，調整控制方便，易於實現自動化。
6) 液壓系統便於實現過載保護，使用安全、可靠。
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化。
B. 液壓傳動與機械傳動的異同點
顧名思義：液壓傳動是利用液體壓強的原理傳動。機械傳動一般是利用齒輪（變速箱）、皮帶等傳動。
液壓傳動的穩定性能好，當速度相對慢。
機械傳動速度快，維修麻煩。
C. 液壓傳動與機械傳動主要區別是什麼
液壓傳動屬於流體傳動，利用液體的壓力能傳遞運動與動力。機械傳動是固體傳動，利用桿件、齒輪、凸輪等來傳遞運動與動力。是兩種不同性質的傳動方式。各有特點。
D. 液壓傳動與機械傳動相比有哪些優點
液壓傳動與機械傳動相比，具有下列優點：
1）液壓傳動能在運行中實行無級調速，調速方專便且調速范圍比較大屬，可達100：1~2000：1。
2）在同等功率的情況下，液壓傳動裝置的體積小，重量輕，慣性小，結構緊湊（如液壓馬達的重量只有同功率電機重量的10~20%），而且能傳遞較大的力或扭矩。
3）液壓傳動工作比較平穩，反應快，沖擊小，能高速啟動，制動和換向。液壓傳動裝
置的換向頻率，回轉運動每分可達500次，往復直線運動可達400~1000次。
4）液壓傳動裝置的控制、調節比較簡單，操縱比較方便、省力、易於實現自動化與電氣控制配合使用能實現復雜的順序動作和遠程式控制制。
5）液壓傳動裝置易於實現過載保護，系統超負載，油液經溢流閥回油箱。由於採用油液作工作介質，能自行潤滑，所以壽命長。
6）液壓傳動易於實現系列化、標准化、通用化，易於設計，製造和推廣使用。
7）液壓傳動易於實現回轉、直線運動，且元件排列布置靈活。
8）液壓傳動中，由於功率損失所產生的熱量可由流動著的油帶走，所以可避免在系統某些局部位置產生過度溫升。
E. 液壓傳動與機械傳動.電傳動相比有哪些優點
液壓傳動具有以下優缺點.：
1) 液壓傳動可以輸出大的推力或大轉矩,可實現低速大噸版位運動,這是其它權傳動方式所不能比的突出優點.
2) 液壓傳動能很方便地實現無級調速,調速范圍大,且可在系統運行過程中調速.
3) 在相同功率條件下,液壓傳動裝置體積小、重量輕、結構緊湊.液壓元件之間可採用管道連接、或採用集成式連接,其布局、安裝有很大的靈活性,可以構成用其它傳動方式難以組成的復雜系統.
4) 液壓傳動能使執行元件的運動十分均勻穩定,可使運動部件換向時無換向沖擊.而且由於其反應速度快,故可實現頻繁換向.
5) 操作簡單,調整控制方便,易於實現自動化.特別是和機、電聯合使用時,能方便地實現復雜的自動工作循環.
6) 液壓系統便於實現過載保護,使用安全、可靠.由於各液壓元件中的運動件均在油液中工作,能自行潤滑,故元件的使用壽命長.
7) 液壓元件易於實現系列化、標准化和通用化,便於設計、製造、維修和推廣使用.
F. 液壓傳動與機械傳動.電傳動相比有哪些優點為什麼有這些優點
壓力高，可達320大氣壓以上，這是體積小、輸出大推力或大轉矩的原因。質量小轉版動慣量小，控制權快速，液壓是響應速度最快的控制系統。
如用壓力感測器、電磁換向閥等等，容易和電磁結合，從而容易實現自動化。
用節流閥+溢流閥、變數泵等，容易連續調節流量，從而實現無級調速。
...............
G. 液壓傳動和機械傳動有什麼區別、以及優點和缺點
一）液壓傳動的工作原理：
液壓傳動時候依靠液體介質的靜壓力來傳遞能量的液體傳動。它依靠密閉容積的變化傳遞運動，依靠液體內部的壓力（由外界負載所引起）傳遞運動。液壓裝置本質上是一種能量轉換裝置，它先將機械能轉換還成為便於傳輸的液壓能，隨後又將液壓能轉換為機械能做功。對教材中的例子要理解。
（二）液壓傳動系統的組成
液壓傳動系統有以下四個主要部分組成：
動力部分，執行部分，控制部分，輔助部分
1. 動力部分：把機械能換成油液壓力能，常見的是液壓泵。
2. 執行部分：把液體的壓力能轉換成機械能輸出的裝置，如作直線運動的液壓缸或作回轉運動的馬達。
3. 控制部分：對系統中流體壓力流量和流動方向進行控制或調節的裝置，如溢流閥、流量控制閥、換向閥等。
4. 輔助部分；保證液壓傳動系統正常工作所需的上述三種以外的裝置，如油箱、過濾器、油管和管接頭等。
要掌握以下內容，這些內容是客觀題的考點：
只要控制油液的壓力、流量和流動方向，便可控制液壓設備動作所要求的推力（轉矩）、速度（轉速）和方向。
液壓缸的工作壓力取決於負載。
溢流閥可以控制油泵打出油液的壓力，溢流閥同時還起著把油泵輸出的多餘油液排回油箱的作用。
（三）液壓傳動的優缺點：
優點：
1. 在輸出同等功率的條件下體積和重量可減小很多，布局安裝有很大的靈活性，能構成用其它方法難以組成的復雜系統。
2. 傳遞運動均勻平穩，易於實現快速啟動、制動和頻繁的換向，可以在運行中實現大范圍的無級變速。
3. 操作控制方便、省力，易於實現自動控制、過載保護。
液壓元件易於實現系列化、標准化、通用化。
缺點：
1. 不能嚴格保證定比傳動。
2. 對溫度比較敏感，在高溫和低溫條件下採用液壓傳動有一定的困難。
3. 液壓元件製造精度高，不易診斷。
機械傳動有多種形式,主要可分為兩類：①靠機件間的摩擦力傳遞動力和運動的摩擦傳動，包括帶傳動、繩傳動和摩擦輪傳動等。摩擦傳動容易實現無級變速,大都能適應軸間距較大的傳動場合,過載打滑還能起到緩沖和保護傳動裝置的作用，但這種傳動一般不能用於大功率的場合，也不能保證准確的傳動比。②靠主動件與從動件嚙合或藉助中間件嚙合傳遞動力或運動的嚙合傳動，包括齒輪傳動、鏈傳動、螺旋傳動和諧波傳動等。嚙合傳動能夠用於大功率的場合，傳動比准確，但一般要求較高的製造精度和安裝精度。 機械傳動按傳力方式分，可分為 ： 1 摩擦傳動。 2 鏈條傳動。 3 齒輪傳動。 4 皮帶傳動。 5 渦輪渦桿傳動。 6 棘輪傳動。 7 曲軸連桿傳動 8 氣動傳動。 9 液壓傳動（液壓刨） 10 萬向節傳動 11 鋼絲索傳動（電梯中應用最廣） 12 聯軸器傳動 13 花鍵傳動。 1、帶傳動的特點 由於帶富有彈性，並靠摩擦力進行傳動，因此它具有結構簡單，傳動平穩、雜訊小，能緩沖吸振，過載時帶會在帶輪上打滑，對其他零件起過載保護作用，適用於中心距較大的傳動等優點。 但帶傳動也有不少缺點，主要有：不能保證准確的傳動比，傳動效率低(約為0.90～0.94)，帶的使用壽命短，不宜在高溫、易燃以及有油和水的場合使用。 2，齒輪傳動的基本特點 1、齒輪傳遞的功率和速度范圍很大，功率可從很小到數十萬千瓦，圓周速度可從很小到每秒一百多米以上。齒輪尺寸可從小於1mm到大於10m。 2、齒輪傳動屬於嚙合傳動，齒輪齒廓為特定曲線，瞬時傳動比恆定，且傳動平穩、可靠。 3、齒輪傳動效率高，使用壽命長。 4、齒輪種類繁多，可以滿足各種傳動形式的需要。 5、齒輪的製造和安裝的精度要求較高。4. 鏈傳動的特點 1）能保證較精確的傳動比（和皮帶傳動相比較） 2）可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力（與齒輪傳動相比） 3）只能用於平行軸間傳動 4）鏈條磨損後，鏈節變長，容易產生脫鏈現象。5. 蝸桿傳動的特點 單級傳動就能獲得很大的傳動比，結構緊湊，傳動平穩，無雜訊，但傳動效率低。6. 螺旋傳動的特點：傳動精度高、工作平穩無噪音，易於自鎖，能傳遞較大的動力等特點。
H. 液壓傳動和氣壓傳動與機械傳動相比較具有哪些顯著的優點
以下列舉幾條參考
•優點：
•1、可以在運行過程中實現大范圍的無級調速。
•2、在同等輸出功率下，液壓傳動裝置的體積小、重量輕、運動慣量小、動態性能好。
•3、液壓裝置工作平穩，換向沖擊小，便於實現頻繁換向。
•4、便於實現自動工作循環和自動過載保護，能實現自潤滑，使用壽命長。
•5、液壓元件都是標准化、系列化的產品，便於設計、製造和推廣應用。
I. 液壓傳動與機械傳動，電氣傳動相比，其特點
1.易於獲得很大的力和力矩;2.調速范圍大，易實現無級調速;3.質量輕，體積小，動作靈敏；4.傳動平穩，易於頻繁換向；5.易於實現過載保護；6.便於採用電液聯合控制以實現自動化；7.液壓元件能夠自動潤滑，元件的使用壽命長；8.液壓元件易於實現系列化.標准化.通用化；9.泄露會引起能量損失（稱為容積損失），這是液壓傳動中的主要損失。此外，還有管道阻力及機械摩擦所造成的能量損失（稱為機械損失），所以液壓傳動的效率較低；10.液壓系統產生故障時，不易找到原因，維修困難；11.為減少泄漏，液壓元件的製造精度要求較高。
J. 液壓傳動為什麼比機械傳動的好處要多
1.液壓傳動裝置和其它類型的傳動裝置相比，在同等功率條件下體積小、重量輕，因此慣性小、動作靈敏，可實現頻繁啟動和換向。
2.容易實現無級調速，調速范圍較大。
3.容易實現過載保護，一般裝有安全閥便可防止過載。運轉平穩，容易吸收沖擊和振動。
4.液壓傳動能在各種方位傳動，容易實現往復傳動。由於其體積小、傳遞的功率大，可在較小的空間內傳遞復雜的運動形式。這些特點使液壓傳動在組合機床和自動線中應用十分普遍。
5.操縱簡單，便於實現自動化，特別是和電氣控制系統組成電液復合系統時上述優點更明顯。
6.液壓元件易於標准化、系列化、通用化，便於推廣使用。