白灰窯自動卸灰裝置

① 白灰窯布袋除塵器哪種好

白灰窯布袋除塵器採用單排、灰鬥上部進風，經導流板導流使進風更均勻的分散於濾袋錶面，避免了進風直接沖擊濾袋，延長除塵布袋的使用壽命。考慮清灰效果好，除塵器每個倉室採用單室單灰斗，各室採用隔板把各室分開以防止單倉清灰或檢修時的串風。

綜合PPC氣箱脈沖、LCDM長袋低壓脈沖布袋除塵器的優點，並借鑒國外先進技術而推出的燃煤鍋爐專用離線清灰低壓脈沖布袋除塵器。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、佔地面積小的單元組合式除塵設備，模塊式生產，質量穩定。廣泛應用於電力、冶金、建材、化工等行業的過路、煙氣除塵和物料回收。

LCDMG型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外慮式，含塵氣體通過導流管和設置於灰斗中的煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由於袋底離進風口垂直距離有足夠空間，合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻：含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直接落入灰斗，其餘粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面，過濾後的潔凈空氣透過濾袋經上箱體，排風管排出。

濾袋採用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰結構由氣包，噴吹管和電池脈沖控制閥等組成過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥並與壓縮空氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動並形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的，隨著過濾工況的進行，當濾袋錶面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓和定時、手動控制）按設定程序打開電磁閥噴吹，壓縮空氣以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經噴吹管上的噴咀，誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出後，經由輸出埋刮板機，集合埋刮板機、斗提機，貯灰罐、加濕機集中送出。

除塵器具有在線，離線二狀態清灰功能和離線檢修功能，除塵器設置有溫度、差壓、料位等在線監測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）採用PLC控制，整套除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，並可向工廠大系統反饋信息，接受工廠大系統遠程式控制制。

② 白灰窯生產工藝流程圖

③ 白灰窯操作規程

區域作業時必須兩人以上， 由煤防員陪同， 測試合格後， 必須在上風頭作業，必要時穿戴好防毒面具； 5、 6、 所有用電設備必須可靠接地； 煤氣管道上的儀表設備安裝前，必須進行脫脂處理。

六、出灰工安全操作規程 1、 2、 3、 4、 5、 上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊； 進入現場前必須確認煤氣報警儀讀數是否處於安全范圍； 檢查皮帶拉繩開關是否靈敏； 處理出灰機堵料需要停風時，必須通知中控室關閉煤氣； 灰面迷眼時不要擦，應用清水沖洗。

七、白灰窯倉口工安全操作規程 1、上崗前勞動保護用品必須穿戴整齊否則不準上崗； 2、必須穿好配發的反光背心，防車輛事故。 3、發生生產事故，及車輛有故障時報告班長。

④ 白灰窯白灰出綠焦塊什麼原因

一．現在發展新技術石灰窯的意義
鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。
二．新技術石灰窯種類
按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。林州現代科技中心研製設計了300立方以下的混燒窯和140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的XD型節能環保石灰窯。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩餘焦爐煤氣得到充分利用。由原來的焦爐煤氣「點天燈」，污染環境變為了為企業創造效益的寶貴能源。對中小鋼鐵企業、焦化企業、電石企業、和耐火材料工業都是非常好的節能、環保、增效的有效途徑。
三．燒石灰的基本原理和熱工工藝
石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為
CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI
它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備
石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。
五．石灰石的質量和數量消耗
工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需
1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。
六．生石灰的質量標准：
石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。
七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒
燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，林州現代科技中心，現在已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。
八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備
石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化

⑤ 石灰窯用的是什麼煤啊

石灰窯新技術概要 唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司總工室 提供 歡迎交流 一．現在發展新技術石灰窯的意義鋼鐵工業，電石工業，氧化鋁工業，耐火材料等工業都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業都是高速發展的行業。每年的產量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出台了一糸列整治土燒窯的政策和法規，但很難實現預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，必須推行現代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現代新技術石灰窯就是具有環保、節能功能和機械化 、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因採用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環境能達到保護，而且它生產的石灰，不但質量好而且成本低。對利用這一新技術的企業，經濟效益會有明顯增加。這就是推廣新技術石灰窯的現實意義。二．新技術石灰窯種類按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等。和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發生爐煤氣，天然氣等。按窯形分，有豎窯、回轉窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（義大利）等。同時又有正壓操作窯和負壓操作窯之分。三．燒石灰的基本原理和熱工工藝石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是藉助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為CaCO3 CaO+CO2--42.5KcaI它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。四．石灰窯的基本結構和主要附屬設備石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。五．石灰石的質量和數量消耗工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，故便於煅燒。三是雜質少，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時「生」「過」燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。六．生石灰的質量標准：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業，不同的用途又有不同的標准。如電石行業它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標准生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小於 10%，活性鈣 要300mi以上。七．節能環保石灰窯的燃料與燃燒燒石灰的燃料很廣泛，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術石灰窯的燃燒原則是，那種燃料最經濟，那種燃料更有利於環保、那些燃料更能節約能源是新技術石灰窯的關鍵。現在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術來說最理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發生爐煤氣等是石灰窯的最好燃料。因為這些氣體燃料都屬於廢物利用，循環經濟性質。特別像焦爐煤氣現在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節約能源，二來環境可得到保護，更重要的是企業可以收到很好的經濟效益。這些氣燒石灰窯，若大量發展起來，土燒窯污染環境的問題自然而然就解決了。現在為什麼如此好的項目為什麼發展緩慢，主要是氣燒石灰窯技術在我國發展起來時間還比較短，任何事務都有一個發展認識的過程.特別是焦爐煤氣，由於熱值高、火焰短、石灰窯使用容易過燒和生燒。致使有的企業不敢大膽使用。其實這不是太難解決的問題，現在我公司已經研究製造出了外混式長火焰燒咀，和石灰窯自循環稀釋高熱值煤氣的工藝技術。完全可以解決焦爐煤氣的燒石灰問題。燒石灰用燃料的多少，是和它爐型與燃料的熱值有關。煅燒石灰所需的熱量是由燃料的燃燒而得，燃料的主要成分，碳的燃燒過程的分子式為C+O2 = CO2氣體燃料則是根據它的熱值來計算的。按實際經驗生產一公斤石灰約需960kcal熱量。但由於各廠的生產設備和工藝條件各不同也有區別。一般來說，燒一噸灰用高爐煤氣需1600m3左右，燒焦爐煤氣需300m3左右。電石尾氣需360m3左右，天然氣需120m3左右，發生爐煤氣需900m3左右。八．石灰窯的布料器、燃燒器和其它附屬設備石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中我公司研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。 九．石灰窯供風和風機選擇無論混燒窯還是氣燒窯都是需要一定合理供風的，因為任何燃料燃燒都必須具備三個條件，即燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。風的用量是根據燃料的可燃成分的需氧量來計算,若供風不是燃料就不會充分燃料,供過量風過剩空氣則變成煙氣大量熱量,從面造成燃料的增加和浪費。它的風量一般按下式計算：（計算公式略）它的壓力要根據不同窯型，不同原料粒度形成的不同阻力來計算。但原燃料粒度不同也有差異。因此選用風機既要以理論計算的基礎又要以具體爐型和實際經驗為依據來選定風機。才能有好的使用效果。十．石灰窯的除塵與環保石灰在煅燒時排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對人體的危害很大，如果人們長期吸入會引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有致癌物質，若24小時呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對人體會造成致命危害。新技術石灰窯，它的主要優點是除能耗低、產量高、質量好外，最大的好處是便於除塵。因為它整個煅燒過程是相當於在一個密封容器中進行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然後達到無害、無污染的達標排放。十一、標准煤 計算 能源的種類很多，所含的熱量也各不相同，為了便於相互對比和在總量上進行研究，我國把每公斤含熱7000大卡（29306焦耳）的定為標准煤,也稱標煤。另外，我國還經常將各種能源摺合成標准煤的噸數來表示，如1噸秸稈的能量相當於0.5噸標准煤，1立方米沼氣的能量相當於0.7公斤標准煤 標准煤亦稱煤當量，具有統一的熱值標准。我國規定每千克標准煤的熱值為7000千卡。將不同品種、不同含量的能源按各自不同的熱值換算成每千克熱值為7000千卡的標准煤。 能源折標准煤系數＝某種能源實際熱值（千卡/千克）/7000（千卡/千克） 在各種能源折算標准煤之前，首先直測算各種能源的實際平均熱值，再折算標准煤。平均熱值也稱平均發熱量．是指不同種類或品種的能源實測發熱量的加權平均值。計算公式為：平均熱值(千卡／千克)＝[∑（某種能源實測低發熱量）×該能源數量]/能源總量（噸）各類能源折算標准煤的參考系數 能源名稱 平均低位發熱量 折標准煤系數 原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤標煤／公斤 洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤標煤／公斤 其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤標煤／公斤 焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤標煤／公斤 燃煤型石灰窯用戶可根據當地煤炭實際情況配加生產。 十二．自動化控制自動化控制是新技術石灰窯的重要特點，它的上料，配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價值成本,也不是自動化程度越高越好.應以最終效果為原則.對新技術石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認識問題。是形式的需要，社會的需要，也是企業效益的需要。 更多技術交流請登陸我公司專家博客： 石灰窯博客 地址：http://blog.sina.com.cn/jq788石灰窯專家的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/yjny198c石灰窯知識的博客 地址：http://blog.sina.com.cn/tsjq718

⑥ 康保縣張紀鎮李二珠村有一位村民為什麼死在白灰窯，多年的白灰窯為什麼沒人看管。而且沒有危險標志

他是去拆磚時遭塌方被壓死的。提問的，那麼大的人難道不知道掏出支撐物會塌方嗎？就像行駛的汽車會撞死人，你非要故意和它撞，死後還怪汽車沒掛危險標志。你腦子真是進水了

⑦ 煤炭煅燒石灰石的石灰窯能不能添加風機啊為什麼

可以，有考證！
石灰窯
用來煅燒石灰石，生成生石灰的窯

它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱後到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻後，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。

⑧ 石灰窯的工業用品

立式爐身，連續加料，用來煅燒石灰石，使石灰石在高溫條件下分解成生石灰CaO和二氧化碳CO2的窯爐！ 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。
不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。當然使用效果肯定也是有差別的。 鍛燒生石灰在我國已有悠久的歷史，對石灰的品質的要求也越來越高。
普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由於普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。
根據中國國情，引進日本河合株式會社的石灰豎窯技術，遵照邊引進，邊消化吸收，邊開發的精神，我們設計成了JHZS型節能環保自動化石灰豎窯。並形成多項中國的專利技術。在國內外已廣泛推廣，建成達產近百座。
近幾年來以它節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點深受到國營大中型、民營個體企業和東南亞許多國家的青睞。指標
石灰窯主要技術經濟指標
1：爐子有效容積100-350（m3）
2：產量85-300（t/d）
3：熱耗960×4.1868（KJ/Kg·t;石灰）標煤用量130（Kg/ Kg·石灰）
4：利用系數﹥0.85（t/d·m3）
5：活性度 ≥300（ml）
6：生石灰含≥90 CaO（%）
7：生石灰的生過燒率﹤5-7（%）
8：石灰石消耗1.8（t/t·灰）
9：煙氣中CO2的濃度42（%） 250m3爐每小時產CO2氣體 10（t）
10：煙塵排放指標 ﹤50（mg/m3） 1、採用節能的煅燒方式。
（1）通過先進的煅燒機理節能 爐體設計採用全密封煅燒機理，窯內耐火保溫層採用高鋁磚+輕質保溫磚+隔熱纖維+鋼質爐殼共四層1000mm厚。外層爐殼採用鋼殼結構。輕度好，爐內耐火保溫層設計壽命都在5年以上。為了有效的利用能源，爐窯上部和下部採用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風，通過和窯內下部燒成的成品灰進行熱交換變成熱風，而成品灰則被冷卻，使排出的成品灰溫度在40℃以下。上部原料加到窯內，與上升的高溫煙氣進行熱交換，以形成原料的預熱帶，使窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下。經過實測，燃料熱值利用率達80%以上（一般窯爐在40-60%以下）。
（2）通過QCX，JCX型石灰石和煤炭配料設備，BLQ型布料設備使窯內布料均勻節能。 石灰石和煤炭通過QCX，JCX型配料設備使入窯原料稱量精確，混配均勻，並通過BLQ·4型布料器使石灰石與煤混勻後撒落到料面上。在煅燒帶，使煤各處發熱均勻，避免了由於布料不均勻以致煤多的地方溫度高產生而過燒和結瘤，溫度低的地方產生生燒。即浪費了燃料又降低了成品灰的質量品質。該配料和布料器通過國內外多家用戶的應用實測，每噸灰比其它配料布料方式節約煤15Kg以上。
（3）採用變頻器，設備節能運行。 該爐窯生產中所用的動力：羅茨風機、卷揚機、圓盤出灰機、布料器、混配皮帶等十多處需要調節運行的動力都採用了變頻器控制和運行。避免了大馬拉小車和無負荷空載運行的現象，節約電能平均在40%以上。
（4）除塵設計科學，保證了除塵節能。 崗位除塵有六處，都設計了微機控制的電動閥門。在崗位除塵中各處需要的引風量在50000m3/h左右，需要動力80KW，在設計中將各閥門開閉進入程序控制，根據設備運行順序分時控制，節約電能70%。這樣就大大減小了除塵引風機配置的動力。
2、除塵系統，煙氣與粉塵搭配巧妙，煙氣達標排放。
將煙氣煙塵和崗位粉塵混合進入布袋除塵系統。解決了單煙氣除塵溫度高損壞布袋，煙氣中含有一定量的焦油，往往容易堵塞濾袋孔隙的問題。
煙氣在除塵前，混入CaO粉塵即可把黏稠的焦油變成容易濾除的顆粒微塵，又可降低了煙氣溫度，省去經常打開引風閥降溫而浪費風力。 對於含SO2量高的煙塵，由於在除塵前，煙氣與粉塵混合，粉塵中的CaO遇煙氣中的水分發生潮解，與SO2反應生成CaSO4微塵，該窯在生產運行中，原料斗—電子秤稱量－排灰－成品倉上篩分－汽車裝車等過程中，產生粉塵每處都設計了引風罩，在負壓的作用下，混合後進入除塵器，通過除塵達標排放。設
計排放量<50mg/m3，經過實測在30-40mg/m3之間，經過除塵後，排放量極少。
3、工藝流程布局緊湊合理：
該窯由混配部分、上料系統、布料部分、窯體部分、排礦部分、成品倉、、除塵系統等組成。單座窯佔地面積不到2畝（30×40m2）、結構緊湊合理。
4、工藝流程科學、能最有效的利用余熱。
把合格的原料和燃料按比例，用精度為3‰的電子稱准確稱量後，通過中間斗和皮帶機進行均勻混合，由1.5m3的單斗卷揚機沿著斜橋把混合料運至爐頂受料斗，通過電磁振動給料機均勻定量給料，由爐頂旋轉布料器完成爐內布料。物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運動，相繼通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。
爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，並伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然後由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。
助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由於引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利於煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而後從煙囪達標排放到大氣中。
5、該窯樹立了以原料為基礎的科學指導思想
對原、燃料要求參數如下
石灰石：化學成分：CaO含量≥53.5% R2O3≤2%
粒度：40～80mm
上限≯90mm，下限≮30mm，超上下限各不大於5%
焦碳（無煙煤）：灰分≤14% 固定碳≥85%
發熱值≥6500×4.186KJ/Kg
粒度：20～40mm
上限≯50mm，下限≮15mm，超上下限各不大於5%
含S量<0.5%
合格的原燃料對燒成石灰的質量品質至關重要，如果石灰石粒度大小不均，差別太大或雜質過多，在爐內就會使爐料偏析，致使氣流紊亂，煅燒帶不穩定，生過燒嚴重，以致造成嚴重的爐瘤發生；
如果煤粒度不合格，粒度太小就會在煅燒帶CaCO3分解時熱量不足，容易造成夾生。如粒度太大，到冷卻帶時還在燃燒，致使排礦溫度過高，即浪費燃料，又使得排礦困難。沒有合格且穩定的原、燃料，就無法生產合格的產品。所以有了合格的燃料為基礎，再加上先進的工藝，就保證了產品的高品質。
6、原、燃料稱量與混配設計新穎，調整方便。
混配系統的稱量裝置採用具有全自動控制能力的自動稱量裝置。精度<3‰。在稱量時，由變頻控制的振動給料機分二次給料，先以較快的速度供料至90%，再以較慢的速度供料至100%，石灰石誤差在2Kg以內，焦炭（煤）誤差在0.21Kg內，並且，上次的稱量誤差，下次能夠自動補償。在混合物料過程中的傳動裝置亦採用變頻調速控制。先把石灰石、焦炭（煤）放在其中間料斗內，然後在規定的時間內通過寬度為800mm的皮帶混勻（石灰石在下，焦碳（煤）在上）通過流槽，進入上料斗。二者必須保證在同一時間內完成（即做到頭頭相重，尾尾相重）。二者流量大小具有調節手段，整個稱量、混勻過程都由可編程式控制制器（PLC）自動控制，且現場有監視裝置進行監視。控制系統採用全自動和半自動冗餘方式控制，可與計算機相連進行動態畫面顯示、報警、列印等功能。
7、布料設備結構奇特，窯內布量混勻到極致。
爐頂振動給料機均勻地將爐頂貯料斗中爐料送至一邊布料、一邊旋轉的回轉式布料器中。每次布完料，旋轉溜槽所停位置均比開始運轉時所在位置前移80度。這樣保證了布料始終位相錯的均勻性。布料後的料面形狀平面型或馬鞍型由調整後的布料板決定。也可在一個方位進行定點布料。
8、不停風的均勻排灰，保持良好爐況。
該窯排灰採用圓盤出灰機和兩段密封閥組成的排灰機構。圓盤出灰機能保證將燒成的灰塊在不擠壓破碎的情況下，完整的排出，並落到兩段密封閥中。兩段密封閥的兩個擋板交替工作，既能使灰塊均勻排出又能保證助燃風不泄漏而連續鼓風。這樣即保證了爐內氣流分布穩定，又保證了煅燒帶的溫度連續。使得燒成的石灰有了高品質和高產量。
9、爐況調控手段先進，調偏僅用3-4小時。
窯體上部設有廢氣循環的裝置。當上部出現爐況偏燒時，操作上部八個閥門的開閉，鼓入不含氧氣的煙囪中排出的廢氣即可調整上部偏燒的爐況。
窯體下部設有二次助燃風裝置，當下部出現爐況偏燒時，操作下部八個閥門的開閉，鼓入從羅茨風機送來的助燃風，即可調整下部偏燒的爐況。出現偏燒嚴重的爐況，一般僅用3小時，即可調整過來。
10、自動化生產的水平高，單人操作正常生產。
從原料鬥上料—電子稱稱重—混配料—爐頂上料—布料—排灰—成品進料倉全部實現自動化，需要調整爐況參數時，只在工控室中微機上操作即可

⑨ 石灰窯技術的主要設備

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面「上火」均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響。現在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等，其中林州現代科技中心研製的三段鍾式布料器利用「漏斗喉管效應」和「倒W堆集角效應」原理和可調式檔料板相結合的方式,結構簡單,對解決了原燃料的均勻混合和大小粒度的合理分布問題效果很好。而且具有耐高溫，耐磨損和方便檢修等多種優點。特別適用於中小型石灰窯配置.而氣燒窯它的主要附屬設備是燃燒器，因為它的氣體燃料是通過燃燒器把可燃氣體和所需氧氣（空氣）按一定的比例在燃燒器內混合後送入爐內燃燒的，而且不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。如預混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、還原焰等等。所以說氣燒窯的燃燒器一定程度上決定著石灰窯 的煅燒效果。當然其它附屬設備也很重要，如風帽，看相似很簡單，但要保證它所供窯內風量在整個窯斷面上的分布才有好的效果。

⑩ 小型環保石灰窯多少錢

小型環保石灰窯大概在40-50萬左右
僅供參考