煉油廠內的工藝裝置區的作用是什麼

『壹』 煉油上的催化裂化是起什麼作用

常減壓等裝置出來的重油，在一定溫度下吸附到特殊的催化劑微孔中，發生裂化反應，生成短鏈的汽油 柴油 液化氣 干氣等產品

『貳』 煉油廠安全知識

安全基礎知識

1. 臨時用火作業主要包括哪些內容？
1）電焊、氣焊、釺焊、塑料焊等焊接及切割作業；
2）電熱處理、電鑽、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業；
3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業；
4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內容？
(1)安全思想和安全意識教育。
(2)國家和地方政府的有關法律、法規及上級公司有關的規章制度教育。
(3)安全技術和安全知識教育。
(4)事故案例的學習與事故預案的演練。
(5)消防、氣防知識教育。
(6)危險化學品及職業健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規定所稱危險化學品，包括？
爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？
觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電並墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鑽等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。
5、乾粉滅火劑適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用於撲救木材、輕金屬和鹼金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及－些不可用水撲救的物質的火災。
7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？
常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業中亂石傷人等。
8、特種作業人員指哪些人員？
（1）電工作業；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業；（5）爆破作業（6）金屬焊接（氣割）作業；（7）機動車駕駛；（8）建築登高架設作業
9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
10、班後防火「五不走」的內容是什麼？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發現險情不報告、不處理好不走。
11、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？
（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區；（8）搶救他人。
14、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。
15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？
工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。女工長發和發辮不準露出帽外。
靜電和雷電防護及接地常識
一、 靜電的產生及危害
靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接
觸摩擦時在物質間發生了電子轉移而形成的帶電現象。
隨著煉油工業的不斷發展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由於它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，並發生靜電放電。靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。
爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生火花放電。若靜電火花放電能量等於或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、 防止靜電危害的措施
預防靜電放電引起易燃易爆物質發生事故是煉油企業安全技術
工作的重要內容之一。防止靜電產生事故，主要在於防止靜電的產生和及時消除已產生的靜電，使靜電不致過多積累。
（一） 控制物料盡量少產生靜電，可採取如下措施
1. 限制流速
2. 控制裝卸方式
3. 防止不同油品相混和油中摻水夾氣
（二） 消除靜電的方法中，主要是防靜電接地法。就是將生產設
備，工藝裝置用導線連接起來，再接入接地裝置。
（三）電氣保護接地
電氣保護接地就是將電機開關設備，照明燈具等電器設備的金屬外殼用導線與接地裝置做可靠的電氣連接。
根據GBJ85—83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》第3.0.1條，電力裝置的下列金屬部分，除另有規定者外，應接地或接零：
①電機、變壓器、電器、攜帶式及移動式用電器具等的底座和外殼。
②電力設備傳動裝置。
③房內外配電裝置的金屬架構和鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
④交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮，穿線的鋼管等。
⑤控制電纜的外皮。
16、用火作業時車間安全員的職責？
負責對特殊工種資質的審查，負責分析報告單數據的確認和填寫，負責動火作業票的管理，檢查監督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種。
17、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
18、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
19、何謂本質安全？
不是從外部採取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發生故障或誤操作，設備和系統仍能保證安全。
20、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。

安全生產禁令和規定
入廠安全須知
l、未經准許、未接受安全教育者不準入廠。
2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。
3、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。
4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。
5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。
6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。
7、不準在易燃爆區使用手機等非防爆器具。
8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。
防火防爆十大禁令
1)嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2)嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。
3)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。
4)嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。
5)嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備，衣物、工具及地面等
6)嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。
7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。
8)嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。
9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防沒施。
10)嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作
2)不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域
3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。
4)未辦理高處作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。
5)未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。
6)未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。
7)未辦理電氣作業「三票」，嚴禁電氣施工作業。
8)未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。
9)嚴禁使用防護裝置不完好的設備。
10)設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸

防止硫化氫中毒十條規定
第一條 生產操作、檢維修及有關作業人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格後,方准上崗作業。
第二條 各單位要摸清硫化氫的分布情況,作出硫化氫平面分布圖,並在危險作業點設置警示牌。
第三條 根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的勞動防護用品,並落實到崗位責任制中,切實加強管理。
第四條 大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標准。
第五條 對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過國家衛生標准時,主管部門要採取相應有效的防護措施,並及時通知有關車間、班組、崗位,防止發生中毒事故。
第六條 有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝檢測報警器。
第七條 甲、乙類油罐進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鍾後,方可進行上述作業。
第八條 對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,要佩戴適用的防毒器具,應有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。
第九條 在硫化氫污染區佩戴特種防護用品作業時,在未脫離危險區域前嚴禁摘下防護用品,以防中毒。
第十條 從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,對患有「職業禁忌症」的崗位人員,要按要求轉換工作崗位。

防止靜電危害十條規定
1． 嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2． 易燃、易爆流體在輸送停止後，須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。
3． 對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4． 不準從罐上部收油，油槽車應採用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。
5． 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦試設備。
6． 容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。
7． 易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。
8． 化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須採取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9． 防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查並建卡登記存檔。
10． 新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，並採取相應的消除靜電措施。

『叄』 什麼樣的場所屬於工藝裝置區的范疇

藝裝置區不是指的工廠的整個廠區，廠區內有很多功能分區，比如說公用工程區、版生活區（權有時也叫廠前區）、動力區、灌區等等。裝置區不分室內室外，石油化工防火規范對裝置區的解釋是「一個或一個以上的獨立的化工裝置或聯合裝置組成的區域」。

『肆』 煉油化工設備技術崗是干什麼的,這個崗位是進煉油廠嗎

是進煉油廠，這個崗位是油廠操作工，要倒班的，剛進去基本排給你的夜班，是很辛苦的。做的是檢修設備的活，單位給發制服。淺灰色或者深藍色的。

『伍』 煉油廠主要工作干什麼呀

1.將包裝車間的廢料、廚房的動物脂肪以及牲畜的肥肉或網油煎熬成工業脂肪和油類(如做肥皂用的牛脂)和各種其他產品(如肥料)的工廠。2.精煉或純化石油的工廠。

也分很多部門。看你在前線還是後勤

『陸』 工藝裝置區是什麼東西，建築物，工業區

工藝裝置區是生產工藝的設備區，這個區域可以是有遮蓋、有圍護的建築，也可能是構築物，還可能就是有圍護的露天場地。

工藝裝置區應按裝置的工藝聯系和建設分期情況，劃分成一個或幾個面積較大和外形較規整的街區。街區短邊的長度不宜小於110 m。

在一個街區內布置多個工藝裝置時，宜根據其流程密切程度、停工檢修周期等因素，合理聯合或組合布置；聯合或組合布置的工藝裝置內部，應以消防道路將裝置分隔成為佔地面積不大於10000 m2的設備、建築區。

(6)煉油廠內的工藝裝置區的作用是什麼擴展閱讀

工藝裝置區的布置，應符合GB 50160及SH 3053有關規定。工藝裝置區的工藝裝置宜集中控制、合理布置，區內的建築物宜合並布置。工藝裝置宜按其生產類型、開停工特徵、火災危險性類別、污染環境程度、物料運輸方式和生產聯系緊密程度等因素，合理組合布置。

工藝裝置區宜布置在人員集中場所的全年最小頻率風向的上風側，並位於輕油成品罐區及油品裝卸設施的全年最小頻率風向的下風側。工藝裝置區的布置，應力求減少工藝裝置之間管線的迂迴往返，並應盡量集中工藝裝置架空管線的出入口。工藝裝置內、外架空主管帶的布置，是採用相互平行式還是相互垂直式，應經技術經濟比較確定。

『柒』 煉油廠工人都做什麼

煉油廠操作工分為很多類，不同的單位叫法不同，如催化裝置就可以分為：反應正崗、反應副崗、分餾崗、主風機崗、泵房等崗位；根據單位主要可以分為主裝置和輔助裝置；主裝置工作一般分為外操和內操，內操主要工作是控制產品質量和監控設備正常運行，較為輕松；外操在裝置運行正常的情況下，很輕松，但是在遇到裝置出問題的時候需要在外作業，有時需要在高溫、高壓區工作，比較危險。

『捌』 石化廠的DCC裝置是什麼

催化裂解工藝（復DCC工藝制）。該工藝是由中國石化石油化工科學研究院開發的，以重質油為原料，使用固體酸擇形分子篩催化劑，在較緩和的反應條件下進行裂解反應，生產低碳烯烴或異構烯烴和高辛烷值汽油的工藝技術。該工藝借鑒流化催化裂化技術，採用催化劑的流化、連續反應和再生技術，已經實現了工業化。
DCC工藝具有兩種操作方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ。DCC-Ⅰ選用較為苛刻的操作條件，在提升管加密相流化床反應器內進行反應，最大量生產以丙烯為主的氣體烯烴；DCC-Ⅱ選用較緩和的操作條件，在提升管反應器內進行反應，最大量地生產丙烯、異丁烯和異戊烯等小分子烯烴，並同時兼產高辛烷值優質汽油。

『玖』 石油化工企業的工藝裝置區，罐區大型，中型怎麼劃分

他們都有生產經理的，每個人負責自己區域，你可以問問他們