精餾實驗裝置降流板

『壹』 精餾的原理

雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作。典型的精餾設備是連續精餾裝置（圖1），包括精餾塔、再沸器、冷凝器等。精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝,部分凝液作為迴流液返回塔底,其餘餾出液是塔頂產品。位於塔底的再沸器使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。兩段操作的結合，使液體混合物中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。
精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純凈的單組分產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為迴流比，它是精餾操作的一個重要控制參數，它的變化影響精餾操作的分離效果和能耗。

『貳』 萃取實驗裝置與吸收、精餾實驗裝置的異同點

哥們現在知道答案了么？告訴我吧。

『叄』 精餾實驗停車時為什麼要將塔頂溫度降到70℃

這是因為如果塔頂溫度不降下來的話。還是會有大量的塔中的有機物質，會到後續的工段中。這是不可以的。

『肆』 求實驗室減壓蒸餾裝置圖

實驗室減壓蒸餾裝置圖如下圖所示：

實驗原理

1.減壓蒸餾適用對象

在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質

2、減壓下的沸點

(1)通常液體的沸點是指其表面的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度；

(2)液體沸騰時溫度是與外界的壓力相關的，即外界壓力降低沸點也降低；

(3)利用外界壓力和液體沸點之間的關系，將液體置於一可減壓的裝置中，隨體系壓力的減小，液體沸騰的溫度即可降低，這種在較低壓力下進行蒸餾的操作被稱為減壓蒸餾。

(4)精餾實驗裝置降流板擴展閱讀

注意事項

1.真空油泵的好壞決定於其機械結構和真空泵油的質量，如果是蒸餾揮發性較大的有機溶劑，其蒸氣被油吸收後，會增加油的蒸氣壓，影響泵的抽真空效果；如果是酸性的蒸氣，還會腐蝕泵的機件；

另外，由於水蒸氣凝結後會與油形成濃稠的乳濁液，破壞了油泵的正常工作。因此，在真空油泵的使用中，應安裝必要的保護裝置。

2.測壓計的作用是指示減壓蒸餾系統內部的壓力，通常採用水銀測壓計，一般可分為封閉式和開口式兩種。使用時必須注意勿使水或臟物侵入測壓計內。水銀柱中也不得有小氣泡存在。否則，將影響測定壓力的准確性。

『伍』 全迴流精餾實驗中，操作線是什麼此時迴流比為多少在取樣過程中，冷凝液罐的液面為何要保持穩定

咨詢記錄 · 回答於2021-07-02

『陸』 精餾實驗中如何根據實驗裝置確定迴流比,採用的是全迴流操作.

顯然全迴流操作對實際生產是無意義的.但是全迴流便於控制,因此在精餾塔的開工調試階段及實驗精餾塔中,常採用全迴流操作.

『柒』 精餾實驗，部分迴流的情況下,單板效率如何測定

一般情況下，工業上的塔板都是直接根據經驗給出單板效率的。
如果是實驗室操作，則需要你進行相應的計算，可以用軟體進行模擬，得出你測得的塔頂分離效果下對應的理論板數，然後拿實際的除以理論板。
其他的也沒什麼更好的辦法了，因為畢竟實驗室的塔跟工業用的不同。放大效應對板的效率影響很大的。

『捌』 比較萃取實驗裝置與吸收,精餾實驗裝置的異同點

原理不同。萃取是溶解度不同。蒸餾是沸點不同