A. 化學實驗過濾裝置有什麼
一貼二低三靠
一貼：指濾紙要緊貼漏斗壁，一般在將濾紙貼在漏斗壁時先用水潤濕並擠出內氣泡容，因為如果有氣泡會影響過濾速度．
二低：一是濾紙的邊緣要稍低於漏斗的邊緣；二是在整個過濾過程中涪川帝沸郜度佃砂頂棘還要始終注意到濾液的液面要低於濾紙的邊緣。否則的話，被過濾的液體會從濾紙與漏斗之間的間隙流下，直接流到漏斗下邊的接受器中，這樣未經過濾的液體與濾液混在一起，而使濾液渾濁，沒有達到過濾的目的。
三靠：一是待過濾的液體倒入漏斗中時，盛有待過濾液體的燒杯的燒杯嘴要靠在傾斜的玻璃棒上（玻璃棒引流）；二是指玻璃棒下端要靠在三層濾紙一邊（三層濾紙一邊比一層濾紙那邊厚，三層濾紙那邊不易被弄破）；三是指漏斗的頸部要緊靠接收濾液的接受器的內壁
B. 這個實驗室的玻璃儀器叫什麼
這個器皿我知道，是鍾罩，外形像一個鍾形，一般用於倒扣物質用。具體可以參照網頁鏈接這種具塞的。希望可以幫到你。
C. 你好，請問鋼化玻璃落球沖擊試驗GB15763.2-2005里只說了1040和2260的鋼球
本標準是根據日本標准JIS R3206（1989版）《鋼化玻璃》對GB 9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標准等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求.本標准首次發布於1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃）） ， 1986年重新制定該標准，刪除其中關於汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，易名為《鋼化玻璃》並於1988年發布後實施.本次修改的主要內容是取消了原標准中的II類鋼化玻璃並重新分類，將筱彈袋的最大沖擊高度2 300 mm改為1 200 mm，經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用於判定玻璃安全性能的試驗.另外，鑒於我國鋼化水平的提高，將原標准4 mm厚玻璃落球沖擊破碎後稱量最大碎片質量的方法改為用製品作試樣，小錘沖擊後檢驗碎片的方法；且去掉原標准中對抗彎強度和熱穩定性的規定.本標准從生效之日起，同時代替GB 9963-880本標准由國家建築材料工業局提出.本標准由國家建築材料科學研究院玻璃科學研究所歸口.本標准起草單位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究所.本標准主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿.中華人民共和國國家標准鋼化玻璃GB/T 9963-1998代替 GB 9963-881范圍本標准規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則.適用於建築、工業裝備等建築以外用鋼化玻璃.2引用標准下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文.本標准出版時，所示版本均為有效.所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性.GB/T 531-92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法GB 1216-85 外徑千分尺GB 4871-1995 普通平板玻璃GB 5137.2-1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法GB 11614-89 浮法玻璃JC/T 677-1997 築玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法3 分類及應用3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分為平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃.3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類，分為建築用鋼化玻璃和建築以外用鋼化玻璃.要求不同種類的鋼化玻璃必須符合表 1相應條款的規定.表 1 技術要求及試驗方法條款技術要求建築用玻璃建築以外用鋼化玻璃試驗方法尺寸及偏差4.14.15.1，5.2外觀質量4.24.25.3彎曲度4.34.35.4抗沖擊性4.44.45.5碎片狀態4.54.55.6霰彈袋沖擊性能4.6——5.7透射比4.74.758抗風壓性能4.8——5.94.1 尺寸及偏差4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定.其邊長的允許偏差應符合表2的規定，一邊長度大於3 000 mm的玻璃以及異型製品的尺寸偏差由供需雙方商定.表 2 尺寸及其允許偏差邊的長度允許偏差玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456＋1－2±3±481012＋2－315±4±419±5±5±64.1.2 曲面鋼化玻璃形狀和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定.4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定.表 3 厚度及其允許偏差名稱厚度厚度允許偏差鋼化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.0±0.815.019.0±1.24.1.4 邊部加工及孔徑允許偏差4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定.4.1.4.2 孔徑一般不小於玻璃的厚度，小於4 mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4的規定.表 4 孔徑及其允許偏差公稱孔徑允許偏差4～50±1.051～100±2.0＞100供需雙方商定4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大於1 mm的爆邊.4.2 外觀質量鋼化玻璃的外觀質量必須符合表 5的規定.表 5 外觀質量缺陷名稱說明允許缺陷數優等品合格品爆邊每片玻璃每米邊長上允許 有長度不超過10 mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2 mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊不允許1個劃傷寬度在 0. 1 mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數長≤50mm4長≤100mm4寬度大於0. 1 mm的劃傷，每平方米面積內允許存在條數寬0.1～0.5mm長≤50mm1寬0.1～1mm長≤100mm4夾鉗印夾鉗印中心與玻璃邊緣的距離玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≥9.5mm≤19mm結石、裂紋、缺角均不允許存在波筋（光學變形）氣泡優等品不得低於GB 11614一等品的規定合格品不得低於GB 4871一等品的規定4.3 彎曲度平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5%，波形時應不超過0.3%.4.4 抗沖擊性取 6塊鋼化玻璃試樣進行試驗，試樣破壞數不超過 1塊為合格，多於或等於3塊為不合格.破壞數為2塊時，再另取 6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格.4.5 碎片狀態取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50 mm X 50 mm區域內的碎片數必須超過 40個.且允許有少量長條形碎片，其長度不超過 75 mm，其端部不是刀刃狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大於45°.4.6 霰彈袋沖擊性能取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列（1）或（2）中任意一條的規定.（1）玻璃破碎時，每塊試樣的最大 10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣65cm 2面積的質量.（2）筱彈袋下落高度為1 200 mm時，試樣不破壞.4.7 透射比鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定.4-8 抗風壓性能鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定.5 試驗方法5.1 尺寸檢驗尺寸用最小刻度為1 mm的鋼直尺或鋼捲尺測量.5.2 厚度檢驗使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值.並以毫米（mm）為單位修約到小數點後二位.5.3 外觀檢驗以製品為試樣，在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600 mm，用肉眼進行檢查.5.4 彎曲度測量以平面鋼化玻璃製品為試樣.試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量.弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示.波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰（或波谷到波谷）的距離之比的百分率表示.5.5 抗沖擊性試驗5.5.1 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸約為610 mm X610 mm的鋼化玻璃.5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面保持水平.試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承.5.5.3 用直徑為63. 5 mm（質量約1 040 g）表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1 000 mm的高度，使其自由落下.沖擊點應在距試樣中心 25 mm的范圍內.對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞.試驗在常溫下進行.1——上框；2——下框；3——橡膠（厚3 mm） ；4——橡膠板（厚3 mm，寬15 mm，硬度A50）；5——試樣圖 1 落球試驗用試樣支撐框5.6 碎片狀態試驗5.6. 試樣從製品中隨機抽取.5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置.5.6.3 試驗步驟5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同形狀和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶紙沿周邊粘牢.5. 6. 3. 2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊 20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為 0. 2 mm±0.05 mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎.5.6.3.3 感光紙應在沖擊後 10s內開始曝光並且在沖擊後3 min內結束.5.6-3.4 曬圖後，除去距離沖擊點 80 mm范圍內的部分，從圖中選擇碎片最大的部分，在這部分中用50 mm X 50 mm的計數框計算框內的碎片數，橫跨計數框邊緣的碎片按二分之一個碎片計數.5.7 鑲彈袋沖擊性能試驗5.7.1 試樣 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1 930 mm X 864 mm的矩形平面鋼化玻璃.5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成.5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示，主要部分採用高度大於 100 mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背後加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜.5.7.2.2 試樣採用如圖2及圖3所示的木製固定框，如圖3所示，安裝在試驗框上.試樣的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯.試樣安裝後，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的 10％-15%，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19 mm，5.7.2.3 沖擊體如圖4（a）所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋1）裝填般彈後2）把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬 12 mm，厚 0.15 mm左右的玻璃纖維增強聚酷尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45 kg±0.1 kg.1——用螺栓固定的底座；2——木製緊固框；3——自由懸掛時的最大距離13；4——試樣的中心線；5——下落高度；6——直徑3 mm左右的鋼絲繩；7——固定壁；8——增強支架，可用任何方式支撐；9——試樣框；L=試樣尺寸一10，B二試樣尺寸——19圖 2 彈袋試驗框1——式驗框；2——橡膠板；3——木製緊固框；4-——限位塊；5——式樣圖3 木質固定架和式樣的安裝1——吊鐵絲用的吊環螺母； 2——螺桿傳動的軟管；3——吊繩（卸下）；4——彎桿或附有吊環螺母的桿；5——套簡螺（長度25mm，直徑32mm）； 6——直徑 9.5 mm螺桿；7——金屬墊片（厚 4.8mm±1.6mm）圖4 沖擊體5.7.3 試驗步驟5.7.3.1 如圖2所示，用直徑3 mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於 13 mm，距離試樣的中心在 50 mm以內.5.7-3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300 mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近一次.若試樣沒有破壞，升高至750 mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次.5.7-3.3 試樣仍未破壞時，再升高至 1 200 mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次.5.7-3.4 下落高度為300 mm，750 mm或1 200 mm試樣破壞時，在破壞後5 min之內，從玻璃碎片中選出最大的 10塊，稱其質量.5.8 透射比按GB/T 5137.2方法進行試驗.5.9 抗風壓性能按JC/T 677方法進行試驗.6 檢驗規則6.1 檢驗項目6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目.6.1.2 出廠檢驗：外觀質量、尺寸偏差、彎曲度.若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定.6.2 抽樣方法6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表 6規定進行隨機抽樣.表 6批量范圍抽驗數合格判定數不合格判定數26～5051～9091～150151～280281～5008132032502357103468116.2.2 對於產品所要求的其他技術性能，若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應採用同一工藝條件下制備的試樣.當該批產品批量大於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測.6.3 判定規則若不合格品數等於或大於表 6的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格.其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格.若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產品不合格.7 標志、包裝、運輸、貯存7.1 包裝產品應用集裝箱或木箱包裝.每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實.具體要求應符合國家有關標准.7.2 包裝標志包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明「朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標」等字樣.7.3 運輸產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定.運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施.7.4 貯存產品應垂直貯存在乾燥的室內.
D. 化學實驗中連接導管和玻璃管的方法
（1）檢查裝置氣密復性的方製法：把導管的一端浸沒在水裡，雙手緊貼容器外壁，若導管口有氣泡冒出，裝置不漏氣，圖Ⅰ所示裝置正確；向試管中傾倒液體葯品時，瓶塞要倒放，標簽要對准手心，瓶口緊挨，圖中瓶口沒有緊挨、瓶塞沒有倒放，圖Ⅱ所示裝置錯誤；刷洗試管時，刷洗時須轉動或上下移動試管刷，圖Ⅲ所示裝置正確．
（2）檢查裝置氣密性的方法：把導管的一端浸沒在水裡，雙手緊貼容器外壁，若導管口有氣泡冒出，裝置不漏氣．
（3）連接導管和玻璃管時，先把玻璃管一端濕潤，然後稍用力轉動使之插入導管內．
故答案為：（1）圖Ⅱ中瓶塞沒有倒放；（2）導管口有氣泡冒出；（3）先把玻璃管一端濕潤，然後稍用力轉動使之插入導管內．
E. 如圖所示，密閉的玻璃罩內放有三個小實驗裝置：一個充氣的氣球，一個掛著重物的彈簧測力計，另一個是裝滿
（1）當不斷抽去罩內空氣時，罩內壓強減小，氣球內壓強大於外部壓強，內氣球會膨脹變大；
（2）當不斷容抽去罩內空氣時，罩內壓強減小，物體受浮力減小，而彈簧測力計的示數F示=G-F浮，重力不變，所以彈簧測力計的示數要增大；
（3）塑料板受到水向下的壓力與向上的大氣壓力保持平衡，當不斷抽去罩內空氣時，罩內壓強減小，大氣壓力減小，塑料板會落下來，水會流出來．
故答案為：（1）膨脹；（2）增大；（3）塑料片掉下；水流出；當用抽氣機不斷抽去罩內空氣的過程中，罩內氣壓減小．
F. 如圖所示，密閉的玻璃罩內放有三個小實驗裝置： 一個充氣的氣球，一個是彈簧測力計測重力，另一個是裝滿
| （1）體積增大或爆裂 （2）變大 （3）落下來 |
G. 化學實驗小組的同學利用下列裝置測定空氣中氧氣的含量．實驗步驟如下：①在硬質玻璃管中加入銅粉，兩端塞
（）該實驗的正確步驟是 ④①③②⑤⑥或④①②③⑤⑥
（2）該實驗的原理是：利用化學反應，在不引入新的氣態雜質的前提下，將氧氣轉化為固態的氧化銅，從而測定出空氣中氧氣的含量；發生反應的化學方程式為2Cu+O2
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